EN
- Yleiskatsaus
- Määritys
- Sovellus
- Etuoikeus
- UKK
- Suositellut tuotteet
Perinteisen kiviveistoskäytännön ongelmat — me ymmärrämme ne parhaiten. Siksi meidän 7-akselinen robottikäsikin tuli markkinoille!!!
Monet kivenkäsittelyteollisuuden tehtaat kamppailevat edelleen seuraavien ongelmien kanssa: »monimutkaiset reliefit, joita ei voida tehdä, korkeat työvoimakustannukset, liiallinen materiaalin hukkaaminen sekä voimakas pöly ja melu.« 6-akseliset robotit jäävät jumiin singulaarisuuspisteisiin, käsin tehtävä veisto tuottaa vain yhden pienikokoisen kappaleen päivässä, materiaalin hyötyosuus on vain 60 % ja työntekijät valittavat joka päivä runsaasta pölystä, kovasta melusta ja korkeista palkoista.
Jingyang Stone Machinery perustettiin 17. huhtikuuta 1997. Se on kansallinen korkeatekninen yritys, joka erikoistuu kivikaivannaisten ja kivien käsittelyyn tarkoitettujen koneiden suunnitteluun, tutkimukseen ja kehittämiseen, tuotantoon sekä myyntiin. Yrityksellä on 30 000 neliömetrin tehdas ja 12 000 neliömetrin kokonaisvaltainen rakennus, ja sillä on yli 200 työntekijää. Tuotteitamme myydään maailmanlaajuisesti yli 170 maahan, mukaan lukien Yhdysvallat, Yhdistynyt kuningaskunta, Ranska ja Italia.
Perustuu KUKA-robottien toissijaiseen kehitykseen ja 7-akseliseen redundanssiasteikkoiseen liikkuvuuteen; se ylittää perinteisen 6-akselisen asennon kuolleen alueen ja tukee monimutkaista reitin kaiverrontaa (esimerkiksi ontelointia ja reliefiä). 28 vuoden kokemus kivikoneiden alalla mahdollistaa todellisen toteutuksen lauseelle: ”koneet korvaavat manuaalisen työn, jotta johtajat voivat keskittyä tulosten saavuttamiseen.”
| Tuote | Parametrit |
|---|---|
| Todellinen kuorma | 210 kg |
| Suurin käsivarren leveys | 2700 mm |
| Suurin käsittelty kokonaiskoko | 1000 × 2500 mm |
| Pyörivän työpöydän halkaisija | 1000 mm |
| Spindelin teho | 15 kW |
| Pääakselin suurin pyörimisnopeus | 18 500 r/min |
| Toistotarkkuus | ＜ ± 0,06 mm |
| Tuettavat työkalut | Karkeakäsittelevä saaha / porakone / päätyporakone / kiillotuslevy |
| Offline-ohjelmisto | Sprut CAM |
| Akseli 1 | ±185°, 86°/s |
| Akseli 2 | 0°/–146°, 84°/s |
| Akseli 3 | +155°/–119°, 84°/s |
| Akseli 4 | ±350°, 100°/s |
| Akseli 5 | ±125° 110°/s |
| Akseli 6 | ±350° 184°/s |
| Akseli 7 | Rajoittamaton pyörähdys 84°/s |
Varustettu korkeataajuuisella sähköisellä pyörivällä akselilla (≥24 000 rpm) ja timanttityökaluilla; tarkkuus on vain ±0,1 mm.
7-akseliset bioniset niveltykset: jäljittelevät kuvanveistäjän ranne-liikkeitä, mikä mahdollistaa 360°:n kulmasta vapaan kaiverruksen ilman kuolleen kulman muodostumista.
Servomoottorin älykäs käynnistys- ja pysäytysteknologia säästää noin 25 % energiaa verrattuna perinteiseen kaiverruslaitteistoon ja vähentää pölyn ja melun aiheuttamia vaaroja 90 %.
Ratkaisemme juuri ne ongelmat, jotka haittaavat sinua joka päivä:
1. Taideveistos
Kipupiste: Manuaalinen erinomainen relief- ja onteloleikkaus on liian hidasta, mikä vaikeuttaa premium-hinnan saavuttamista.
Ratkaisu: 7-akselinen järjestelmä + 3D-näkö luo monimutkaiset työpolut yhdellä napsautuksella; relief-, teksti- ja onteloleikkaustyöt suoritetaan yhdellä kerralla, mikä nostaa tuotteen arvoa 200–400 %.
2. Mukautettu ja epäsäännölinen kivinkäsittely
Kipupiste: Monia kaarevia pintoja, suuri jätteiden määrä, hyötyaste vain 60 %.
