EN
- Prezentare generală
- Specificație
- Aplicație
- Avantaj
- Întrebări frecvente
- Produse recomandate
Durere tradițională în sculptarea piatră — noi o înțelegem cel mai bine. Așadar, brațul robotic cu 7 axe a apărut !!!
Multe fabrici de prelucrare a pietrei se confruntă încă cu următoarele probleme: «reliefe complexe care nu pot fi realizate, costuri ridicate ale forței de muncă, deșeuri excesive și praf & zgomot intense». Roboții cu 6 axe se blochează la punctele de singularitate, iar sculptura manuală poate finaliza doar o piesă mică pe zi, gradul de utilizare a materialelor este de doar 60 %, iar lucrătorii se plâng zilnic de praful abundent, zgomotul puternic și salariile ridicate.
Jingyang Stone Machinery a fost înființată pe 17 aprilie 1997. Este o întreprindere națională de înaltă tehnologie specializată în proiectarea, cercetarea și dezvoltarea, producția și vânzarea de echipamente pentru extracția și prelucrarea piatră. Compania dispune de o fabrică de 30.000 m² și o clădire complexă de 12.000 m², având peste 200 de angajați. Produsele noastre sunt vândute în întreaga lume, inclusiv în peste 170 de țări, cum ar fi Statele Unite ale Americii, Regatul Unit, Franța și Italia.
Construit pe baza dezvoltării secundare a robotului KUKA, cu 7 axe și grade de libertate redundante, depășește zona moartă tradițională de poziționare a celor 6 axe și susține gravarea pe trasee complexe (cum ar fi golirea și reliefurile). Cu 28 de ani de experiență în domeniul echipamentelor pentru prelucrarea piatră, realizăm cu adevărat «mașinile înlocuiesc munca manuală, astfel încât patronii să se poată concentra pe generarea de profit».
| Element | Parametru |
|---|---|
| Încărcatura efectivă | 210 kg |
| Întindere maximă a brațelor | 2700 mm |
| Dimensiune maximă prelucrabilă | 1000×2500 mm |
| Diametrul mesei rotative de lucru | 1000 mm |
| Puterea axului | 15 kW |
| Viteză maximă de rotație a arborelui principal | 18500 rpm/min |
| Precizia de poziționare repetată | ＜ +/- 0,06 mm |
| Unelte suportate | Freză de degroșare / Freză de frezat / Freză de cap / Disc de polizare |
| Software Offline | Sprut CAM |
| Axul 1 | ±185°, 86°/s |
| Axul 2 | 0°/–146°, 84°/s |
| Axul 3 | +155°/–119°, 84°/s |
| Axul 4 | ±350°, 100°/s |
| Axă 5 | ±125°, 110°/s |
| Axă 6 | ±350°, 184°/s |
| Axă 7 | Rotație infinită, 84°/s |
Echipat cu un arbore electric de înaltă frecvență (≥24.000 rpm) și scule din diamant, precizia este de doar ±0,1 mm.
articulații bionice pe 7 axe: imită mișcarea încheieturii sculptorului, permițând gravarea fără unghiuri moarte pe 360°.
Tehnologia inteligentă de pornire-oprire a motorului servo economisește aproximativ 25 % energie comparativ cu echipamentele tradiționale de gravare și reduce pericolele legate de praf și zgomot cu 90 %.
Rezolvăm exact problemele care vă deranjează în fiecare zi:
1. Sculptură artistică
Punct dureros: Relieful manual extrem de fin și gravarea în gol sunt prea lente, făcând dificilă obținerea unui preț premium.
Soluție: Sistem cu 7 axe + vizionare 3D generează trasee complexe cu un singur clic; relieful, gravarea textului și golirea se finalizează într-o singură etapă, crescând valoarea produsului cu 200%–400%.
2. Prelucrarea personalizată și neregulată a pietrei
Punct dureros: Multe suprafețe curbe, deșeu ridicat, grad de utilizare doar de 60%.
