Შეიძლება თუ არა მარმულის დასაჭრელ მანქანას გრანიტის დაჭრა?

Ეფექტურობა, როგორ გამოიყურება ჭრილი ზედაპირი და მანქანის გრძელვადიანი საიმედოობა პირდაპირ არის დამოკიდებული სწორი ინსტრუმენტების არჩევაზე ქვის დამუშავების სექტორში. დამზადების და მშენებლობის სპეციალისტების მიერ ყვებად დასმული ერთ-ერთი ყვებად დასმული კითხვა არის: შეიძლება თუ არა მარმულის დასაჭრელი მანქანის გამოყენება გრანიტის დასაჭრელად?

Მარმარილოს და გრანიტის შედარებისას შეიძლება ჩაითვალოს, რომ ისინი ერთი და იგივეა, რადგან ორივე ბუნებრივი ქვაა, რომელიც საკმაოდ პოპულარულია საჭირო ზედაპირების, იატაკის, არქიტექტურული ელემენტების და დეკორატიული პანელების დასამზადებლად. თუმცა, მათი შიდა სტრუქტურა და ფიზიკური თვისებები მნიშვნელოვნად განსხვავდება, რაც საბოლოოდ განსაზღვრავს იმ ჭრის მანქანის ტიპს, რომელიც უნდა გამოყენებულ იქნას. ამ სტატიაში ჯერ განხილულია მარმარილოს და გრანიტის ძირეული განსხვავებები, შემდეგ მოცემულია პასუხი იმ კითხვაზე, შეიძლება თუ არა მარმარილოს ჭრის მანქანის გამოყენება გრანიტის დასაჭრელად, და ბოლოს განხილულია ის თვისებები, რომლებიც აუცილებელია გრანიტის უსაფრთხო და ეფექტური დაჭრისთვის.

Მარმარილოს და გრანიტის შორის განსხვავების გაგება

Იმის გასაგებად, შეიძლება თუ არა მარმარილოს ჭრის მანქანა გრანიტის დასაჭრელად, მნიშვნელოვანია გავიგოთ, თუ როგორ და რატომ განსხვავდებიან ეს ორი ქვა ერთმანეთისგან.

1. მასალის სი cứngე

• Მარმარილო: მასალა მხუთხარიშია და ისადავად იმუშავდება, მისი მაგარი ბურღული მოჰსის სკალაზე ჩვეულებრივ 3-დან 5-მდე არის.
• Გრანიტი: ქვა ბევრად უფრო მაგარია და მისი მაგარი ბურღული მოჰსის სკალაზე 6-7-ია. ქანის ძირეული მინერალური კომპონენტები არის კვარცი და ფელდსპატი.

Მაგარი ბურღულის ასეთი განსხვავება ძალიან მნიშვნელოვნად აისახება იმაზე, თუ რომელი ჭრის მანქანა იქნება არჩეული.

2. სიმკვრივე და შემადგენლობა

• Მარმარილო წმინდა კალციტისგან შედგება და მისი დაჭრა და პოლირება საკმაოდ მარტივია.
• Გრანიტი მაგარი მაღალი ტემპერატურის ქვაა, რომელიც კვარცის კრისტალებისგან შედგება, რაც მას საკმაოდ აბრაზიულს ხდის.

3. ჭრის ყოფაქცევა

• Მარმარილო ადვილად იჭრება ჩვეულებრივი ალმასის დისკით და საშუალო სიმძლავრის მანქანით.
• Გრანიტის დაჭრა ხდება მაღალი სიმძლავრის ჭრის კიდეებით, უფრო მძლავრი ძრავებით და უფრო სტაბილური ჭრის მაგიდებით, რათა შემცირდეს ვიბრაცია და მასალის დაძაბულობა.

Შეიძლება თუ არა მარმარილოს ჭრის მანქანამ გრანიტის დაჭრა?

Ამ კითხვაზე პასუხის შინაარსი არის: არა, ძირეულად მაშინ, თუ მანქანა განკუთვლილი არ არის ან არ არის განახლებული უფრო მყარი მასალებისთვის.

