EN
- Oversigt
- Specifikation
- Anvendelse
- Fordele
- Ofte stillede spørgsmål
- Anbefalede Produkter
Traditionelle udfordringer ved stenskæring — vi forstår dem bedst. Derfor er vores 7-akset robotarm nu fremme!!!
Mange stenbearbejdningsfabrikker kæmper stadig med »komplekse relieffer, der ikke kan udføres, høje lønomkostninger, for meget spild og alvorlig støv- og støjbelastning«. 6-akset robotter går i stå ved singularitetspunkter, manuel skæring kan kun færdiggøre ét lille stykke pr. dag, materialeudnyttelsen er så lav som 60 %, og arbejdere klager dagligt over tungt støv, høj støj og høje lønninger.
Jingyang Stone Machinery blev etableret den 17. april 1997. Det er et nationalt højteknologisk virksomhed, der specialiserer sig i design, forskning og udvikling, produktion samt salg af maskiner til udvinding og bearbejdning af sten. Virksomheden har en fabrik på 30.000 m² og en omfattende bygning på 12.000 m² samt mere end 200 medarbejdere. Vores produkter sælges verden over, herunder til over 170 lande såsom USA, Storbritannien, Frankrig og Italien.
Bygget på KUKA-robotens sekundære udvikling med 7-akset redundant frihedsgrad bryder gennem den traditionelle 6-akset stillingsdødezone og understøtter komplekse baneskæringer (f.eks. udrulning og relief). Med 28 års erfaring inden for stenmaskineri opnår vi virkelig, at «maskiner erstatter manuelt arbejde, så cheferne kan koncentrere sig om at tjene penge».
| Vare | Parameter |
|---|---|
| Reelt belastningskapacitet | 210 kg |
| Maks. armudspænding | 2700 mm |
| Maks. bearbejdelig størrelse | 1000×2500 mm |
| Diameter af roterende arbejdsmåtte | 1000 mm |
| Spindeleffekt | 15 kw |
| Maks. omdrejningshastighed for spindlen | 18500 omdr./min |
| Gentagelsespositioneringsnøjagtighed | ＜ +/− 0,06 mm |
| Understøttede værktøjer | Grovarbejdssav / fræs / endefræs / poleringshjul |
| Offline Software | Sprut CAM |
| Akse 1 | ±185°, 86°/s |
| Akse 2 | 0°/–146°, 84°/s |
| Akse 3 | +155°/–119°, 84°/s |
| Akse 4 | ±350°, 100°/s |
| Akse 5 | ±125° 110°/s |
| Akse 6 | ±350° 184°/s |
| Akse 7 | Uendelig rotation 84°/s |
Udstyret med en højfrekvent elektrisk spindel (≥24.000 omdr./min) og diamantværktøjer, er nøjagtigheden kun ±0,1 mm.
7-akset bioniske ledder: efterligner billedhuggersens håndbevægelser og gør 360°-frisnittede graveringer uden dødvinkler mulige.
Servomotor-baseret intelligent start/stopteknologi sparer ca. 25 % energi i forhold til traditionelle gravermaskiner og reducerer støv- og støjbetingede risici med 90 %.
Vi løser præcis de problemer, der plager dig hver dag:
1. Kunstskulptur
Udfordring: Manuel superfin relief- og hulgravering er for langsom, hvilket gør det svært at opnå premiumpriser.
Løsning: 7-akset + 3D-syn genererer komplekse stier med ét klik; relief, tekst og hulgravering udføres på én gang, hvilket øger produktets premium med 200–400 %.
2. Tilpasset og uregelmæssig stenbearbejdning
Udfordring: Mange krumme overflader, høj spildprocent, udnyttelsesgrad kun 60 %.
Løsning: Laserscanning opretter en 3D-stenmodel på 10 minutter og optimerer automatisk bearbejdningsstien, hvilket øger udnyttelsen af uregelmæssig sten fra 60 % til 85 %.
3. Industrielle former
Udfordring: Traditionelle keramiske og glasfiberformer har lange cyklusser, og levering er langsom.
Løsning: Design-til-færdig-produkt-cyklus forkortes med 60 %, hvilket muliggør hurtig prototypproduktion.
Praktiske implementeringstrin (så du præcis ved, hvordan det fungerer):
3D-modellering og stiplanlægning
- 3D-scannet stenblank (registrerer faktiske dimensioner og overfladedefekter)
- CAD-model af gravermønstre (f.eks. relief, tekst, gennemhulning)
- Modelreparation ved hjælp af MeshLab/Geomagic
- Generering af værktøjsstier (G-kode) i ArtCAM/PowerMill
-
Optimering af robotbaner via RoboDK/SprutCAM-simulering for at undgå singulariteter og kollisioner
Adaptiv gravningsproces
- Hurtig materialeborttagelse med store diameter-værktøjer (f.eks. diamantfræserhjul med Φ86 mm)
- Fremføringshastighed: 1.500–3.000 mm/min, skæredybde 3–15 mm (afhængig af materiale)
- Detaljeret gravning med små diameter-værktøjer (f.eks. kugleformet fræser med Φ2 mm)
- Fremføringshastighed: 500–1.000 mm/min, skæredybde: 0,5–1 mm
Hvorfor vælger stenfabrikker i over 170 lande verden over Jingyangs 7-akset robot?
1. Fleksibel og effektiv: Bygget på KUKA-robotens sekundære udvikling; 7-akset redundant frihedsgradsdesign bryder igennem traditionelle 6-akses stillingsdøde zoner og understøtter komplekse veje til gravering (f.eks. udhulning, relief).
2. Ultra-præcis: Gentagelsespositionsnøjagtighed < ±0,06 mm. Udstyret med en højfrekvens-spindel og diamantværktøjer er fejlen kun ±0,1 mm.
3. Intelligent 3D-vision: Laserscanning opretter et 3D-stenmodel på 10 minutter, optimerer automatisk værktøjsstier og reducerer materialeudnyttelse med 50 %.
4. Adaptiv kraftstyring: Realtime-feedback justerer skærekræften for at forhindre værktøjsoverbelastning og sikre langvarig stabil drift.
5. Grøn produktion: Servomotorernes intelligent start-stop-teknologi sparer ca. 25 % energi sammenlignet med traditionelle gravermaskiner og reducerer støv- og støjbefærdelse med 90 %.
6. Enkeltstedservice: Tilpassede løsninger, der dækker design, træning og fuld livscyklus efter salg. 28 års erfaring med reelle cases i over 170 lande.
Q1: Er denne robot velegnet til stenstørrelserne i vores fabrik?
A1: Maks. bearbejdelig størrelse 1000 × 2500 mm, roterende arbejdsmåtte med diameter på 1000 mm, dækker de fleste gravsten, skulpturer og uregelmæssige stykker. Tilpassede løsninger er tilgængelige til særlige krav.
Q2: Er betjeningen svær? Hvor mange personer kræves der?
A2: Offline-programmering + 3D-syn gør det muligt for én person at betjene robotten. Komplet træning på kinesisk/engelsk leveres; selvstændig betjening er mulig inden for 1–2 uger.
Q3: Er værktøjerne og forbrugsvarerne dyre?
A3: Understøtter standard diamantværktøjer. Vi leverer matchende værktøjer med lang levetid og høj pris-ydelsesforhold, langt lavere end lønomkostningerne.
