دستگاه برش بلوک‌ها چگونه کار می‌کند؟

دستگاه‌های برش بلوک بدون شک رایج‌ترین و مهم‌ترین ابزارها در شکل‌دهی به مواد اولیه مورد نیاز صنایع ساخت‌وساز، بنایی و پردازش سنگ هستند. اساساً این نوع ماشین‌آلات برای برش سنگ، آجر، بتن یا هر ماده سخت دیگری به اندازه مورد نیاز در پروژه‌های ساختمانی استفاده می‌شوند. اما سؤال اصلی اینجا این است که دستگاه برش بلوک چگونه کار می‌کند؟ آشنایی با مکانیزم عملیاتی این دستگاه می‌تواند به مهندسان کمک کند تا به‌طور مؤثر از ماشین استفاده کنند، خروجی را افزایش دهند و نتایج برش بهتری به دست آورند.

در این مقاله به بررسی بدنه دستگاه برش بلوک، فرآیند کار و فناوری‌هایی که امکان برش دقیق و قابل اعتماد را فراهم می‌کنند، می‌پردازیم.

1. نگاهی به دستگاه برش بلوک

دستگاه برش بلوک ماشینی مکانیکی یا ابزاری است که توده‌های بزرگ سنگ یا بتن را به قطعات کوچک‌تر و هم‌اندازه تقسیم می‌کند. این دستگاه با توجه به نوع ماده و نتیجه مورد نظر، جنبه‌های مختلفی را تغییر می‌دهد.

دستگاه‌های قدیمی برش بلوک به نیروی انسانی وابسته هستند، در حالی که مدل‌های جدید دارای ویژگی‌هایی مانند اتوماسیون، قدرت هیدرولیک و سیستم‌های کنترل پیشرفته هستند که می‌توانند سرعت و دقت عملیات انجام‌شده را بهبود بخشند.

دستگاه‌های برش بلوک منابع اصلی زنجیره تأمین بعدی در معادن، سایت‌های ساخت‌وساز، کارخانه‌های کاشی و واحدهای فرآوری سنگ هستند. صرف‌نظر از اینکه شما می‌خواهید صفحات گرانیت، بلوک‌های مرمر، آجرهای بتنی یا سنگ‌های ماسه‌ای را برش دهید، این دستگاه بازدهی بالایی دارد و نتایج حاصل یکنواخت خواهد بود.

۲. قطعات اصلی یک دستگاه برش بلوک

درک نحوه کار دستگاه با درک ابتدا قطعات اصلی آن بهتر ممکن است:

الف. تیغه برش یا اره

اغلب دستگاه‌های برش بلوک از تیغه‌های اره دایره‌ای با نوک الماس یا سیستم‌های چندتیغه‌ای استفاده می‌کنند. الماس به دلیل سختی بسیار بالا و مقاومت در برابر سایش که از ویژگی‌های اصلی برای برش مواد سخت مانند گرانیت هستند، استاندارد صنعت محسوب می‌شود.

ب. موتور یا سیستم قدرت

این دستگاه می‌تواند از طریق برق یا سیستم هیدرولیکی کار کند. یک موتور با ظرفیت بالا (مدل‌های صنعتی اغلب بین ۱۵ کیلووات تا بیش از ۷۵ کیلووات هستند) ابزاری است که باید با سرعت بالا کار کند تا تیغه‌های لبه‌ای بتوانند عمل برش را انجام دهند.

ج. میز یا پلتفرم برش

قطعات کار روی این پلتفرم قرار می‌گیرند. میز می‌تواند ثابت باشد یا به آرامی از یک سر به سر دیگر از طریق ریل‌ها حرکت کند تا به تغذیه مواد به سمت تیغه‌ها کمک شود.

د. ریل‌های هدایت و قاب

سر تیغه با نوارهای فلزی بلندی ثابت شده که همراه با حرکت بالا و پایین، آن را هدایت می‌کنند و بدین ترتیب علاوه بر دستیابی به عمق برش دقیق‌تر، حرکت پایدارتری نیز به تیغه می‌دهند.

