Was zu prüfen ist, bevor man einen gebrauchten Wasserstrahlkärcher kauft?

Blechbearbeitungswerkstätten, Steinverarbeitungsbetriebe und industrielle Werkstätten betrachten die Investition in eine wassersstrahl-Schneidemaschine als einen Wendepunkt. Egal, ob Sie Stein, Metall, Glas oder Verbundwerkstoffe schneiden – der Wasserstrahl zeichnet sich durch Präzision und Vielseitigkeit aus, die andere Verfahren bei Weitem übertreffen, und die wärmebeeinflussten Zonen sind minimal. Dennoch verfügen verschiedene Maschinen über unterschiedliche Eigenschaften, und der Erwerb einer Maschine sollte auf sorgfältiger Prüfung mehrerer technischer Parameter sowie auf der Glaubwürdigkeit des Lieferanten und langfristiger Unterstützung basieren. Dieser Leitfaden weist auf die wichtigsten Aspekte hin, die vor dem Kauf einer wasserstrahl zum Verkauf zu beachten sind, und hilft so, eine fundierte Investitionsentscheidung zu treffen, die auch die Zeit überdauern wird.

1. Kennen Sie Ihre Anwendung und Schneidanforderungen

Stellen Sie Ihre Schneidanwendung und -anforderungen sehr klar fest, bevor Sie sich die auf dem Markt verfügbaren Maschinen ansehen. Dies spart Ihnen viel Zeit in den nachfolgenden Phasen des Kaufprozesses. Folgende Fragen sollten Sie zunächst beantworten:

• Materialart und -stärke: Verschiedene Materialien erfordern unterschiedliche Bearbeitungsverfahren. Außerdem ist die Stärke ein relevanter Faktor, da einige Maschinen dickere Materialien durchschneiden können als andere. Welche Art von Materialien planen Sie zu schneiden: Stein, Metalle, Verbundwerkstoffe, Glas oder Keramik?
• Produktionsvolumen: Planen Sie, nur wenige gefertigte Teile herzustellen, oder soll die Maschine in einer industriellen Produktionsumgebung rund um die Uhr laufen?
• Toleranz- und Präzisionsanforderungen: Obwohl Wasserstrahlanlagen in der Lage sind, eine hohe Präzision zu liefern, tragen die Steifigkeit der Maschine und die Leistungsfähigkeit ihrer Steuerung maßgeblich zum erreichten Ergebnis bei.

Die Kenntnis Ihrer Anforderungen hilft Ihnen dabei, die richtige Größe des Schneidtisches, die Leistung der Pumpe, die Art des Steuersystems und geeignete Software auszuwählen. Zudem verhindert dies, dass Sie Geld für Funktionen ausgeben, die Sie nicht nutzen werden.

2. Bewertung der Glaubwürdigkeit des Lieferanten und der Stärke des Herstellers

Die Entscheidung für einen renommierten Hersteller ist ebenso wichtig wie die Wahl der richtigen Maschine. Um Ihnen eine Vorstellung zu geben, hier ist einer der führenden Hersteller von Steinmaschinen – Fujian Jingyang Intelligent Equipment Manufacturing Co., Ltd auf der Website StoneMachineryPro. Jingyang ist ein Steinmaschinenhersteller mit einer Geschichte von mehr als 35 Jahren. Das Unternehmen vereint Konzeption, Entwicklung, Produktion, Vertrieb und Service von Steinbearbeitungsanlagen einschließlich wasserstrahlschneidmaschinen . Die moderne Produktionsstätte umfasst eine Fläche von 50.000 Quadratmetern, und das Unternehmen verfügt über mehrere internationale Qualitätszertifizierungen, wovon die ISO9001:2015, ISO14001:2015 und die CE-Zertifizierung am repräsentativsten sind. Diese Zertifizierungen zeigen das Engagement des Unternehmens für Qualität und Umweltverträglichkeit.

Ein Lieferant zu wählen, der über echte Forschung und Entwicklung verfügt und in der Lage ist, Kunden weltweit zu bedienen, bedeutet, über einen Engineering-Experten, effiziente Fertigung und umfassenden After-Sales-Service zu verfügen. Ein perfektes Beispiel hierfür ist Jingyang, dessen Ausrüstung in mehr als 100 Ländern weltweit verkauft wird.

3. Maschinenbauqualität und Zertifizierungen

Überprüfen Sie die Konstruktion sorgfältig, wenn Sie eine Wasserschneidanlage zum Verkauf prüfen:

• Rahmenkonstruktion: Ein stabiler und gut konstruierter Rahmen kann die Vibrationen während des Schneidprozesses aushalten und dadurch präzisere Schnitte ermöglichen.
• Antriebseinheit: Pumpen und Verdichter sind Hauptkomponenten des Systems. Daher empfiehlt es sich, sich für hochwertige Marken mit robusten Dichtungen zu entscheiden.
• Zertifikate: Wenn eine Maschine ordnungsgemäße Sicherheits- und Qualitätszertifizierungen wie CE, ISO oder andere regionale Zertifikate besitzt, kann davon ausgegangen werden, dass Leistung und Zuverlässigkeit der Maschine garantiert sind.
• Produktionsunterlagen: Fordern Sie den Lieferanten zur umfassenden Dokumentation wie Prüfberichten, Qualitätskontrollaufzeichnungen und Materialrückverfolgbarkeit auf.

