EN
- סקירה כללית
- מפרט
- שימוש
- יתרון
- שאלות נפוצות
- מוצרים מומלצים
נקודות כאב בחריטה מסורתיות באבן — אנחנו מבינים אותן הכי טוב. לכן הופיע זרוע הרובוט שלנו עם 7 צירים!!!
מפעלי עיבוד אבן רבים עדיין נאבקים ב„רליפים מורכבים שלא ניתן לייצרם, עלויות יד עבד גבוהות מדי, בזבוז רב מדי בחומר, ועישון ורעש כבדים". רובוטים בעלי 6 צירים נתקעים בנקודות סינגולריות, הקצבה הידנית מצליחה להשלים רק פריט קטן אחד ביום, יעילות השימוש בחומר נמוכה עד 60%, ועובדים מתלוננים מדי יום על עישון כבד, רעש חזק ומשכורות גבוהות.
חברת Jingyang Stone Machinery הוקמה ב-17 באפריל 1997. זוהי חברה לאומית מתחום הטכנולוגיה המתקדמת המתמחה בעיצוב, מחקר ופיתוח, ייצור ומכירה של מכונות לכריתה ולעיבוד אבן. לشركة יש מפעל ששטחו 30,000 מטר רבוע ומבנה רב-תכליתי ששטחו 12,000 מטר רבוע, וכן למעלה מ-200 עובדים. המוצרים שלנו נמכרים ברחבי העולם, כולל במעל ל-170 מדינות כגון ארצות הברית, הממלכה המאוחדת, צרפת ואיטליה.
מבוסס על פיתוח שניוני של רובוט KUKA עם 7 צירים ודרגות חופש עודפיות, הוא עובר את אזור המרמות המתות המסורתי של 6 הצירים ותומך בחיקוי מסלולים מורכבים (כגון חיקוי חלול וחיקוי בולט). עם 28 שנות ניסיון בתחום מכונות האבן, אנו משיגים באמת את העיקרון: "מכונות מחליפות עבודה ידנית, כדי שהמנהלים יוכלו להתמקד ברווחים."
| פריט | פרמטר |
|---|---|
| עומס אקטואלי | 210 ק"ג |
| הפרישת הזרועות המקסימלית | 2700 מ"מ |
| הגודל המרבי שניתן לעבד | 1000×2500 מ"מ |
| קוטר שולחן הסיבוב | 1000 מ"מ |
| כוח ספינדל | 15 kW |
| המהירות המרבית של הסיבוב של הציר הראשי | 18500 סל"ד/דקה |
| דיוק מיקום חוזר | פחות מ־±0.06 מ"מ |
| כלים נתמכים | מסור גס / כוסח מילינג / מסור קצה / דיסק פוליש |
| תוכנה מחוץ לרשת | Sprut CAM |
| ציר 1 | ±185° 86°/שנ' |
| ציר 2 | 0°/−146° 84°/שנ' |
| ציר 3 | +155°/−119° 84°/שנ' |
| ציר 4 | ±350° 100°/שנ' |
| ציר 5 | ±125° 110°/שנ׳ |
| ציר 6 | ±350° 184°/שנ׳ |
| ציר 7 | סיבוב אינסופי 84°/שנ׳ |
מְצוּדָה במנוע חשמלי תדר גבוה (≥24,000 סל"ד) ובכלי חריטה מיהלום, והדיוק הוא רק ±0.1 מ"מ.
מפרקים ביוניקיים של 7 צירים: יוצרים דמיון לתנועת הרסן של היד, ומאפשרים חריטה ללא זווית מתאימה בכל כיוון (360°).
טכנולוגיית ההפעלה והעצירה האינטליגנטית של המנוע הסרווו חוסכת כ-25% אנרגיה בהשוואה לציוד חריטה מסורתי, ומצמצמת את הסיכונים הנגרמים על ידי אבק ורעש ב-90%.
אנו פותרים בדיוק את הבעיות שמעקמות אתכם מדי יום:
1. פיסול אמנותי
נקודת כאב: חריטה ידנית מדויקת במיוחד וחריטה חלולה היא איטית מדי, מה שמקשה על הגעה למחירים פרמיומים.
פתרון: מערכת של 7 צירים + ראייה תלת־ממד יוצרת מסלולים מורכבים בלחיצה אחת; חריטת רליף, הוספת טקסט וחריטה חלולה מתבצעות בבת אחת, ומעלות את הערך הפרמיום של המוצר ב-200%–400%.
2. עיבוד סלע מותאם אישית ואירגולי
נקודת כאב: קיימים מספר רב של משטחים מעוקלים, שיעור הפסד גבוה, ויעילות השימוש בסלע עומדת רק על 60%.
