EN
- Огляд
- Специфікація
- Застосування
- Перевага
- Часті запитання
- Рекомендовані товари
Традиційні проблеми кам’яного різьблення — ми розуміємо їх краще за всіх. Тож з’явилася наша 7-вісна роботизована рука!!!
Багато підприємств з обробки каменю досі стикаються з такими проблемами: «складні рельєфи, які неможливо виконати, високі витрати на робочу силу, надмірні відходи та сильне пилове й шумове навантаження». 6-вісні роботи «зациклюються» в особливих точках (сингулярностях), ручне різьблення дозволяє завершити лише одну невелику деталь на день, коефіцієнт використання матеріалу становить усього 60 %, а працівники щодня скаржаться на важкий пил, сильний шум і високу зарплатню.
Компанія Jingyang Stone Machinery була заснована 17 квітня 1997 року. Це національне високотехнологічне підприємство, що спеціалізується на проектуванні, науково-дослідних та дослідно-конструкторських роботах, виробництві та продажу машин для видобутку та обробки каменю. Площа заводу становить 30 000 м², а площа комплексного будинку — 12 000 м²; у компанії працює понад 200 співробітників. Наша продукція постачається по всьому світу, зокрема до понад 170 країн, у тому числі до Сполучених Штатів Америки, Великобританії, Франції та Італії.
Створено на основі вторинного розроблення роботів KUKA з 7-вісним надлишковим числом ступенів свободи; це дозволяє подолати традиційну «мертву зону» позиціонування 6-вісних роботів і забезпечує складне контурне фрезерування (наприклад, порожнинне та рельєфне). Завдяки 28-річному досвіду у виробництві кам’яних верстатів ми справді реалізуємо принцип: «верстати замінюють ручну працю, щоб керівники могли зосередитися на зароблянні грошей».
| Пункт | Параметр |
|---|---|
| Фактичне навантаження | 210 кг |
| Макс. розмах рук | 2700 мм |
| Макс. оброблюваний розмір | 1000×2500 мм |
| Діаметр поворотного робочого стола | 1000 мм |
| Потужність шпинделя | 15 кВт |
| Макс. швидкість обертання шпинделя | 18500 об/хв |
| Точність повторного позиціонування | ＜ ± 0,06 мм |
| Підтримувані інструменти | Чорновий пилка / фреза / торцева фреза / шліфувальне колесо |
| Програмне забезпечення для автономної роботи | Sprut CAM |
| Вісь 1 | ±185°, 86°/с |
| Вісь 2 | 0°/–146°, 84°/с |
| Вісь 3 | +155°/–119°, 84°/с |
| Вісь 4 | ±350°, 100°/с |
| Вісь 5 | ±125°, 110°/с |
| Вісь 6 | ±350°, 184°/с |
| Вісь 7 | Безмежне обертання, 84°/с |
Оснащений високочастотним електричним шпінделем (≥24 000 об/хв) та алмазними інструментами; точність становить лише ±0,1 мм.
7-вісні біонічні з’єднання: імітують рух зап’ястя скульптора, забезпечуючи фрезерування без «мертвих кутів» у 360°.
Інтелектуальна технологія запуску й зупинки сервомотора дозволяє економити близько 25 % енергії порівняно з традиційним обладнанням для фрезерування та зменшує рівень пилу й шуму на 90 %.
Ми вирішуємо саме ті проблеми, що турбують вас щодня:
1. Скульптурне мистецтво
Болісна точка: ручне надтонке рельєфне та порожнисте різьблення занадто повільне, через що важко досягти преміального ціноутворення.
Рішення: 7-вісева система + 3D-візуалізація генерує складні траєкторії за один клік; рельєф, нанесення тексту та порожнисте різьблення виконуються одразу, підвищуючи преміальність продукту на 200–400 %.
2. Індивідуальна обробка каменю та обробка нестандартних форм
Болісна точка: багато криволінійних поверхонь, високий відсоток відходів, коефіцієнт використання лише 60 %.
