EN
- Översikt
- Specificitet
- Ansökan
- Fördel
- Vanliga frågor
- Rekommenderade produkter
Traditionella problem med stenskärning — vi förstår dem bäst. Därför lanserade vi vår 7-axliga robotarm!!!
Många stenbearbetningsfabriker kämpar fortfarande med ”komplexa reliefer som inte går att göra, höga arbetslönekostnader, för mycket avfall samt allvarlig damm och buller.” 6-axliga robotar fastnar vid singularitetspunkter, manuell skärning kan bara slutföra en liten del per dag, materialutnyttjandet är så lågt som 60 % och arbetare klagar dagligen på tung dammbelastning, hög ljudnivå och höga löner.
Jingyang Stone Machinery grundades den 17 april 1997. Det är ett nationellt högteknologiskt företag som specialiserar sig på utformning, forskning och utveckling, produktion och försäljning av maskiner för brytning och bearbetning av sten. Företaget har en fabrik på 30 000 m² och en komplex byggnad på 12 000 m², samt mer än 200 anställda. Våra produkter säljs världen över, inklusive till över 170 länder såsom USA, Storbritannien, Frankrike och Italien.
Byggd på KUKA-robotens sekundära utveckling med 7-axlig redundant frihetsgrad bryter den igenom den traditionella 6-axliga hållningsdödazonen och stödjer komplex väggravering (till exempel ihålig bearbetning och relieff). Med 28 års erfarenhet av stenmaskiner uppnår vi verkligen ”maskiner ersätter manuellt arbete så att chefer kan fokusera på att tjäna pengar.”
| Vara | Parameter |
|---|---|
| Faktisk last | 210 kg |
| Maximal armlängd | 2700 mm |
| Maximal bearbetningsstorlek | 1000×2500 mm |
| Diameter på roterande arbetsbord | 1000 mm |
| Spindeleffekt | 15 kw |
| Maximal rotationshastighet för spindeln | 18500 rpm/min |
| Repeterbar positioneringsnoggrannhet | ＜ +/− 0,06 mm |
| Stödda verktyg | Grovsåg / Fräsverktyg / Slutfräs / Polerhjul |
| Offline-programvara | Sprut CAM |
| Axel 1 | ±185° 86°/s |
| Axel 2 | 0°/−146° 84°/s |
| Axel 3 | +155°/−119° 84°/s |
| Axel 4 | ±350° 100°/s |
| Axel 5 | ±125° 110°/s |
| Axel 6 | ±350° 184°/s |
| Axel 7 | Oändlig rotation 84°/s |
Utrustad med en högfrekvent elektrisk spindel (≥24 000 rpm) och diamantverktyg, med en noggrannhet på endast ±0,1 mm.
7-axliga bioniska leder: efterliknar skulptörens handledsrörelse och möjliggör gravering utan döda vinklar i 360°.
Intelligent start-stopp-teknik för servomotorer sparar ca 25 % energi jämfört med traditionell graverequipment och minskar damm- och bullerrelaterade risker med 90 %.
Vi löser exakt de problem som plågar dig varje dag:
1. Konstskulptering
Smärtpunkt: Manuell superfin relief- och ihålig gravering är för långsam, vilket gör det svårt att uppnå premiumpris.
Lösning: 7-axlig + 3D-vision genererar komplexa banor med ett enda klick; relief, text och ihålig bearbetning slutförs på en gång, vilket ökar produktens premium med 200–400 %.
2. Anpassad och oregelbunden stenbearbetning
Smärtpunkt: Många krökta ytor, hög materialförlust, utnyttjandegrad endast 60 %.
Lösning: Laserskanning skapar en 3D-stenmodell på 10 minuter och optimerar automatiskt bearbetningsbanan, vilket höjer utnyttjandegraden för oregelbundna stenar från 60 % till 85 %.
3. Industriella formar
Smärtpunkt: Traditionella keramiska och glasfiberformars cykler är långa och leveransen långsam.
Lösning: Cykeltiden från design till färdig produkt kortas med 60 %, vilket möjliggör snabb prototypframställning.
Praktiska implementeringssteg (så att du exakt vet hur det fungerar):
3D-modellering och banplanering
- 3D-skannad stenblanka (registrerar faktiska mått och ytskador)
- CAD-modell av skärningsmönster (t.ex. reliefer, text, öppen skulptur)
- Modellreparation med MeshLab/Geomagic
- Generera verktygspålar (G-kod) i ArtCAM/PowerMill
-
Optimera robotbanor via RoboDK/SprutCAM-simulering för att undvika singulariteter och kollisioner
Adaptiv skärningsprocess
- Snabb materialborttagning med verktyg med stort diameter (t.ex. diamantfräs med diameter Φ86 mm)
- Tillförselhastighet: 1 500–3 000 mm/min, skärningsdjup 3–15 mm (beroende på material)
- Detaljskärning med verktyg med litet diameter (t.ex. kugelfräskling med diameter Φ2 mm)
- Mattningshastighet: 500–1 000 mm/min, skärningsdjup 0,5–1 mm
Varför väljer stenfabriker i över 170 länder världen över Jingyangs 7-axliga robot?
1. Flexibel och effektiv: Byggd på KUKA-robots sekundärutveckling; designen med 7 axlar och redundant frihetsgrad bryter igenom traditionella 6-axliga hållningsdöda zoner och stödjer komplex banfräsning (t.ex. ihålig fräsning, relieffräsning).
2. Extrem precision: Upprepad positionsnoggrannhet < ±0,06 mm. Utrustad med en högfrekvensspindel och diamantverktyg är felet endast ±0,1 mm.
3. Intelligent 3D-vision: Laserskanning skapar en 3D-stenmodell på 10 minuter, optimerar automatiskt verktygsvägar och minskar materialspill med 50 %.
4. Adaptiv kraftstyrning: Realtidsåterkoppling justerar skärkraften för att förhindra verktygsöverbelastning och säkerställa långsiktig stabil drift.
5. Grön tillverkning: Servomotorernas intelligent start/stopp-teknik sparar ca 25 % energi jämfört med traditionell fräsutrustning och minskar damm- och bullerrelaterade risker med 90 %.
6. Ettstegstjänst: Anpassade lösningar som omfattar design, utbildning och fullständig livscykel efter försäljning. 28 års erfarenhet med verkliga fall i över 170 länder.
Fråga 1: Är denna robot lämplig för stenstorlekarna i vår fabrik?
Svar 1: Maximal bearbetningsstorlek 1000 × 2500 mm, roterande arbetsbord med diameter 1000 mm, vilket täcker de flesta gravstenar, skulpturer och oregelbundna delar. Anpassade lösningar finns tillgängliga för särskilda krav.
Fråga 2: Är driftsvärdet svårt? Hur många personer krävs?
Svar 2: Off-line-programmering + 3D-vision gör att en person kan driva anläggningen. Fullständig utbildning på kinesiska/engelska ges; självständig drift är möjlig inom 1–2 veckor.
Fråga 3: Är verktygen och förbrukningsmaterialen dyra?
Svar 3: Stödjer standarddiamantverktyg. Vi levererar matchande verktyg med lång livslängd och hög kostnadsprestanda, betydligt lägre än arbetskostnaderna.
