EN
- Обзор
- Спецификация
- Применение
- Преимущества
- Часто задаваемые вопросы
- Рекомендуемые товары
Традиционные проблемы каменной резьбы — мы понимаем их лучше всего. Поэтому появилась наша роботизированная рука с 7 осями!!!
Многие камнеобрабатывающие заводы по-прежнему сталкиваются с такими трудностями, как «сложные рельефы, которые невозможно выполнить, высокая стоимость рабочей силы, чрезмерные отходы, а также сильная пыль и шум». 6-осевые роботы застревают в особых точках (сингулярностях), при ручной резьбе можно обработать лишь одну небольшую деталь в день, коэффициент использования материала составляет всего 60 %, а рабочие ежедневно жалуются на сильную запылённость, громкий шум и необходимость высокой заработной платы.
Компания Jingyang Stone Machinery была основана 17 апреля 1997 г. Это национальное высокотехнологичное предприятие, специализирующееся на проектировании, НИОКР, производстве и продаже оборудования для добычи и обработки камня. Площадь завода компании составляет 30 000 м², а площадь комплексного здания — 12 000 м²; численность персонала превышает 200 человек. Продукция компании экспортируется по всему миру, в том числе в более чем 170 стран, включая США, Великобританию, Францию и Италию.
Создано на базе вторичной разработки роботов KUKA с избыточной подвижностью по 7 осям; преодолевает традиционную «мертвую зону» позиционирования 6-осевых систем и обеспечивает сложное фрезерование по заданной траектории (например, выемку и рельефную обработку). Благодаря 28-летнему опыту в области производства оборудования для обработки камня мы действительно достигли цели: «станки заменяют ручной труд, позволяя руководителям сосредоточиться на получении прибыли».
| Товар | Параметр |
|---|---|
| Фактическая нагрузка | 210 кг |
| Макс. размах рук | 2700 мм |
| Макс. обрабатываемый размер | 1000×2500 мм |
| Диаметр поворотного рабочего стола | 1000 мм |
| Мощность шпинделя | 15 кВт |
| Макс. частота вращения шпинделя | 18500 об/мин |
| Точность повторного позиционирования | ＜ ± 0,06 мм |
| Поддерживаемые инструменты | Черновой пильный диск / фреза / торцевая фреза / шлифовальный круг |
| Программное обеспечение для работы офлайн | Sprut CAM |
| Ось 1 | ±185°, 86°/с |
| Ось 2 | 0°/−146°, 84°/с |
| Ось 3 | +155°/−119°, 84°/с |
| Ось 4 | ±350°, 100°/с |
| Ось 5 | ±125°, 110°/с |
| Ось 6 | ±350°, 184°/с |
| Ось 7 | Бесконечное вращение, 84°/с |
Оснащён высокочастотным электрическим шпинделем (≥24 000 об/мин) и алмазными инструментами; точность составляет всего ±0,1 мм.
7-осевые бионические сочленения: имитируют движение запястья скульптора, обеспечивая фрезерование без «мёртвых зон» под углом 360°.
Интеллектуальная технология пуска и остановки серводвигателя позволяет сэкономить около 25 % энергии по сравнению с традиционным фрезерным оборудованием и снижает уровень пыли и шума на 90 %.
Мы решаем именно те проблемы, которые ежедневно вас беспокоят:
1. Художественная скульптура
Проблема: Ручная сверхтонкая рельефная и сквозная резьба слишком медленны, что затрудняет установление премиальной цены.
Решение: 7-осевая система + 3D-визуализация генерирует сложные траектории движения за один клик; рельефная резьба, нанесение текста и сквозная резьба выполняются за одну операцию, повышая премиальность продукции на 200–400 %.
2. Индивидуальная и нестандартная обработка камня
Проблема: Множество криволинейных поверхностей, высокий уровень отходов, коэффициент использования сырья лишь 60 %.
Решение: Лазерное сканирование создаёт 3D-модель камня за 10 минут и автоматически оптимизирует траекторию обработки, повышая коэффициент использования нестандартного камня с 60 % до 85 %.
3. Промышленные формы
Проблема: Традиционные циклы изготовления форм из керамики и стекловолокна продолжительны, сроки поставки — медленные.
Решение: Цикл «от проектирования до готового изделия» сокращён на 60 %, что обеспечивает быстрое прототипирование.
Практические шаги внедрения (чтобы вы точно понимали, как это работает):
3D-моделирование и планирование траектории
- 3D-сканированный заготовочный камень (с фиксацией реальных размеров и дефектов поверхности)
- CAD-модель резных узоров (например, рельеф, надписи, ажурная резьба)
- Восстановление модели с помощью MeshLab/Geomagic
- Генерация управляющих программ (G-кода) в ArtCAM/PowerMill
-
Оптимизация траекторий робота с помощью симуляции в RoboDK/SprutCAM для предотвращения особых положений и столкновений
Адаптивный процесс резки
- Быстрое удаление материала крупногабаритными инструментами (например, алмазным фрезерным кругом диаметром Φ86 мм)
- Подача: 1500–3000 мм/мин, глубина резания — 3–15 мм (в зависимости от материала)
- Детализированная резка мелкогабаритными инструментами (например, шарошкой диаметром Φ2 мм)
- Скорость подачи: 500–1000 мм/мин, глубина резания 0,5–1 мм
Почему камнеобрабатывающие заводы более чем в 170 странах мира выбирают 7-осевого робота Jingyang?
1. Гибкость и высокая эффективность: разработан на базе вторичной модернизации роботов KUKA; избыточная 7-осевая конструкция преодолевает «мёртвые зоны» традиционных 6-осевых поз и обеспечивает сложное фрезерование по заданной траектории (например, полое вырезание, рельефная обработка).
2. Сверхвысокая точность: повторяющаяся позиционная точность < ±0,06 мм. Оснащён высокочастотным шпинделем и алмазными инструментами; погрешность составляет всего ±0,1 мм.
3. Интеллектуальное 3D-зрение: лазерное сканирование создаёт 3D-модель камня за 10 минут, автоматически оптимизирует траектории инструмента, сокращая расход материала на 50 %.
4. Адаптивное силовое управление: система обратной связи в реальном времени корректирует силу резания, предотвращая перегрузку инструмента и обеспечивая длительную стабильную работу.
5. Экологичное производство: технология интеллектуального запуска и остановки серводвигателей позволяет сэкономить около 25 % энергии по сравнению с традиционным фрезерным оборудованием, а также снижает уровень пыли и шума на 90 %.
6. Комплексное обслуживание: Индивидуальные решения, охватывающие проектирование, обучение и полный послепродажный сервис на протяжении всего жизненного цикла. 28 лет опыта и реальные кейсы в более чем 170 странах.
В1: Подходит ли этот робот для размеров камней на нашем заводе?
О1: Максимальный обрабатываемый размер — 1000×2500 мм, диаметр поворотного рабочего стола — 1000 мм; охватывает большинство надгробий, скульптур и нестандартных заготовок. Для особых требований доступны индивидуальные решения.
В2: Сложно ли управлять оборудованием? Сколько человек требуется для работы?
О2: Офлайн-программирование + трёхмерное зрение позволяют управлять роботом одному оператору. Предоставляется полноценное обучение на китайском и английском языках; самостоятельная эксплуатация возможна уже через 1–2 недели.
В3: Дорогие ли инструменты и расходные материалы?
О3: Поддержка стандартных алмазных инструментов. Мы поставляем совместимые инструменты с длительным сроком службы и высокой стоимостью функциональности, стоимость которых значительно ниже затрат на оплату труда.
