Როგორ მუშაობს ბლოკის დამჭრელი მანქანა?

Ბლოკების დამუშავების მანქანები უთავსებენ პირველ ადგილს იმ ინსტრუმენტების სიაში, რომლებიც გამოიყენებიან მშენებლობის, მუშაობის ქვით და ქვის დამუშავების სფეროში. ძირეულად, ასეთი ტიპის მანქანები გამოიყენება ქვების, აგურების, ბეტონის ან სხვა ნებისმიერი მაგარი მასალის დასაჭრელად იმ ზომისთვის, რომელიც საჭიროა მშენებლობისთვის. მაგრამ მთავარი კითხვა აქ ის არის, თუ როგორ მუშაობს ბლოკის დამუშავების მანქანა? მოწყობილობის მუშაობის მექანიზმის ცოდნა საშუალებას აძლევს ინჟინრებს ეფექტურად გამოიყენონ მანქანა, გაზარდონ წარმოება და მიიღონ უკეთესი დაჭრის შედეგი.

Ამ ნაშრომში ჩვენ განვიხილავთ ბლოკის დამუშავების მანქანის სხეულს, მუშაობის პროცესს და იმ ტექნოლოგიებს, რომლებიც უზრუნველყოფს საიმედო და ზუსტ დაჭრას.

1. ბლოკის დამუშავების მანქანის მიმოხილვა

Ბლოკების დამჭრელი მანქანა არის მექანიკური მოწყობილობა ან ინსტრუმენტი, რომელიც დიდ ქვის ან ბეტონის ბლოკებს ზომად შედგენილ პატარა ნაწილებად ყოფს. მოწყობილობა იცვლება მასალის ტიპისა და მისაღები შედეგის მიხედვით.

Ძველი ბლოკმჭრელი მოწყობილობები დამოკიდებული იყო ადამიანურ შრომაზე, ხოლო უახლეს მოდელებს აქვთ ავტომატიზაციის, ჰიდრავლიკური ძალის და სრულყოფილი კონტროლის სისტემების ფუნქციები, რაც ამაღლებს სიჩქარეს და სიზუსტეს შრომის შესრულების დროს.

Ბლოკმჭრელი მანქანები არის ძირეული მიწოდების ჯაჭვის მთავარი წყარო, როგორიცაა ქვაქანები, მშენებლობის ადგილები, ფილების ქარხნები და ქვის დამუშავების საწარმოები. მიუხედავად იმისა, გრანიტის ფილები გსურთ, მარმარილოს ბლოკები, ბეტონის სადამხურე ქვები თუ ქვიშაქვა - მანქანა მაღალ ეფექტურობას და მუდმივ შედეგებს უზრუნველყოფს.

2. ბლოკმჭრელი მანქანის ძირეული ნაწილები

Მანქანის მუშაობის გასაგებად ჯერ უნდა გაიგოთ მისი ძირეული ნაწილები:

ა. ჭრის ლезერი ან ხისტი

Ბლოკების უმეტესობა იყენებს ალმასის თავების მქონე წრიულ ჭრის ლეზრებს ან მრავალლეზრიან სისტემებს. ალმასი ინდუსტრიის სტანდარტია მისი უმაღლესი სიმაგრის და ცემის მიმართ მდგრადობის გამო, რაც ძირეული მახასიათებელია მაღალი სიმაგრის მასალების, მაგალითად გრანიტის ჭრისას.

ბ. ძრავი ან ძაბვის სისტემა

Მოწყობილობა შეიძლება იყოს ელექტრო ან ჰიდრავლიკური ძაბვით. მაღალი სიმძლავრის ძრავა (სამრეწველო მოდელები ხშირად 15 კვტ-დან 75 კვტ-ზე მეტია) არის ის ინსტრუმენტი, რომელიც საჭიროა ჭრის ლეზრების მაღალი სიჩქარით მუშაობისთვის.

გ. ჭრის მაგიდა ან პლატფორმა

Ნამუშევრები ამ პლატფორმაზე მოთავსდება. მაგიდა შეიძლება იყოს უძრავი ან შეიძლება რელსების საშუალებით თანდათანობით გადაადგილდეს ერთი ბოლოდან მეორე ბოლომდე, რათა დაეხმაროს მასალის ლეზრებში მიყვანაში.

დ. მართვის რელსები და ჩარჩო

Ლეზრის თავი გრძელი ლითონის ზოლებით არის გამაგრებული, რომლებიც მისი მოძრაობისას ზემოთ და ქვემოთ მართავს, რაც ლეზერს საშუალებას აძლევს მიაღწიოს უფრო ზუსტ ჭრის სიღრმეს და უზრუნველყოს მისი მდგრადი მოძრაობა.