Рішення: лазерне сканування створює 3D-модель каменю за 10 хвилин і автоматично оптимізує траєкторію обробки, підвищуючи коефіцієнт використання нестандартного каменю з 60 % до 85 %.
3. Промислові форми
Болісна точка: тривалі цикли виготовлення традиційних керамічних та скловолоконних форм і повільна доставка.
Рішення: цикл «проектування — готовий виріб» скорочено на 60 %, що забезпечує швидке прототипування.
Практичні кроки реалізації (щоб ви точно знали, як це працює):
3D-моделювання та планування траєкторії
- 3D-сканована заготовка з каменю (захоплює фактичні розміри та дефекти поверхні)
- CAD-модель різьбленого малюнка (наприклад, рельєф, текст, ажурне орнаментування)
- Виправлення моделі за допомогою MeshLab/Geomagic
- Генерація траєкторій інструменту (G-код) у ArtCAM/PowerMill
-
Оптимізація траєкторій робота за допомогою симуляції в RoboDK/SprutCAM для уникнення особливих положень та зіткнень
Адаптивний процес різьблення
- Швидке видалення матеріалу великими інструментами (наприклад, алмазне фрезерне колесо діаметром Φ86 мм)
- Швидкість подачі: 1500–3000 мм/хв, глибина різання — 3–15 мм (залежно від матеріалу)
- Детальне різьблення малими інструментами (наприклад, кульовий фрезер діаметром Φ2 мм)
- Швидкість подачі: 500–1000 мм/хв, глибина різання 0,5–1 мм
Чому кам’ярні понад 170 країн світу обирають 7-вісного робота Jingyang?
1. Гнучкість і ефективність: побудований на основі вторинної розробки роботів KUKA, 7-вісний робот із надлишковим ступенем вільності долає «мертві зони» традиційних 6-вісних положень і забезпечує складне фрезерування по траєкторії (наприклад, порожнинне фрезерування, рельєфне різьблення).
2. Ультраточність: точність повторного позиціонування < ±0,06 мм. Обладнаний високочастотним шпінделем і алмазними інструментами, похибка становить лише ±0,1 мм.
3. Інтелектуальне 3D-бачення: лазерне сканування створює 3D-модель каменю за 10 хвилин, автоматично оптимізує траєкторії руху інструменту, скорочуючи витрати матеріалу на 50 %.
4. Адаптивне керування зусиллям: у режимі реального часу відбувається коригування зусилля різання для запобігання перевантаженню інструменту та забезпечення тривалої стабільної роботи.
5. Екологічне виробництво: технологія інтелектуального запуску/зупинки сервоприводів економить близько 25 % енергії порівняно з традиційним обладнанням для різьблення та зменшує небезпеку пилу й шуму на 90 %.
6. Комплексне обслуговування: індивідуальні рішення, що охоплюють проектування, навчання та повний життєвий цикл післяпродажного обслуговування. 28 років досвіду з реальними кейсами в понад 170 країнах.
П1: Чи підходить цей робот для розмірів каменів на нашому заводі?
В1: Максимальний оброблюваний розмір — 1000×2500 мм, діаметр поворотного робочого столу — 1000 мм, що охоплює більшість надгробних плит, скульптур та неправильних заготовок. Для спеціальних вимог доступні індивідуальні рішення.
П2: Чи складно керувати роботом? Скільки осіб потрібно для його експлуатації?
В2: Офлайн-програмування + 3D-зір — дозволяє керувати роботом одній особі. Надається повне навчання українською/англійською мовами; самостійна експлуатація можлива через 1–2 тижні.
П3: Чи є інструменти та споживні матеріали дорогими?
В3: Підтримує стандартні алмазні інструменти. Ми постачаємо сумісні інструменти з тривалим терміном служби та високою ефективністю відносно вартості, що значно нижче за витрати на робочу силу.
