×
São Paulo-ს დიდახატეს გრანიტის წარმოებელი ჩამოიღო Hualong-ის HLMW-100/150 სუპერ ცხვრიან მრავალთავი წყარო (რომელიც შეიცავს 0.3–0.8 მმ ულტრა-fine დიამანტის წყაროებს და 42 ჭრის სისტემას) მთავარ ბლოკის ჭრის პროცესში.
Აპლიკაცია & გამოსავალი: 2.5 მეტრ სიგრძის ბლოკები წყალად დამუშავებულია, 90 ფრეზით მეტრში (10.8 მმ thic-ის პანელებისთვის). ეს გამოსავალი 30%-ით გაიზარდა დღიურ პროდუქციაში (2000 მ² მდე ~2600 მ²) და საერთო გამოსავალი 98.2%-მდე, რაც აღემატება არამატე გადაჭრის და ჩვეულებრივ საწყარის მანქანებისგან.
Სიზუსტე & ზედაპირო ხარისხი: მანქანის 0.4–0.7 მმ სიგანის გაჭრის ხაზები და CNC-მით მართული გან nowrap-ის გამო გამოიწვია საკმარისი გამრავლება (<10 მმ), რაც განიხილებულია ზედაპირო სისწორის 50%-ით გაზრდა (±0.3 მმ), რაც ეფექტურად შემცირებს შემდეგ ეტაპებზე განწევის დროს.
Ეფექტიურობა & სანამუშაო მოწყობა: მაღალ წნევის სპრეი გამოყენებით განასაზღვრა საუკეთესო საწყარის სუფთა და ტემპერატურა, რაც შემცირებს ქვაბის წყალ-წარმოქმნის გამოსავალს 90%-ით და შემცირებს ჟამის დონეს 40 დეციბელით. შემცირებულ წერტილში 50%-ით შეინახა ძალა და კომპაქტური განრიგით 30%-ით სივრცე.
Ნადежდობა და მერცხილობა: ჩვენი პატენტირებული საწყარიო გაფრინვა почти აღარ გამოწვევს ქვაბში გადაჭრილებს მასალების მოჰსის 7 მკაცრობამდე. მათ შორის ბრაზილიის ლუქსოვანი ქვაბი. ნებისმიერ გარკვეული შემთხვევითი ზ porno შემთხვევაში, სწრაფი საწყარიო შეკრულების პროცედურა შეძლებს სრულ მუშაობის აღდგენას 0.5-5 საათიან ინტერვალში, რათა დარწმუნდეს 95%-ზე მეტი ანუალური მუშაობის დრო.
Სუპერ-მცირე საწყარიო გაჭრივადობისა და მძლავრი ავტომატიზაციის სინერგიის შექმნა და გარემოს მეგობრული შესაძლებლობები შესაძლებლობას გაძლევს HLMW-100/150-ს ბრაზილიელ ფაბრიკატორებს მასალის გამოყენების გაუმჯობესებაში, მუშაობის ხარჯების შეკლებაში და უფრო მართლიანი, უფრო ნაკლები შუშუკის მქონე წარმოებაში.
EN