ه. سیستم خنک‌کننده آبی

جریان آب تنها راه خنک‌کردن تیغه، تمیز کردن محل برش و افزایش دقت در قسمت برش است. عامل اصلی خنک‌کردن فلز، جریان مداوم آب است که از داغ شدن بیش از حد فلز جلوگیری می‌کند و باعث نمی‌شود فلز کند شود.

و. پنل کنترل

کنترل‌ها در ماشین‌های مدرن دیجیتال یا لمسی هستند. در اینجا اپراتورها می‌توانند عملیات را تغییر دهند، یعنی عمق برش، سرعت تیغه، تعداد عبورها و همچنین الگوهای برش را تنظیم کنند.

۳. اصل کارکرد دستگاه برش بلوک

اصل کارکرد اساسی در مدل‌های مختلف تقریباً یکسان است. بیایید به عملیات مرحله به مرحله دستگاه برش بلوک نگاهی بیندازیم:

مرحله ۱: قرار دادن ماده اولیه

یک بلوک سنگ یا بتن به‌صورت محکم روی میز برش قرار داده می‌شود. در واحدهای صنعتی بزرگ ممکن است برای بارگیری بلوک‌های سنگین از جرثقیل یا انبارداری استفاده شود.

تراز کردن بلوک برای اپراتور مهم‌ترین عامل برای دستیابی به برش‌های دقیق است.

مرحله ۲: تنظیم پارامترهای برش

اینجا مشخص می‌شود که اپراتور بر اساس نوع و ضخامت مصالح چه تنظیماتی انجام می‌دهد:

• ارتفاع تیغه
• عمق برش
• سرعت برش
• تعداد پاس‌ها
• سرعت چرخش تیغ
• نرخ جریان آب

برای دستگاه‌های برش بسیار پیشرفته امکان دارد که تنظیمات از پیش تعیین‌شده برای انواع سنگ مانند گرانیت، مرمر یا سنگ آهک وجود داشته باشد.

مرحله ۳: فعال‌سازی تیغه و جریان آب

هنگامی که دستگاه در حال کار است، موتور چرخش تیغه را به سرعت‌های بالاتر افزایش می‌دهد.

همزمان آب نیز به منطقه برش هدایت می‌شود تا از طریق خنک‌کردن و روان‌کاری تیغه، عملکرد آن را بهبود بخشد.

آب مداوم:

• اصطکاک را کاهش می‌دهد
• از داغ شدن بیش از حد جلوگیری می‌کند
• ذرات ضایعاتی را از بین می‌برد
• عمر تیغه را افزایش می‌دهد

مرحله 4: برش بلوک

بسته به طراحی دستگاه، یا سر تیغ به سمت پایین وارد بلوک می‌شود یا میز باعث حرکت بلوک به سمت تیغ می‌شود.

عمدتاً دو نوع حرکت برش وجود دارد:

حرکت عمودی

تیغ به تدریج در داخل ماده فرو رفته تا به عمق مورد نظر برسد.

حرکت افقی

میز یا سر برش تا انتهای خط برش، حرکت مستقیم انجام می‌دهد.

این فرآیند می‌تواند به تعداد دفعات لازم برای بلوک‌های عمیق تکرار شود، به‌جای یک برش سنگین تکی، از چندین برش استفاده می‌شود.

مرحله 5: برش چندتیغه (در صورت امکان)

برخی از ماشین‌های برش بلوک مجهز به چندین تیغ هستند. این دستگاه‌ها می‌توانند چندین تخته را همزمان ببرند، بدین ترتیب بهره‌وری به سرعت افزایش یافته و یکنواختی حفظ می‌شود.

برش‌های چندتیغه برای بلوک، به‌طور گسترده در کارخانه‌های سنگ که در تولید انبوه کاشی و صفحات فعالیت می‌کنند، استفاده می‌شوند.

