EN
- Επισκόπηση
- Προδιαγραφή
- Εφαρμογή
- Πλεονέκτημα
- Συχνές Ερωτήσεις
- Συνιστώμενα Προϊόντα
Παραδοσιακά προβλήματα στην επεξεργασία λίθου — τα κατανοούμε καλύτερα. Έτσι εμφανίστηκε ο 7-άξονας ρομποτικός βραχίονας μας!!!
Πολλά εργοστάσια επεξεργασίας λίθου αγωνίζονται ακόμη με τα εξής προβλήματα: «πολύπλοκα ανάγλυφα που δεν μπορούν να εκτελεστούν, υψηλό κόστος εργατικού δυναμικού, υπερβολική απόρριψη υλικού και σοβαρή σκόνη και θόρυβος». Τα ρομπότ 6 αξόνων «κολλάνε» σε σημεία ιδιομορφίας (singularity points), η χειροκίνητη γλυπτική επιτρέπει την ολοκλήρωση μόνο ενός μικρού κομματιού την ημέρα, η απόδοση υλικού είναι τόσο χαμηλή όσο 60% και οι εργαζόμενοι παραπονούνται καθημερινά για την έντονη σκόνη, τον δυνατό θόρυβο και τους υψηλούς μισθούς.
Η Jingyang Stone Machinery ιδρύθηκε στις 17 Απριλίου 1997. Είναι μια εθνική επιχείρηση υψηλής τεχνολογίας ειδικευμένη στον σχεδιασμό, την έρευνα και ανάπτυξη, την παραγωγή και την πώληση μηχανημάτων εξόρυξης και επεξεργασίας λίθου. Η εταιρεία διαθέτει εργοστάσιο εμβαδού 30.000 m² και ένα συνολικό κτίριο εμβαδού 12.000 m², με περισσότερους από 200 εργαζόμενους. Τα προϊόντα μας διατίθενται παγκοσμίως, συμπεριλαμβανομένων πάνω από 170 χωρών, όπως οι Ηνωμένες Πολιτείες, το Ηνωμένο Βασίλειο, η Γαλλία και η Ιταλία.
Βασισμένο σε δευτερογενή ανάπτυξη ρομπότ KUKA με 7 άξονες και περιττούς βαθμούς ελευθερίας, ξεπερνά την παραδοσιακή νεκρή ζώνη στάσης 6 αξόνων και υποστηρίζει πολύπλοκη χάραξη διαδρομής (όπως κοίλωμα και ανάγλυφα). Με 28 χρόνια εμπειρίας στον τομέα των μηχανημάτων επεξεργασίας λίθου, επιτυγχάνουμε πραγματικά το «οι μηχανές αντικαθιστούν την ανθρώπινη εργασία, ώστε οι εργοδότες να μπορούν να επικεντρωθούν στη δημιουργία κέρδους».
| Αντικείμενο | Παράμετρος |
|---|---|
| Πραγματικό φορτίο | 210 kg |
| Μέγιστο Άνοιγμα Βραχίονα | 2700 mm |
| Μέγιστο Επεξεργάσιμο Μέγεθος | 1000×2500 mm |
| Διάμετρος Στρεφόμενου Τραπεζιού Εργασίας | 1000 mm |
| Ικανότητα σπίντελ | 15 kW |
| Μέγιστη Στροφορμή του Άξονα | 18500 rpm/λεπτό |
| Ακρίβεια επαναλαμβανόμενης τοποθέτησης | ＜ +/− 0,06 mm |
| Υποστηριζόμενα Εργαλεία | Πρόχειρο Πριόνι / Φρέζα / Τελική Φρέζα / Τροχός Λείανσης |
| Λογισμικό Εκτός Λίνεας | Sprut CAM |
| Άξονας 1 | ±185° 86°/δευτ. |
| Άξονας 2 | 0°/−146° 84°/δευτ. |
| Άξονας 3 | +155°/−119° 84°/δευτ. |
| Άξονας 4 | ±350° 100°/δευτ. |
| Άξονας 5 | ±125° 110°/s |
| Άξονας 6 | ±350° 184°/s |
| Άξονας 7 | Απεριόριστη περιστροφή 84°/s |
Εξοπλισμένο με υψηλής συχνότητας ηλεκτρικό άξονα (≥24.000 RPM) και διαμαντένια εργαλεία, η ακρίβεια είναι μόνο ±0,1 mm.