Ტიპიური მარმარილოს დამჭრელი მანქანა იქნება უმცირესი ინსტრუმენტი იმ შემთხვევაში, სადაც უმყარესი ქვა უნდა დაიჭრას. გრანიტი მოელოდება დამჭრელ მანქანას უფრო მეტი სიმძლავრით და უფრო მდგრადი ფილით, რომელიც შეძლებს ამ სამუშაოს შესრულებას. მოკლედ, აი მიზეზები, რის გამოც სტანდარტული მარმარილოს დამჭრელი მანქანა შეიძლება ვერ დაჭრას გრანიტი:

1. არასაკმარისი ძრავის სიმძლავრე

Უმეტესობა მარმარილოს დამჭრელებში ჩამონტაჟებული ძრავები შეიმუშავებულია მკვრივი ან საშუალო მკვრივობის ქვებისთვის. გრანიტზე მუშაობისთვის საჭიროა:

• Უფრო მეტი ვატი ან ცხენის ძალა
• Ფილისთვის უფრო მეტი ბრუნვის მომენტი
• Გაუმჯობესებული გაგრილების სისტემა

Სუსტი ან დაბალი სიმძლავრის მქონე მანქანა გადახურდება, დამჭრელი სიჩქარე შემცირდება და თუ საბედნიეროდ მანქანა უბრალოდ გაჩერდება, ძრავა სრულიად დაწვილდება, თუ გააგრძელებთ მუშაობას.

2. არასწორი ტიპის ფილა

Სტანდარტული მარმარილოს ფილების გამოყენება გრანიტის დასაჭრელად კარგი აზრი არ არის. გრანიტის დასაჭრელად საჭიროა:

• Სეგმენტირებული ალმასის ლезვი
• Მაღალი სიმკვრივის მქონე ალმასის კონცენტრაცია
• Სითბოს წინააღმდეგობის მქონე შემადუღებელი მასალები

Მარმარილოს ლეზვის გრანიტზე გამოყენება შეიძლება გამოიწვიოს:

• Ლეზვის სწრაფი ცვეთა
• Უთანასწორო დანაწევრები
• Ნაჭრები ან წიბოს გატეხვა
• Უსაფრთხოების რისკი ლეზვის გატეხვის შედეგად

3. დაბალი სტრუქტურული სტაბილურობა

Რხევები და წინააღმდეგობა გრანიტის დაჭრისას ორი მნიშვნელოვანი ფაქტორია. ჩვეულებრივ, მარმარილოს დაჭრის მანქანებს არ აქვთ:

• Მეტალისგან ან სტაბილურობისთვის გამაგრებული ჭრის მაგიდა
• Მძიმე დატვირთვის რელსები
• Ვიბრაციის შთანთქმად ჩარჩოები

Ნაკლებად სტაბილური კონსტრუქცია გაძლევთ არასაიმედო კვეთას და შეიძლება გამოიწვიოს მანქანის დაზიანება.

Როდი შეუძლია მარმარილოს მანქანას გრანიტის კვეთა?

Მარმარილოს კვეთის მანქანას შეუძლია გრანიტის კვეთა ზოგიერთ შემთხვევაში, თუმცა შეზღუდვები არსებობს.

1. თუ გრანიტისთვის შესაბამისი დისკით არის განახლებული

Შესაძლოა, მანქანის ძრავა საკმარისად მომჭე იყოს კვეთისთვის, თუ გრანიტისთვის განკუთვნილი ალმაზის სეგმენტირებული დისკი არის დამონტაჟებული. თუმცა, ყოველთვის არ ნიშნავს, რომ მხოლოდ დისკის შეცვლით საკმარისი იქნება.

2. თუ მანქანას მაღალი სიმძლავრის ძრავა აქვს

Მინიმუმ მანქანები შემდეგით:

• 2,2 კვტ (3 ცხენის ძალა) ძრავები
• Მაგრი გადაცემის სისტემები

შეიძლება უმკლავდეს გრანიტს, მაგრამ მხოლოდ პატარა რაოდენობით.

3. თხელი გრანიტის ფილების ან მსუბუქი სამუშაოებისთვის

Დავუშვათ, გრანიტის ფილა არის:

• Тонкі
• Პატარა ზომის
• Საჭიროა მხოლოდ მარტივი პირდაპირი კვეთა

Მაშინ მარმალის მანქანას შეიძლება შეძლოს სამუშაოს შესრულება, მაგრამ უფრო ნელა, ვიდრე ჩვეულებრივ.