مرحله 6: پایان کار و تخلیه

در پایان کار، دستگاه به‌صورت خودکار به موقعیت اولیه خود بازمی‌گردد. سپس اپراتور صفحات یا بلوک‌های تکمیل‌شده را خارج می‌کند.

بسته به طراحی دستگاه، انتقال از یک مرحله به مرحله بعدی می‌تواند از طریق دستی، نوار نقاله یا بالابرنده‌های هیدرولیکی انجام شود.

4. انواع مختلف دستگاه برش بلوک

دستگاه‌های برش بلوک دستی

این دستگاه‌ها عمدتاً ابزارهایی برای برش آجر، سنگ فرش و بلوک‌های بتنی کوچک هستند. کار به‌صورت دستی انجام می‌شود و از اصل اهرم استفاده می‌شود.

دستگاه‌های برش بلوک الکتریکی / هیدرولیکی

برای مواد با اندازه متوسط تا بزرگ ساخته شده‌اند و قدرت بیشتری، دقت بالاتر و امکانات راحت‌تری در عملیات دارند.

دستگاه‌های برش بلوک خودکار و CNC

آن‌ها از سنسورها و کامپیوترها برای دستیابی به الگوهای برش بدون خطا استفاده می‌کنند. این ماشین‌آلات مناسب‌ترین گزینه برای کارخانه‌های سنگریزی صنعتی بزرگ هستند.

5. ویژگی‌های ایمنی و شیوه‌های خوب کاری

دستگاه‌های برش بلوک بسیار قدرتمند هستند و بنابراین باید اقدامات ایمنی را جدی گرفت.

برخی از اقدامات ایمنی که معمولاً در این دستگاه‌ها یافت می‌شوند عبارتند از:

• دکمه های توقف اضطراری
• محافظ‌های تیغه
• سکوهای کاری ضد لغزش
• سنسورهای خودکار جریان آب
• حفاظت در برابر بار اضافی

شیوه‌های خوب کاری عبارتند از:

• استفاده از تجهیزات محافظ
• اطمینان از انجام صحیح خنک‌کاری با آب
• پوشیدن لباس‌های گشاد را نداشتن
• نگهداری مداوم از چاقو
• نگه داشتن محیط کار تمیز

6. دلیل ارزشمند بودن دستگاه‌های برش بلوک

در ابتدا، دستگاه‌های برش بلوک مزایای زیر را دارند:

• دقت و هماهنگی بالا
• پردازش بسیار سریع‌تر نسبت به برش دستی
• توانایی برش مواد بسیار سخت
• امنیت و پاکیزی بیشتر
• کاهش هزینه نیروی کار
• افزایش بازدهی در تولید صنعتی

با استفاده از این دستگاه‌ها در مراحل مختلفی مانند عملیات معادن و پروژه‌های ساختمانی، اطمینان حاصل می‌کنید که بلوک‌ها به شیوه‌ای بسیار دقیق و کم‌زمان برش داده شده و آماده استفاده برای کف، دیوارها، سطوح کاری و عناصر معماری هستند.

نتیجه‌گیری

دستگاه برش بلوک یک ابزار بسیار قدرتمند و تقریباً ضروری است که در برش سنگ و بتن به شکل‌ها و اندازه‌های مورد نیاز به کار می‌رود. این دستگاه با ترکیب تیغ‌های الماسی سنگین، موتورهای قدرتمند، آب خنک‌کننده و کنترل‌های اتوماتیک، دقت، کارایی و عملکرد پایدار را فراهم می‌آورد. صرف‌نظر از اینکه کار مربوط به برش تخته‌های گرانیت، آجرهای بتنی یا کاشی‌های مرمری باشد، دستگاه‌های برش بلوک به ساده‌سازی کل فرآیند تولید و افزایش خروجی کلی کمک می‌کنند.

درک نحوه کار دستگاه برش بلوک، آگاهی از قطعات آن، اصول کارکرد و اقدامات ایمنی، قطعاً در انجام عملیاتی مؤثر و ایمن در صورت نیاز به این دستگاه کمک شایانی خواهد کرد.