βιονικές αρθρώσεις 7 αξόνων: μιμούνται την κίνηση του καρπού του γλύπτη, επιτρέποντας χάραξη χωρίς νεκρές γωνίες σε 360°.
Η έξυπνη τεχνολογία ελεγχόμενης εκκίνησης και διακοπής του σερβοκινητήρα εξοικονομεί περίπου 25% ενέργεια σε σύγκριση με τον παραδοσιακό εξοπλισμό χάραξης και μειώνει κατά 90% τους κινδύνους από σκόνη και θόρυβο.
Λύνουμε ακριβώς τα προβλήματα που σας απασχολούν καθημερινά:
1. Γλυπτική Τέχνη
Πρόβλημα: Η χειροκίνητη υπερλεπτή ανάγλυφη και κοίλη γλύψη είναι πολύ αργή, καθιστώντας δύσκολη την επίτευξη προνομιακής τιμολόγησης.
Λύση: Η 7-άξονη μηχανή συνδυασμένη με 3D όραση δημιουργεί πολύπλοκες διαδρομές με ένα κλικ· η ανάγλυφη επεξεργασία, η ενσωμάτωση κειμένου και η κοίλωση ολοκληρώνονται με μία διαδικασία, αυξάνοντας την προνομιακότητα του προϊόντος κατά 200%–400%.
2. Προσαρμοστική και Ακανόνιστη Επεξεργασία Λίθου
Πρόβλημα: Πολλές καμπύλες επιφάνειες, υψηλό ποσοστό απορριμμάτων, ποσοστό αξιοποίησης μόνο 60%.
Λύση: Η λέιζερ σάρωση δημιουργεί ένα 3D μοντέλο λίθου σε 10 λεπτά και βελτιστοποιεί αυτόματα τη διαδρομή επεξεργασίας, αυξάνοντας την αξιοποίηση ακανόνιστων λίθων από 60% σε 85%.
3. Βιομηχανικά Καλούπια
Πρόβλημα: Οι παραδοσιακές κυκλοφορίες κεραμικών και φυαλοβαμβακούς καλουπιών είναι μακρές και η παράδοση είναι αργή.
Λύση: Ο κύκλος από το σχεδιασμό μέχρι το τελικό προϊόν συντομεύεται κατά 60%, επιτρέποντας γρήγορη πρωτοτυποποίηση.
Πρακτικά Βήματα Υλοποίησης (ώστε να γνωρίζετε ακριβώς πώς λειτουργεί):
τρισδιάστατη Μοντελοποίηση και Σχεδιασμός Διαδρομής
- τρισδιάστατη σάρωση ακατέργαστου πετρώματος (καταγράφει τις πραγματικές διαστάσεις και τα επιφανειακά ελαττώματα)
- CAD μοντέλο των προτύπων γλυπτικής (π.χ. ανάγλυφο, κείμενο, διάτρητη διακόσμηση)
- Επισκευή μοντέλου με το MeshLab/Geomagic
- Δημιουργία διαδρομών εργαλείων (G-code) στο ArtCAM/PowerMill
-
Βελτιστοποίηση των τροχιών του ρομπότ μέσω προσομοίωσης στο RoboDK/SprutCAM για αποφυγή ιδιομορφιών και συγκρούσεων
Προσαρμοστική Διαδικασία Γλυπτικής
- Γρήγορη αφαίρεση υλικού με εργαλεία μεγάλης διαμέτρου (π.χ. διαμαντένιος τροχός μίλινγκ διαμέτρου Φ86 mm)
- Ταχύτητα προώθησης: 1.500–3.000 mm/min, βάθος κοπής 3–15 mm (εξαρτώμενο από το υλικό)
- Λεπτομερής γλυπτική με εργαλεία μικρής διαμέτρου (π.χ. σφαιρικό τέλος κοπής διαμέτρου Φ2 mm)
- Ρυθμός τροφοδοσίας: 500–1.000 mm/min, βάθος κοπής 0,5–1 mm
Γιατί οι εργοστασιακές μονάδες επεξεργασίας πέτρας σε πάνω από 170 χώρες παγκοσμίως επιλέγουν τον 7-άξονα ρομπότ της Jingyang;
1. Ευελιξία & Απόδοση: Βασισμένος σε δευτερογενή ανάπτυξη ρομπότ KUKA, ο σχεδιασμός με 7 άξονες και περιττή ελευθερία κίνησης ξεπερνά τις παραδοσιακές νεκρές ζώνες στάσης των 6 αξόνων και υποστηρίζει πολύπλοκες διαδρομές γλυπτικής (π.χ. κοίλωμα, ανάγλυφα).
