EN
Każdy mechanizm maszyn do cięcia granitu został opracowany z uwzględnieniem szczególnych właściwości kamienia granitowego.
Granit jest powszechnie stosowanym kamieniem w budownictwie ze względu na jego szerokie występowanie w przyrodzie. Jako kamień granit należy do najtwardszych naturalnie występujących skał. Ta cecha wymaga stosowania specjalistycznych urządzeń wspomagających, umożliwiających osiągnięcie wymaganej dokładności podczas przetwarzania płyt. A maszyna do cięcia płytek granitowych to specjalistyczna maszyna, która mechanicznie przekształca surowe bloki granitu w jednolite, wysokiej jakości płyty. Posiada również narzędzia tnące o wysokiej gęstości, które radzą sobie z twardością granitu. Minimalizuje one skruszenie krawędzi i praktycznie eliminują straty materiału dzięki kontrolowanemu ciśnieniu napędu obrotowego, które chłodzi narzędzia oraz chroni odsłoniętą powierzchnię kamienia. Badania i zastosowania w tej dziedzinie wykazały, że systemy tnące oparte na diamentach są najbardziej optymalne do obróbki twardych kamieni. Dlatego też tnąca płyty granitowe maszyna to system oparty na diamentach.
Wszystkie maszyny do cięcia płyt granitowych o wysokiej wydajności, niezależnie od producenta, mają takie same podstawowe moduły konstrukcyjne. Główne ramy zapewniają sztywność konstrukcyjną, zmniejszając wibracje występujące podczas pracy na wysokich prędkościach. Głowica tnąca wykorzystuje silne silniki połączone z precyzyjnymi wrzecionami do napędu diamentowych tarcz tnących lub głowic tnących wieloliniowych. System podawania i pozycjonowania wyposażony jest w prowadnice liniowe oraz serwosilniki zapewniające stałe i kontrolowane ruchy. Urządzenie posiada zintegrowany system chłodzenia i ograniczania pyłu. Konstrukcja zapewnia ciągłe rozpylanie wody w celu ograniczenia pyłu, usuwania odpadów oraz kontrolowania temperatury. Do tych komponentów należą również zintegrowane panele sterowania CNC służące do ustawiania parametrów oraz ich monitorowania w czasie rzeczywistym. Firma zintegrowała nowoczesne technologie i rozwiązania projektowe oraz międzynarodowe certyfikaty bezpieczeństwa i wydajności CE, spełniające najwyższe standardy obowiązujące w dziedzinie projektowania maszyn i urządzeń, aby zagwarantować bezprzerwową pracę w środowisku produkcyjnym.
Krok po kroku – przebieg operacji
Ta operacja składa się z mieszanki ręcznego ustawiania i przetwarzania zautomatyzowanego. Najpierw pracownicy umieszczają blok granitu na stole roboczym, a stół jest pozycjonowany za pomocą wskaźników położenia, aby zapobiec przesuwaniu się. Pracownicy wprowadzają w system sterowania żądaną grubość płyty, długość cięcia oraz ilość cięć. Maszyna automatycznie przesuwa głowicę tnącą wzdłuż zaprogramowanych ścieżek, a system chłodzenia działa w trakcie wykonywania cięcia. Maszyna jest ustawiona na określoną prędkość podawania materiału, aby uniknąć przeciążenia oraz spalenia powierzchni poddawanej cięciu. Po zakończeniu cyklu cięcia system automatycznie wraca do punktu początkowego, płytę można zdjąć, a system można ponownie załadować. Wiele warsztatów stosujących ten przepływ pracy zgłasza zmniejszenie liczby błędów ludzkich oraz znaczny wzrost wydajności godzinowej w porównaniu z metodami półmanualnymi. Wyniki uzyskane w rzeczywistych warunkach pracy przez producentów wyrobów kamiennych po pełnej zautomatyzacji to gładka jakość krawędzi oraz stała tolerancja grubości.
Zalety nowoczesnych maszyn w porównaniu do starożytnych maszyn tnących
Pierwszą zaletą jest precyzyjna kontrola. Nowoczesne maszyny do cięcia płyt granitowych minimalizują błędy wymiarowe. W związku z tym ilość dodatkowego szlifowania zmniejsza się, a co za tym idzie – również ilość polerowania. Nowoczesne maszyny są również w stanie przetwarzać materiały szybciej niż starsze urządzenia. Oznacza to, że dzięki nim operator może wykonać więcej cięć w krótszym czasie pracy. Obecne maszyny charakteryzują się także wyższą wydajnością cięcia. Oprócz skutecznego cięcia kamienia umożliwiają one przetwarzanie materiałów w sposób bardziej opłacalny i oszczędzający czas.
Maszyny są nowoczesne nie tylko pod względem cięcia kamienia. Potrafią one również skutecznie przetwarzać kamień i utrzymywać czystotę w miejscu pracy operatora oraz w warsztacie. Zapewniają zgodność warsztatu z obowiązującymi przepisami oraz dbają o zdrowie personelu zawodowego.
Prostota obsługi zmniejsza ilość szkolenia, jakie operator musi przejść. Nowoczesne maszyny są również w stanie cięć kamienie bardziej opłacalnie i szybciej. Producentom zauważono również poprawę satysfakcji klientów, ponieważ materiał zamawiany jest przetwarzany szybciej. Po modernizacji na nowoczesne maszyny do cięcia granitu wiele zakładów kamieniarskich wprowadziło zautomatyzowaną linię do cięcia granitu w celu poprawy produkcji i zautomatyzowania procesów.
Dostosowana obsługa inżynierska i usługi
Aby spełnić wymagania światowej branży maszyn do obróbki granitu, projekt budowy maszyn do obróbki granitu firmy Jingyang opiera się na bogatym doświadczeniu operacyjnym oraz wiedzy specjalistycznej z zakresu tej branży. Do maszyn do cięcia granitu włączono certyfikowane elementy wspierające i systemy. Maszyny te są zaprojektowane do stabilnego i wysoce precyzyjnego cięcia różnych rodzajów granitu. Zmienność rozmiarów płyt, oczekiwanej wydajności oraz układu warsztatu stanowią wyzwania, które można rozwiązać dzięki indywidualnym konfiguracjom. Usługi obejmujące cały cykl życia produktu — takie jak montaż, testowanie systemu oraz szkolenia operatorów — łączy się z nieprzerwaną (24/7) obsługą techniczną systemów. Systemy zostały zaprojektowane z wykorzystaniem technologii objętych patentami oraz zgodnie z surowymi wewnętrznymi ograniczeniami producentów działających na rynku światowym, aby wspierać przedsiębiorstwa kamienne w optymalizacji kosztów oraz pozycjonowaniu się na określonych segmentach rynku. Producenty skupiają się na przedsiębiorstwach o dowolnej wielkości, oferując projektowanie i produkcję systemów skoncentrowanych na cięciu płyt granitowych. Systemy te są finansowo opłacalne i stanowią model biznesowy umożliwiający osiągnięcie zamierzonego wzrostu, a także podstawę zapewniającą długotrwałą działalność przedsiębiorstw z branży przetwórstwa kamienia.