EN
- Oversikt
- Spesifikasjon
- Anvendelse
- Fordel
- Ofte stilte spørsmål
- Anbefalte produkter
Tradisjonelle smertepunkter ved steinskåring — vi forstår dem best. Derfor lanserte vi vår 7-akse robotarm!!!
Mange steinbearbeidingsfabrikker sliter fremdeles med «kompliserte relieffer som ikke kan lages, høye lønnskostnader, mye avfall og alvorlig støv- og støybelastning». 6-akset roboter står fast ved singularitetspunkter, manuell skjæring kan bare ferdigstille ett lite stykke per dag, materialeutnyttelsen er så lav som 60 %, og arbeidere klager daglig over tungt støv, høy støy og høye lønnskrav.
Jingyang Stone Machinery ble etablert 17. april 1997. Det er et nasjonalt høyteknologisk foretak som spesialiserer seg på design, forskning og utvikling, produksjon og salg av maskiner for steinutvinning og steinbehandling. Selskapet har en fabrikk på 30 000 m² og en kompleks bygning på 12 000 m², samt mer enn 200 ansatte. Våre produkter selges verden over, blant annet til over 170 land, inkludert USA, Storbritannia, Frankrike og Italia.
Bygd på KUKA-robotens sekundære utvikling med 7 akser og redundant frihetsgrad, bryter den gjennom den tradisjonelle 6-akset stillingsdødsone og støtter komplekse baneskjæring (for eksempel uthuling og relieff). Med 28 års erfaring innen steinmaskineri oppnår vi virkelig «maskiner erstatter manuelt arbeid, slik at ledere kan fokusere på å tjene penger».
| Punkt | Parameter |
|---|---|
| Faktisk last | 210 kg |
| Maks. armlengde | 2700 mm |
| Maks. bearbeidbar størrelse | 1000×2500 mm |
| Diameter på roterende arbeidsbord | 1000 mm |
| Spindeleffekt | 15 kW |
| Maks. rotasjonshastighet til spindelen | 18500 omdr./min |
| Gjentakende posisjoneringsnøyaktighet | ＜ +/− 0,06 mm |
| Støttede verktøy | Grovarbeidssag / Fræser / Endefræser / Polerhjul |
| Offline-programvare | Sprut CAM |
| Akse 1 | ±185°, 86°/s |
| Akse 2 | 0°/–146°, 84°/s |
| Akse 3 | +155°/–119°, 84°/s |
| Akse 4 | ±350°, 100°/s |
| Akse 5 | ±125° 110°/s |
| Akse 6 | ±350° 184°/s |
| Akse 7 | Uendelig rotasjon 84°/s |
Utstyrt med en høyfrekvent elektrisk spindel (≥24 000 omdr./min) og diamantverktøy, hvor nøyaktigheten er kun ±0,1 mm.
7-akset biomimetisk ledd: etterligner skulptørens håndleddbevegelser og muliggjør treskåring uten døde vinkler i 360°.
Intelligent start/stopp-teknologi med servomotor reduserer energiforbruket med ca. 25 % sammenlignet med tradisjonell treskåringsteknologi og reduserer støv- og støyrisiko med 90 %.
Vi løser nøyaktig de problemene som plager deg hver dag:
1. Kunstskulpturering
Smertepunkt: Manuell superfin relieff- og hulgravering er for langsom, noe som gjør det vanskelig å oppnå premiumpris.
Løsning: 7-akset + 3D-syn genererer komplekse baner med ett klikk; relieff, tekst og hulgravering utføres på én gang, noe som øker produktets premium med 200–400 %.
2. Tilpasset og uregelmessig steinbehandling
Smertepunkt: Mange krumme overflater, høy avfallsmengde, utnyttelsesgrad bare 60 %.
Løsning: Laserskanning lager en 3D-steinsmodell på 10 minutter og optimaliserer automatisk bearbeidingsbanen, slik at utnyttelsen av uregelmessig stein økes fra 60 % til 85 %.
3. Industrielle former
Smertepunkt: Tradisjonelle keramiske og fiberglassformer har lange sykluser og sen levering.
Løsning: Design-til-ferdig-produkt-syklus forkortes med 60 %, noe som muliggjør rask prototyping.
Praktiske implementeringssteg (slik at du nøyaktig vet hvordan det fungerer):
3D-modellering og baneplanlegging
- 3D-skannet steinblank (fanger inn faktiske mål og overflatefeil)
- CAD-modell av skjæremønstre (f.eks. relieff, tekst, gjennomskåret arbeid)
- Modellreparasjon ved hjelp av MeshLab/Geomagic
- Generer verktøybaner (G-kode) i ArtCAM/PowerMill
-
Optimer robotbaner via RoboDK/SprutCAM-simulering for å unngå singulariteter og kollisjoner
Adaptiv skjæreprsess
- Rask materialefjerning med verktøy med stor diameter (f.eks. diamantfræs med diameter Φ86 mm)
- Fremdriftshastighet: 1 500–3 000 mm/min, skjæredybde 3–15 mm (avhengig av materiale)
- Detaljskjæring med verktøy med liten diameter (f.eks. kulefræs med diameter Φ2 mm)
- Tilførselshastighet: 500–1 000 mm/min, skjæredybde 0,5–1 mm
Hvorfor velger steinfabrikker i over 170 land verden over Jingyangs 7-akse robot?
1. Fleksibel og effektiv: Bygget på KUKA-robotens sekundærutvikling; design med 7 akser og redundant frihetsgrad bryter gjennom tradisjonelle 6-akse stillingsdøde soner og støtter komplekse baneskjæring (f.eks. utskåring, relieff).
2. Ekstrem nøyaktighet: Gjentatt posisjonsnøyaktighet < ±0,06 mm. Utstyrt med en høyfrekvent spindel og diamantverktøy, med en feil på bare ±0,1 mm.
3. Intelligent 3D-syn: Laserskanning oppretter et 3D-steinsmodell på 10 minutter, optimaliserer automatisk verktøybaner og reduserer materialeavfall med 50 %.
4. Adaptiv kraftstyring: Sanntids tilbakemelding justerer skjære-kraften for å forhindre overbelastning av verktøyet og sikre langvarig stabil drift.
5. Miljøvennlig produksjon: Servomotorer med intelligent start/stopp-teknologi sparer ca. 25 % energi sammenlignet med tradisjonell skjæreete utstyr og reduserer støv- og støyfarene med 90 %.
6. Alt-i-ett-tjeneste: Tilpassede løsninger som dekker design, opplæring og full livssyklus etter salg. 28 års erfaring med reelle tilfeller i over 170 land.
Q1: Er denne roboten egnet for steinstørrelsene i vår fabrikk?
A1: Maksimalt bearbeidbart format: 1000 × 2500 mm, roterende arbeidsborddiameter: 1000 mm, dekker de fleste gravminner, skulpturer og uregelmessige deler. Tilpassede løsninger er tilgjengelige for spesielle krav.
Q2: Er drift av roboten komplisert? Hvor mange personer trengs?
A2: Off-line-programmering + 3D-syn gjør at én person kan betjene roboten. Fullstendig opplæring på kinesisk/engelsk tilbys; selvstendig drift er mulig innen 1–2 uker.
Q3: Er verktøy og forbruksgoder dyre?
A3: Støtter standard diamantverktøy. Vi leverer tilsvarende verktøy med lang levetid og høy kostnadseffektivitet, langt billigere enn lønnskostnadene.