2. Υπερακρίβεια: Ακρίβεια επαναλαμβανόμενης τοποθέτησης < ±0,06 mm. Εξοπλισμένος με υψηλής συχνότητας άξονα περιστροφής και διαμαντένια εργαλεία, το σφάλμα ανέρχεται μόνο σε ±0,1 mm.
3. Ευφυής 3D όραση: Η λέιζερ σάρωση δημιουργεί ένα 3D μοντέλο πέτρας σε 10 λεπτά, βελτιστοποιεί αυτόματα τις διαδρομές εργαλείων και μειώνει την απόρριψη υλικού κατά 50%.
4. Προσαρμοστικός έλεγχος δύναμης: Η πραγματικού χρόνου ανατροφοδότηση ρυθμίζει τη δύναμη κοπής για να αποτρέψει την υπερφόρτωση των εργαλείων και να διασφαλίσει σταθερή λειτουργία μακροπρόθεσμα.
5. Πράσινη παραγωγή: Η τεχνολογία ευφυούς ενεργοποίησης/απενεργοποίησης κινητήρων servo εξοικονομεί περίπου 25% ενέργεια σε σύγκριση με τον παραδοσιακό εξοπλισμό γλυπτικής και μειώνει τους κινδύνους από σκόνη και θόρυβο κατά 90%.
6. Υπηρεσία «ένας σταθμός»: Προσαρμοσμένες λύσεις που καλύπτουν σχεδιασμό, εκπαίδευση και πλήρη μεταπωλητική υποστήριξη καθ’ όλη τη διάρκεια ζωής του προϊόντος. 28 χρόνια εμπειρίας με πραγματικές περιπτώσεις σε πάνω από 170 χώρες.
Ε1: Είναι αυτό το ρομπότ κατάλληλο για τα μεγέθη πέτρας που χρησιμοποιούνται στο εργοστάσιό μας;
Α1: Μέγιστο επεξεργάσιμο μέγεθος 1000×2500 mm, διάμετρος περιστρεφόμενου εργαστηριακού τραπεζιού 1000 mm, καλύπτοντας την πλειοψηφία των τάφων, αγαλμάτων και ακανόνιστων κομματιών. Διατίθενται προσαρμοσμένες λύσεις για ειδικές απαιτήσεις.
Ε2: Είναι δύσκολη η λειτουργία; Πόσα άτομα απαιτούνται;
Α2: Η αποσυνδεδεμένη προγραμματισμός + η τρισδιάστατη όραση επιτρέπουν τη λειτουργία από ένα άτομο. Παρέχεται πλήρης εκπαίδευση στα κινεζικά/αγγλικά· η ανεξάρτητη λειτουργία είναι εφικτή σε 1–2 εβδομάδες.
Ε3: Είναι ακριβά τα εργαλεία και τα καταναλωτικά υλικά;
Α3: Υποστηρίζει τυποποιημένα διαμαντοεργαλεία. Προμηθεύουμε συμβατά εργαλεία με μεγάλη διάρκεια ζωής και υψηλή απόδοση κόστους-απόδοσης, πολύ χαμηλότερα από το κόστος εργασίας.