Ratkaisu: Laseriskannaus luo 3D-kivimallin 10 minuutissa ja optimoi automaattisesti käsittelypolun, mikä nostaa epäsäännölisten kivien hyötyasteen 60 %:sta 85 %:iin.
3. Teollisuusmuotit
Kipupiste: Perinteiset keraami- ja lasikuitumuottien valmistusprosessit ovat pitkiä ja toimitukset hitaita.
Ratkaisu: Suunnittelusta valmiiseen tuotteeseen vievä kehityskaari lyhenee 60 %:lla, mikä mahdollistaa nopean prototyypin valmistuksen.
Käytännön toteuttamisvaiheet (jotta tiedät tarkalleen, miten se toimii):
3D-mallinnus ja radan suunnittelu
- 3D-skannattu kivipohja (tallentaa todelliset mitat ja pinnan virheet)
- Kaarrelleiden CAD-malli (esim. reliefi, teksti, avoin leikkaus)
- Verkkomallin korjaus MeshLab- tai Geomagic-ohjelmalla
- Työkalupolkujen (G-koodin) generointi ArtCAM- tai PowerMill-ohjelmalla
-
Robottiratojen optimointi RoboDK- tai SprutCAM-simulaation avulla estääkseen singulaarisuuksia ja törmäyksiä
Adaptiivinen kaarreluprosessi
- Nopea materiaalin poisto suurihalkaisijaisilla työkaluilla (esim. Φ86 mm:n timanttityökalupora)
- Syöttönopeus: 1 500–3 000 mm/min, leikkaussyvyys 3–15 mm (materiaalista riippuen)
- Yksityiskohtien kaarrelu pienihalkaisijaisilla työkaluilla (esim. Φ2 mm:n pallopäällisellä poralla)
- Syöttönopeus: 500–1 000 mm/min, leikkuusyvyys 0,5–1 mm
Miksi yli 170 maassa sijaitsevat kivitehtaat valitsevat Jingyangin 7-akselisen robotin?
1. Joustava ja tehokas: Perustuu KUKA-robotin toissijaiseen kehitykseen; 7-akselinen redundanssivapausrakenne ohittaa perinteiset 6-akselisten robottien asentojen kuolleet vyöt ja tukee monimutkaista polkuleikkausta (esim. ontelointi, reliefleikkaus).
2. Erittäin tarkka: Toistotarkkuus < ±0,06 mm. Varustettu korkeataajuuspyörivällä akselilla ja timanttityökaluilla, virhe on vain ±0,1 mm.
3. Älykäs 3D-näkö: Laseriskannaus luo 3D-kivimallin 10 minuutissa, optimoi työkalupolun automaattisesti ja vähentää materiaalihävikkiä 50 %.
4. Soveltuva voimansäätö: Todellisaikainen takaisinkytkentä säätää leikkuuvoimaa estääkseen työkalun ylikuormituksen ja varmistaakseen pitkäaikaisen vakaa toiminnan.
5. Ympäristöystävällinen valmistus: Servomoottorin älykäs käynnistys-/sammutustoiminto säästää noin 25 % energiaa verrattuna perinteisiin leikkauslaitteisiin ja vähentää pölyn ja melun aiheuttamia vaaroja 90 %.
6. Yksi-kattoinen palvelu: Mukautetut ratkaisut, jotka kattavat suunnittelun, koulutuksen ja koko elinkaaren jälkimyynnin. 28 vuoden kokemus yli 170 maassa toteutettujen todellisten tapausten perusteella.
K1: Onko tämä robotti sopiva tehtaan kivikokoja varten?
A1: Suurin käsittelty koko 1000 × 2500 mm, pyörivän työpöydän halkaisija 1000 mm, mikä kattaa useimmat hautakivet, veistokset ja epäsäännölmäiset kappaleet. Erityisvaatimuksia varten saatavilla mukautettuja ratkaisuja.
K2: Onko käyttö vaikeaa? Kuinka monta henkilöä tarvitaan?
A2: Offline-ohjelmointi + 3D-näkö mahdollistaa yhden henkilön käyttöön. Tarjoamme kattavan kiinalaisen/englanninkielisen koulutuksen; itsenäinen käyttö on mahdollista 1–2 viikossa.
K3: Ovatko työkalut ja kulutusosat kalliita?
A3: Tukee standardisia timanttityökaluja. Toimitamme soveltuvia työkaluja, joilla on pitkä käyttöikä ja korkea kustannus-hyöty-suhteeseen, mikä on huomattavasti alhaisempaa kuin työvoimakustannukset.