Eine etablierte Marke ist stets mit einer nachweisbaren Geschichte kontinuierlicher Qualitätskontrollen und -prüfungen verbunden. Dies ist tatsächlich eine Standardpraxis vieler Hersteller, und die Dokumentation der Abnahmeprüfung in der Fabrik (FAT) dient als Nachweis dafür, dass die Herstellerspezifikationen erfüllt sind.

4. Schneidsystem und Pumpentechnologie

Eine grundlegende technische Entscheidung betrifft die Hochdruckpumpe. An dieser Stelle gibt es zwei gängige Optionen:

• Verdichterpumpen: Durch hydraulisches Pressen dieser Pumpen können sie sehr hohe Drücke erreichen. Einer der Vorteile ist, dass sie sehr gleichmäßige Schnitte ermöglichen; im Allgemeinen benötigen diese Pumpentypen jedoch mehr Wartung und haben mehr bewegliche Teile.
• Direktantriebspumpen: Diese Art von Pumpen ist oft langlebiger, erfordert weniger Wartung und ist folglich effizienter; sie sind jedoch in der Regel teurer.

Unabhängig davon, welche Pumpe Sie wählen, stellen Sie sicher, dass die erwarteten Wartungsintervalle, die Ersatzteilversorgung und die Gesamtkosten für den Betrieb der Pumpe innerhalb Ihres Budgets liegen und zu Ihren Arbeitsgewohnheiten passen.

5. Software, Steuerungssystem und Benutzeroberfläche

Es ist durchaus berechtigt zu sagen, dass eine Wasserstrahlschneidmaschine hauptsächlich anhand ihres Steuerungssystems beurteilt wird. Heutzutage ist die CNC-Steuerungssoftware sehr benutzerfreundlich geworden und ermöglicht gleichzeitig eine Pfadprogrammierung mit hoher Präzision. Außerdem kann sie problemlos mit CAD/CAM-Systemen verbunden werden. Es ist entscheidend, dass die Funktionen der Maschinensteuerung und ihre Benutzeroberfläche die folgenden Anforderungen erfüllen:

• Bedienkomfort: Findet Ihr Bediener die Bedienung des Bedienfelds einfach? Ist die Oberfläche intuitiv erlernbar?
• Kompatibilität der Software: Wird die von Ihrem Unternehmen verwendete Konstruktionssoftware von dieser System-/Betriebssoftware unterstützt?
• Möglichkeit von Upgrades: Falls zukünftig neue Funktionen eingeführt werden, ist es dann möglich, den Controller zu aktualisieren, um die neuesten Funktionalitäten zu erhalten?

Anschließend wird die gute Software der Maschine die Produktivität verbessern und gleichzeitig den Zeitaufwand für die Schulung der Bediener minimieren, wodurch das Gesamtergebnis eine schnellere Umsetzung von der Entwurfsphase zum eigentlichen Schneiden ist.

6. Inspektion und Prüfung vor dem Kauf

Wenn möglich, inspizieren Sie das Gerät persönlich, auch wenn bereits eine intensive Online-Kommunikation sowie der Austausch von Bildern oder Videos mit dem Hersteller erfolgt ist. Und falls der Standort ein Problem darstellt, führen Sie zumindest eine Inspektion per Videocall durch. Zu den Aspekten, auf die während der Inspektion geachtet werden sollte, gehören:

• Druckabschnitt: Die dichte Passform der Hochdruckdichtungen und Schläuche stellt sicher, dass kein Leck entsteht oder Verschleiß auftritt.
• Wasserstrahl-Düsenöffnungen: Prüfen Sie die Wasser- oder Abrasivstrahldüsen sehr genau und stellen Sie sicher, dass sie nicht beschädigt oder rissig sind.
• Schaltschrank: Er sollte sauber und ordentlich sein; die Verkabelung sollte in gutem Zustand sein, ohne Anzeichen für hastige oder nachlässige Arbeit.
• Leistungen: Fordern Sie Probenschnitte und Videos an oder testen Sie selbst Probestücke, um zu beurteilen, ob die Leistung beim Schneiden Ihrer spezifischen Materialien gut ist.

Wenn Ihre Inspektion über ein Drittunternehmen wie SGS oder TÜV organisiert wird, erhalten Sie einen sehr objektiven Bericht, der besonders bei grenzüberschreitenden Käufen sehr hilfreich sein wird.