פתרון: סריקת לייזר יוצרת מודל תלת־ממדי של הסלע תוך 10 דקות וממירה באופן אוטומטי את מסלול העיבוד, ומעלה את יעילות השימוש בסלע האירגולי מ-60% ל-85%.
3. תבניות תעשייתיות
נקודת כאב: מחזורי ייצור תבניות קרמיקה וסיבי זכוכית מסורתיים ארוכים, והאספקה איטית.
פתרון: קיצור מחזור העיצוב עד למוצר הסופי ב-60%, לאפשרות ייצור מהיר של דוגמאות ראשוניות.
שלבים מעשיים ליישום (כדי שתדעו בדיוק כיצד זה עובד):
יצירת מודלים תלת-ממדים ותכנון מסלולים
- בלוק סלע מוסקן תלת-ממדי (תופס את הממדים האמיתיים והפגמים על פני השטח)
- מודל CAD של דפוסי חקיקה (למשל: ריליף, טקסט, חקיקה פתוחה)
- תיקון המודל באמצעות MeshLab/Geomagic
- יצירת מסלולי כלים (קוד G) ב- ArtCAM/PowerMill
-
אופטימיזציה של מסלולי הרובוט באמצעות הדמיה ב- RoboDK/SprutCAM כדי להימנע מסינגולריות ותאונות
תהליך חקיקה אדפטיבי
- הסרת חומר מהירה בעזרת כלים בעלי קוטר גדול (למשל: גלגל חקיקה דיאמונדי בקוטר Φ86 מ"מ)
- מהירות הזנה: 1,500–3,000 מ"מ לדקה, עומק חקיקה: 3–15 מ"מ (תלוי בחומר)
- חקיקה מפורטת בעזרת כלים בעלי קוטר קטן (למשל: מקדחה כדורית בקוטר Φ2 מ"מ)
- קצב הזנה: 500–1,000 מ"מ/דקה, עומק חיתוך 0.5–1 מ"מ
למה בתי חרושת אבן במעל ל-170 מדינות ברחבי העולם בוחרים את הרובוט בעל 7 הצירים של Jingyang?
1. גמיש ויעיל: מבוסס על פיתוח שניוני של רובוט KUKA, העיצוב redundant בן 7 צירים עוקף את אזורי המותא הרגילים של הרובוט בן 6 הצירים ותומך בחיתוך מסלולים מורכבים (למשל: חיקוי, חריטה נוגעת)
2. דיוק אולטרה: דיוק חוזר במקומו < ±0.06 מ"מ. מצויד בציר תדר גבוה ובכלי יהלום, השגיאה היא רק ±0.1 מ"מ.
3. חזון תלת-ממדי חכם: סריקת לייזר יוצרת מודל תלת-ממדי של האבן תוך 10 דקות, מאופטמת אוטומטית את מסלולי הכלים ומצמצמת את בזבוז החומר ב-50%.
4. בקרת כוח מותאמת: משוב בזמן אמת מעדכן את כוח החיתוך כדי למנוע עומס יתר על הכלי ולשפר את היציבות האורכת של הפעולה.
5. ייצור ירוק: טכנולוגיית ההפעלה והעצירה החכמה של מנוע הסרווו חוסכת כ-25% אנרגיה בהשוואה לציוד חריטה מסורתי ומצמצמת את הסיכונים מהאבק והרעש ב-90%.
6. שירות במקום אחד: פתרונות מותאמים שכוללים תכנון, הדרכה ותמיכה מלאה לאורך מחזור החיים לאחר המכירה. 28 שנות ניסיון עם מקרים אמיתיים במעל ל-170 מדינות.
שאלה 1: האם הרובוט הזה מתאים לגודלי האבן במפעל שלנו?
תשובה 1: הגודל המרבי שניתן לעבד הוא 1000×2500 מ"מ, קוטר שולחן סיבובי הוא 1000 מ"מ, מה שמכסה את רוב מצבות הקבר, הפסלים והחלקים בעלי הצורה הלא סדירה. זמינים פתרונות מותאמים לדרישות מיוחדות.
שאלה 2: האם הפעלת הרובוט קשה? בכמה אנשים יש צורך?
תשובה 2: תכנות מחוץ לקו + ראייה תלת־ממדית מאפשרים להפעיל את הרובוט על ידי אדם אחד בלבד. מסופקת הדרכה מלאה בעברית ואנגלית; ניתן לפעול באופן עצמאי תוך 1–2 שבועות.
שאלה 3: האם הכלים והחומר הנצרך יקרים?
תשובה 3: התומך בכלים דיאמונטיים סטנדרטיים. אנו מספקים כלים מתאימים בעלי חיים útil ארוך ויעילות עלות-תפוקה גבוהה, במחיר נמוך בהרבה משכר עובד.