Soluție: Scanarea cu laser creează un model 3D al pietrei în 10 minute și optimizează automat traseul de prelucrare, ridicând gradul de utilizare a pietrei neregulate de la 60% la 85%.
3. Matrițe industriale
Punct dureros: Ciclurile tradiționale de matrițe din ceramică și fibră de sticlă sunt lungi, iar livrarea este lentă.
Soluție: Ciclul de la proiectare până la produs finit este scurtat cu 60%, permițând prototiparea rapidă.
Pași practici de implementare (pentru a înțelege exact modul de funcționare):
modelare 3D și planificare traseu
- bloc de piatră scanat în 3D (captură dimensiunile reale și defectele de suprafață)
- Model CAD al motivelor de sculptură (de exemplu, relief, text, deschisuri)
- Repararea modelului folosind MeshLab/Geomagic
- Generarea traseelor sculelor (cod G) în ArtCAM/PowerMill
-
Optimizarea traiectoriilor robotului prin simulare în RoboDK/SprutCAM pentru evitarea singularităților și a coliziunilor
Proces adaptiv de sculptură
- Eliminare rapidă a materialului cu scule de diametru mare (de exemplu, disc de frezare cu diamant de Φ86 mm)
- Viteză de avans: 1.500–3.000 mm/min, adâncime de așchiere: 3–15 mm (în funcție de material)
- Sculptură detaliată cu scule de diametru mic (de exemplu, freză sferică cu diametrul Φ2 mm)
- Rată de alimentare: 500–1.000 mm/min, adâncime de tăiere 0,5–1 mm
De ce aleg fabricile de piatră din peste 170 de țări din întreaga lume robotul cu 7 axe al Jingyang?
1. Flexibil și eficient: Construit pe baza dezvoltării secundare a robotului KUKA, designul cu 7 axe și libertate redundantă depășește zonele morte ale poziționării tradiționale cu 6 axe și susține gravarea pe trasee complexe (de exemplu, golirea, reliefurile).
2. Precizie ultraînaltă: Precizia de repetare < ±0,06 mm. Echipat cu un ax motor de înaltă frecvență și scule din diamant, eroarea este doar de ±0,1 mm.
3. Viziune inteligentă 3D: Scanarea cu laser creează un model 3D al pietrei în 10 minute, optimizează automat traseele sculelor, reducând deșeurile de material cu 50%.
4. Control adaptiv al forței: Feedback-ul în timp real reglează forța de tăiere pentru a preveni suprasolicitarea sculelor și a asigura o funcționare stabilă pe termen lung.
5. Producție ecologică: Tehnologia inteligentă de pornire-oprire a motoarelor servo economisește aproximativ 25% energie comparativ cu echipamentele tradiționale de gravare și reduce pericolele legate de praf și zgomot cu 90%.
6. Serviciu complet: Soluții personalizate care acoperă proiectarea, instruirea și întreaga ciclu de service post-vânzare. 28 de ani de experiență cu cazuri reale în peste 170 de țări.
Întrebare 1: Este acest robot potrivit pentru dimensiunile de piatră din fabrica noastră?
Răspuns 1: Dimensiunea maximă prelucrabilă: 1000 × 2500 mm, diametrul mesei rotative: 1000 mm, acoperind majoritatea mormintelor, sculpturilor și pieselor neregulate. Sunt disponibile soluții personalizate pentru cerințe speciale.
Întrebare 2: Este dificilă operarea? Câte persoane sunt necesare?
Răspuns 2: Programarea offline + viziune 3D permit operarea de către o singură persoană. Se oferă instruire completă în limba chineză/engleză; posibilitatea de operare independentă în 1–2 săptămâni.
Întrebare 3: Sunt sculele și consumabilele scumpe?
Răspuns 3: Suportă scule standard din diamant. Furnizăm scule corespunzătoare, cu durată lungă de viață și raport excelent calitate-preț, mult mai ieftine decât costurile salariale.