7. Verfügbarkeit von Ersatzteilen und Serviceunterstützung

Unterschätzen Sie nicht die Rolle des After-Sales-Service. In den meisten Fällen konzentrieren sich Käufer hauptsächlich auf die technischen Spezifikationen und den Preis der Ausrüstung; dabei wird jedoch ein gutes Service-Netzwerk für die gekaufte Ausrüstung oft vernachlässigt. Leider gibt es in einigen Regionen der Welt einen Mangel an lokalen Technikern, oder der Erhalt von Ersatzteilen kann sehr lange dauern, was dazu führt, dass Geräteausfälle über längere Zeiträume andauern und somit Produktionsabläufe erheblich beeinträchtigt oder noch schlimmer, Gewinne verloren gehen.

Starke Herstellernetzwerke, sei es über direkte Servicezentren oder geschulte Händler, geben Ihnen die Sicherheit, dass Sie Ihre:

• austausch von Düsen und Dichtungen
• austausch von Druckpumpenkomponenten
• software- und Steuerungsaktualisierung
• einweisung und Fehlerbehebung

Unternehmen, die über ein globales Vertriebsnetz und lokale Supportpartner verfügen, bieten Ihnen sehr oft die sorgenfreiste Nutzungserfahrung.

8. Gesamtbetriebskosten und Betriebsressourcen

Die bloße Angabe eines Preises auf einem Preisschild sagt nichts über die gesamten Kosten aus, wenn Sie eine Wasserstrahlschneidmaschine budgetieren. Hier sind einige zusätzliche Aspekte, die Sie berücksichtigen sollten:

• Installation und Schulung: Wird die Maschine von Fachleuten für Sie installiert? Stellen sie auch die Schulung der Bediener sicher, oder übernehmen Sie dies selbst?
• Verbrauchsmaterialien: Schleifmittel wie Granat müssen leicht verfügbar und kostengünstig sein.
• Wartungskosten: Zu den Wartungskosten gehören nicht nur verschleißanfällige Verbrauchsteile, sondern auch Filter und regelmäßige Wartungsarbeiten.
• Abfallentsorgung: Schlieren und gebrauchtes Schleifmittel fallen bei abrasiven Wasserstrahlen an und müssen ordnungsgemäß entsorgt werden.

Wenn Sie die Kosten realistisch einschätzen, wird Ihre Investition Teil Ihres langfristigen Finanzplans und keine Überraschung.

9. Sicherheit, Wasserqualität und Umweltaspekte

Ein nicht verhandelbarer Aspekt beim Betrieb von Wasserstrahlanlagen ist die Sicherheit, da sie mit sehr hohem Druck arbeiten. Voraussetzung sollte sein, dass die Maschine Folgendes aufweist:

• Sicherheitsverriegelungen und Notabschaltungen
• Schutzabdeckungen um druckbelastete Komponenten
• Bedienerschulungsmaterialien

Andererseits spielt auch die Wasserqualität eine Rolle. Die chemische Zusammensetzung des Wassers, wie der Gehalt an gelösten Feststoffen und die Härte, beeinflusst die Pumpenhaltbarkeit erheblich; daher kann die Analyse der Wasserquelle vor der Installation kostspielige Reparaturen vermeiden.

Was Umweltaspekte betrifft, sollte neben der ordnungsgemäßen Entsorgung von Abwasser und abrasiven Partikeln besondere Aufmerksamkeit dem Schneiden gefährlicher Materialien gelten.

10. Garantie- und Vertragsbedingungen

Zu guter Letzt schützt eine transparente Garantie und ein klarer Kaufvertrag Ihre Investition auf jeden Fall. Zu den wichtigsten Punkten gehören:

• Dauer und Umfang der Garantie
• Verfügbarkeit technischer Unterstützung
• Rückgabe- und Serviceleistungen
• Versand- und Installationsvereinbarungen

Wenn ein Geschäft mit internationalen Lieferanten abgeschlossen wird, ist es unbedingt notwendig, die Allgemeinen Geschäftsbedingungen sorgfältig und gründlich zu lesen.

Fazit

Indem diese Tipps befolgt werden, mag der Kauf eines gebrauchten Wasserstrahlschneidgeräts kein riskanter Schritt mehr sein, sondern ein einfaches und zufriedenstellendes Unterfangen. Von der Festlegung der Produktionsanforderungen über die Prüfung der Bonität des Herstellers, die Überprüfung der Maschinenqualität, den Softwareaspekt und den Servicesupport bis hin zu den Betriebskosten und letztlich, aber am wichtigsten, den umweltbezogenen Anforderungen – die Bewertung all dieser Aspekte stellt sicher, dass das gekaufte Paket sich langfristig in Form von Präzision, Zuverlässigkeit und Preis-Leistungs-Verhältnis auszahlt.

Eine sorgfältig ausgewählte Wasserstrahlmaschine, die Ihren Anforderungen entspricht, wird ein perfekter Partner sein, der nicht nur Ihre Schneidfähigkeiten verbessert, sondern auch dazu beiträgt, die Produktivität und Effizienz Ihrer Werkstatt auf ein neues ​‍​‌‍​‍‌​‍​‌‍​‍‌Niveau zu heben.