Რატომ უმჯობესია გრანიტისთვის დანიშნული მანქანის გამოყენება

Მიუხედავად იმისა, რომ მარმალისთვის შემუშავებული მანქანები ზოგჯერ შეიძლება გამოყენებულ იქნეს გრანიტის კვეთისთვის, უმჯობესია გამოყენებულ იქნეს მანქანა, რომელიც სპეციალურად გრანიტის კვეთისთვისაა შემუშავებული, როგორც ექსპერტები ურჩევენ. აი მიზეზები:

1. უმაღლესი კვეთის სიზუსტე

Გრანიტის მანქანები იყენებენ მეთოდებს, რომლებიც ამცირებს ხანძის ვიბრაციას და ასტაბილურებს ჭრის ბრუნვას, რის შედეგადაც მიიღწევა:

• Მკვეთრი ჭრა
• Სუფთა კიდეები
• Შემდეგ ნაკლები საშლი და პოლირება საჭიროებს

2. გრძელვადიანი მანქანის და ხანძის სიცოცხლე

Გრანიტის მანქანები აღჭურვილია:

• Უფრო მძლავრი ძრავებით
• Მეტალის ამაგრებით დამაგრებული კონსტრუქციებით
• Თანამედროვე გაგრილების სისტემით

Ყველა ეს თვისება ხელს უშლის გადახურებას და ამოკვეთილებს შორის დრო შეამოკლებს.

3. უფრო სწრაფი ჭრის სიჩქარე

Გრანიტისთვის დაშვებული ფრეზის დაყენებით სამუშაო უფრო სწრაფად ხდება და ხელსაწყოზე ზედმეტი დატვირთვა არ მოდის, რის შედეგადაც მინიმუმამდე მცირდება ექსპლუატაციის და შეჩერების დრო.

4. უკეთესი უსაფრთხოება

Საკმარისი ძალის არ ქონის შემთხვევაში გრანიტის კვეთის მცდელობა შეიძლება შემდეგ საფრთხეებს გამოიწვიოს:

• Ჭრის cracked
• Მოტორის დამწვარი
• Იარაღის ბალანსის დაკარგვა

Მეორე მხრივ, გრანიტისთვის განკუთვნილ მანქანებზე დამატებითი უსაფრთხოების ზომებია გათვალისწინებული მაღალი სიმტკიცის მასალების დასამუშავებლად.

Რა თვისებები უნდა გაქვდეთ გრანიტის დასამუშავებელ ჭრის მანქანას?

Თქვენ შეგიძლიათ მუშაოთ მარმარილოზე და გრანიტზე ერთი მანქანით, თუ ამოირჩევთ იმ მოდელებს, რომლებსაც აქვთ შემდეგი თვისებები:

• Მაღალი სიმძლავრის მოტორები (მინიმუმ 3–5 ცხენის ძალა)
• Მაღალი სიმტკიცის ბორბლები დიამეტრის სეგმენტებით და მაღალი მაჩვენებლის შედგენილობით
• Წყლით გაგრილების სისტემები ტემპერატურის დასაბრუნებლად და მტვრის წარმოქმნის თავის ასაცილებლად
• Მანქანის ძირები გამაგრებული სტაბილურობისთვის
• Ავტომატური მიმაგრების სისტემები უფრო გლუვი ჭრისთვის
• Გასაჭრელი სიღრმის და ბორბლის სიჩქარის დაყენება

Თანამედროვე ხიდური სარეზინე, CNC ქვის რეზინებისა და მძიმე დანიშნულების მაგიდური სარეზინე მანქანების უმეტესობა შექმნილია ორივე მასალის ეფექტურად დასამუშავებლად.

Დასკვნა: აირჩიეთ სწორი მანქანა სწორი ქვისთვის

Მარმულის ჭრის მანქანის გრანიტის დროებითი დასაჭრელად შესაძლებლობა არსებობს — ძირეულად მაშინ, როდესაც სწორი ხელთათმანი და სიმძლავრე გამოიყენება — მაგრამ ეს შორს არის იდეალური ვარიანტისგან და შეიძლება დაბალი ხარისხის შედეგით ან მანქანის გარღვევით დასრულდეს. უსაფრთხოების, ჭრის ხარისხის და გრძელვადიანი საიმედოობის მიზნით, უმჯობესია გრანიტისთვის დაშვებული რეზინის გამოყენება ან მრავალფუნქციური ქვის ჭრის მანქანა, რომელიც შექმნილია როგორც გრანიტის, ასევე მარმულისთვის.

Მოკლედ: მარბლის დასაჭრელად უნდა გამოყენებულ იქნას მარბლის დამჭრელი მანქანები, ხოლო გრანიტის დასაჭრელად — გრანიტის დამჭრელი მანქანები. თუ თქვენ რეგულარულად მუშაობთ ორივე მასალაზე, უმჯობესი ამონახსნი იქნება ძლიერი, მრავალფუნქციური დამჭრელი მანქანის შეძენა, რომელიც უსაფრთხოდ და ეფექტურად უძლებს მაღალი სიმაგრის ქვების დამუშავებას.