ე. წყლით გაგრილების სისტემა

Წყლის სტრუჯი არის კიდურის გასაცივებლად, ჭრის ადგილის მოსაშორებლად და ჭრის ნაწილის უფრო ზუსტად გასაკეთებლად ერთადერთი გზა. მეტალის გასაცივებლად ხელს უწყობს უწყვეტი წყლის ნაკადი, რაც თავიდან აცილებს გადახურებას და მეტალის გატეხვას.

ვ. საკონტროლო პანელი

Თანამედროვე მანქანებში საკონტროლო სისტემები ციფრული ან შეხების ტიპის ეკრანის საშუალებით ხდება. აქ მომხმარებლებმა შეიძლება შეცვალონ მუშაობის პარამეტრები, მაგალითად, ჭრის სიღრმე, კიდურის სიჩქარე, გადატვირთვების რაოდენობა, ასევე ჭრის ნიმუშები.

3. ბლოკის ჭრის მანქანის მუშაობის პრინციპი

Სხვადასხვა მოდელისთვის სამუშაო პრინციპი მნიშვნელოვნად არ განსხვავდება. შევხედოთ ბლოკის ჭრის მანქანის ნაბიჯ-ნაბიჯ მუშაობას:

Ნაბიჯი 1: მასალის განთავსება

Ქვის ან ბეტონის ბლოკი მაგიდაზე უმაგრეს განთავსდება. დიდი ინდუსტრიული ერთეულების შემთხვევაში მძიმე ქვის ბლოკების ჩასატვირთად შეიძლება გამოყენებულ იქნას კრანები ან ფორკლიფტები.

Ზუსტი ჭრისთვის ოპერატორისთვის ბლოკის გასწორება ყველაზე მნიშვნელოვანი ნაბიჯია.

Ნაბიჯი 2: ჭრის პარამეტრების დაყენება

Აქ მოცემულია, თუ რას აყენებს ოპერატორი მასალის ტიპებისა და სისქის მიხედვით:

• Დანის სიმაღლე
• Ჭრის სიღრმე
• Ჭრის სიჩქარე
• Გადატვირთვების რაოდენობა
• Ჭრის ბრუნვის სიჩქარე
• Წყლის დინების სიჩქარე

Ძალიან მოწინავე ჭრის მანქანებს შეიძლება ჰქონდეთ ქვის ტიპის წინასწარ დაყენებული პარამეტრები, როგორიცაა გრანიტი, მარმორი ან კრედა.

Ნაბიჯი 3: ჭრის ჩართვა და წყლის დინება

Მანქანის გაშვების შემდეგ მოძრავი ნაწილი აჩქარებს ჭრის ბრუნვას უფრო მაღალ სიჩქარეზე.

Იმავე დროს ჭრის ადგილას მიედინება წყალი ჭრის გაგრილების და სმირის მიზნით.

Უწყვეტი წყალი:

• ამცირებს შეხების პროცესს
• თავიდან აცილებს გადახურებას
• აშორებს ნაგავს
• ეხმარება ჭრის სიცოცხლის გაზრდაში

Ნაბიჯი 4: ბლოკის დაჭრა

Მანქანის კონსტრუქციის მიხედვით, ან ჭრის თავი ჩამოდის ბლოკში ან მაგიდა აძვრის ბლოკს ჭრისკენ.

Ძირითადად ორი ჭრის მოძრაობა გვაქვს:

Ვერტიკალური მოძრაობა

Ჭრი ნელ-ნელა ჩადის მასალაში სასურველი სიღრმის მიღწევამდე.

Ჰორიზონტალური მოძრაობა

Მაგიდა ან ჭრის თავი მოძრაობს ჭრის ბოლომდე პირდაპირ ხაზზე.

Პროცესი შეიძლება გამეორდეს იმდენჯერ, რამდენჯერაც საჭიროა ღრმა ბლოკებისთვის, სადაც ერთი მძიმე ჭრის ნაცვლად გამოიყენება რამდენიმე გადასვლა.

Ნაბიჯი 5: მრავალჭრიანი ჭრა (შესაბამისის შემთხვევაში)

Ზოგიერთ ბლოკის მკვრავ მანქანას აქვს მრავალი ჭრის დამაგრებული. ასეთი მანქანები შეძლებენ ერთდროულად რამდენიმე ფილის დაჭრას, რის შედეგადაც პროდუქტიულობა სწრაფად იზრდება და ერთგვაროვნება ინარჩუნებული რჩება.

Მრავალჭრიანი ბლოკის მკვრავი მანქანები ინტენსიურად გამოიყენება ქვის ქარხნებში, რომლებიც ფილებისა და ფილების მასობრივ წარმოებაში მონაწილეობენ.

Ნაბიჯი 6: დასრულება და ამოტვირთვა

Სამუშაოს დასასრულს, მანქანა ავტომატურად უკან მოძრაობს თავდაპირველ პოზიციაში. ოპერატორი შემდეგ ამოიღებს დამთავრებულ ფილებს ან ბლოკებს.

Მანქანის დიზაინის მიხედვით, ერთი ნაბიჯიდან მეორეზე გადასვლა შეიძლება ხდეს ხელით მართვით, სატრანსპორტო ლენტებით ან ჰიდრავლიკური ლიფტებით.

4. ბლოკის მკვრავი მანქანის სხვადასხვა ტიპი

Ხელით მართვადი ბლოკის მკვრავი მანქანები

Ისინი ძირითადად ინსტრუმენტებია საწყობის, გზის და პატარა ბეტონის ბლოკების დასაჭრელად. სამუშაო ხელით ხდება და იყენებს ლივერის პრინციპს.

Ელექტრო / ჰიდრავლიკური ბლოკის მკვრავი მანქანები

Შექმნილია საშუალო და დიდი ზომის მასალებისთვის და აქვთ მეტი სიმძლავრე, სიზუსტე და მარტივი ექსპლუატაციის შესაძლებლობები.

Ავტომატური და CNC ბლოკების მკვეთები

Ისინი იყენებენ სენსორებს და კომპიუტერებს, რათა მიაღწიონ ნულოვან შეცდომიანობას ჭრის შესრულებაში. ისინი ყველაზე უფრო შესაფერისია მძიმე ინდუსტრიული ქვის გადამუშავების სადგურებისთვის.

5. უსაფრთხოების ზომები და კარგი პრაქტიკები

Ბლოკების მკვეთი მანქანები საკმაოდ მძლავრია და შესაბამისად უნდა იქნეს მიღებული უსაფრთხოების ზომები.

Უსაფრთხოების ზომების ზოგიერთი საერთო მაგალითი ასეთი მანქანებისთვის არის:

• Განახლების ღირებულებები
• Ჭრის დამცავი საფარი
• Სამუშაო პლატფორმები ჩამგლუვების საწინააღმდეგოდ
• Ავტომატური წყლის დინების სენსორები
• Გადატვირთვის დაცვა

Კარგი ოპერაციული პრაქტიკები არის:

• Დამცავი საშუალებების გამოყენება
• Წყლით გაგრილების სწორად ჩატარების უზრუნველყოფა
• Ხელში არ მოაქციოთ თავისუფალი ტანსაცმელი
• Რეგულარული ჭრის მოვლა
• Სამუშაო ზონის სუფთად შენარჩუნება

6. რის გამო არის ბლოკების მკვრალი მანქანები ფასდაუმუშავებელი

Პირველ რიგში, ბლოკების მკვრალ მანქანებს აქვთ შემდეგი უპირატესობები:

• Მაღალი სიზუსტე და თანმიმდევრულობა
• Მუშაობის ბევრად უფრო მაღალი სიჩქარე ხელით ჭრის შედარებით
• Გადამჭრელი მასალების გადაჭრის შესაძლებლობა
• Უფრო მაღალი უსაფრთხოება და სისუფთავე
• Შრომის ხარჯების შემცირება
• Მრეწველობითი წარმოების ეფექტიანობის გაზრდა

Ქვამჭრელი მანქანების გამოყენებით სხვადასხვა ეტაპზე, როგორიცაა ქვადანაშენის ოპერაციები და სამშენი პროექტები, თქვენ უზრუნველყოფთ იმას, რომ ბლოკები ზუსტად და ნაკლები დროის განხილვით იქნებიან დაჭრილი და მზად იქნებიან ისეთი მიზნებისთვის, როგორიცაა იატაკი, კედლები, სამუშაო სივრცეები და არქიტექტურული ელემენტები.

Დასკვნა

Ბლოკის მჭრელი მანქანა ყველაზე მძლავრი და საკმაოდ გამოუცვლელი ინსტრუმენტია, როდესაც საქმე მოდის ქვის და ბეტონის საჭირო ფორმისა და ზომის მიცემასთან. მანქანა ზუსტობას, ეფექტურობას და მუდმივ წარმოებას აერთიანებს მძლავრ ალმას დისკებთან, მძლავრ ძრავებთან, გასაცივებელ წყალთან და ავტომატურ კონტროლთან ერთად. მიუხედავად იმისა, გრანიტის ფირფიტები იქნება საქმეში, ბეტონის ნაღმები თუ მარმალის ფირფიტები, ბლოკის მჭრელები მთელი წარმოების პროცესის გამარტივების და საერთო წარმოების გაზრდის საშუალებას იძლევიან.

Ბლოკების დამჭრელი მანქანის მუშაობის გაცნობა, მისი ნაწილების, მუშაობის პრინციპების და უსაფრთხოების ზომების ცოდნა დარწმუნებულად დაგეხმარებათ ეფექტური და უსაფრთხო ოპერაციების ჩატარებაში, თუ როდიმე ასეთი მანქანა თქვენ გჭირდებათ.