איך פועל מכונת חיתוך בלוקים?

מכונות חיתוך בלוק הן ללא ספק הכלים הנפוצים והחשובים ביותר כשמדובר בעיצוב חומרי הגלם הנדרשים לתעשיית הבנייה, האבן והאיטום. בגדול, סוגים אלו של מכונות משמשים לחתך אבנים, לבנים, בטון או כל חומר קשה אחר לגודל הנדרש עבור פרויקטים בנייה. אך, השאלה העיקרית כאן היא כיצד פועלת מכונת חיתוך בלוק? ידיעת מנגנוני הפעלה של המכונה יכולה לעזור למהנדסים להשתמש במכונה בצורה יעילה, להגביר תפוקה ולשפר את תוצאות החיתוך.

במאמר זה נדון בגוף מכונת החיתוך, בתהליך העבודה, ובטכנולוגיות שמאפשרות חיתוך מהימן ומדויק.

1. מבט על מכונת חיתוך בלוק

מכונת חיתוך בלוקים היא ישות מכנית או כלי החותך בלוקים גדולים של אבן או בטון לחתיכות קטנות באותו הגודל. המכשיר משתנה בהתאם לסוג החומר ולתוצאות הרצויות.

בלוק-קטרים ישנים מסתמכים על עבודה ידנית, בעוד שדגמים חדשים כוללים תכונות כמו אוטומציה, כוח הידראולי ומערכות בקרה מתקדמות, מה שמ Verb את המהירות ואת הדיוק של העבודה.

מכונות חיתוך בלוקים הן המקור המרכזי במפרץ האספקה הבא: מחסומים, אתרים, מפעלי אריחים ומפעלי עיבוד אבן. בין אם מדובר בשפמיות גרניט, בלוקי מארבל, לבני בטון או אבן חול – החיתוך יהיה יעיל והתוצאות יהיו עקביות.

2. החלקים המרכזיים במכונת חיתוך בלוקים

באפשרותך להבין טוב יותר את פעולת המכונה על ידי הכרת החלקים העיקריים שלה:

א. להט חיתוך או נייר

רוב מכונות חיתוך הבלוקים משתמשות בכלי חיתוך עגולים שמסתיימים בקצוות יהלום או במערכות רב-להט. יהלום הוא הסטנדרט בתעשייה בשל הקשיחות המוחלטת שלו ועמידותו בפני שחיקה, שהיא התכונה העיקרית בעת חיתוך חומרים קשיחים כמו גבינה.

ב. מנוע או מערכת כוח

המכשיר יכול להיות בעל כח חשמלי או הידראולי. מנוע בעל קיבולת גבוהה (בדגמים תעשייתיים לרוב בין 15 קילוואט ומעלה מ-75 קילוואט) הוא כלי שחייב לפעול במהירות גבוהה כדי לגרום ללהטות לבצע את החיתוך.

ג. שולחן חיתוך או פלטפורמה

החלקים הנחתכים מוצבים על גבי הפלטפורמה הזו. השולחן יכול להיות קבוע או שניתן להזזה לאורך מסילות, בצורה חלקה מקצה אחד לשני, על מנת לעזור לדחוף את החומר אל תוך הלהטות.

ד. מסילות מנחה ומסגרת

ראש הלהט מחובר לפסי מתכת ארוכים שמכוונים אותו במהלך תנועתו למעלה ולמטה, ובכך עוזרים ללהט להשיג עומק חיתוך מדויק יותר וכן תנועה יציבה.

ה. מערכת קירור במים

זרם מים הוא הדרך היחידה לקרר את השבלונה, להסיר אבק מהמקום שחותכים בו, וכן להשיג חיתוך מדויק יותר. הקירור של המתכת מתאפשר על ידי זרימת מים מתמדת המונעת חימום יתר, שעשוי לגרום לשבלונה להקהות.

ו. לוח בקרה

במכונות מודרניות הבקרה היא דיגיטלית או מסך מגע. באמצעות הלוח הזה, האператор יכול לשנות את פעולת המכונה, כלומר עומק החיתוך, מהירות השבלונה, מספר העברות והדפוסי חיתוך.

3. עקרון העבודה של מכונת חיתוך בלוקים

עקרון העבודה הבסיסי דומה אצל מודלים שונים. נבחן את תהליך הפעולה צעד אחר צעד של מכונת חיתוך בלוקים:

שלב 1: הנחת החומר

בלוק של אבן או בטון מוצב בצורה בטוחה על שולחן החיתוך. ביחידות תעשייתיות גדולות, ייתכן ומשמשים מדףות או רכבי שטלה לצורך טעינת בלוקי אבן כבדים.

יישור הבלוק על ידי האופרטור הוא הדבר החשוב ביותר כדי להשיג חיתוכים מדויקים.

שלב 2: הגדרת פרמטרי חיתוך

הנה מה שמפעיל מגדיר בהתאם לסוגי החומרים ולעובי:

• גובה של לוח
• עומק חיתוך
• מהירות חיתוך
• מספר מעברים
• מהירות סיבוב של הסכין
• קצב זרימת המים

במכונות חיתוך מתקדמות מאוד קיימות תכניות מוכנות מראש לסוגי אבן כמו גרניט, רخام או אבן גיר.

שלב 3: הפעלת הסכין וזרימת המים

ברגע שהמכונה פועלת, המנוע מאיץ את סיבוב הסכין למהירויות גבוהות יותר.

במקביל, מים מוזרמים לאזור החיתוך כדי לקרור ולשמן את הסכין.

מים ללא הפסקה:

• מפחית חיכוך
• מניע חימום יתר
• מסיר את הפסולת
• עוזר להאריך את חיי התער

שלב 4: חיתוך הבלוק

או שהראש של התער זז כלפי מטה לתוך הבלוק, או שהשולחן מזיז את הבלוק אל התער, בהתאם לעיצוב המכונה.

קיימים שני סוגי תנועות חיתוך עיקריים:

תנועה אנכית

התער מוריד בהדרגה אל תוך החומר עד שמושגת העומק הרצוי.

תנועה אופקית

השולחן או ראש החיתוך זזים אל קצה החיתוך לאורך קו ישר.

ניתן לחזור על התהליך מספר פעמים כנדרש עבור בלוקים עמוקים, כאשר במקום חיתוך כבד יחיד, נעשה שימוש במספר חיתוכים.

שלב 5: חיתוך רב-להט (אם רלוונטי)

לחלק מקוצצי הבלוקים הותקנו להטים מרובים. מכונות מסוג זה יכולות לחתוך מספר שרצים בו זמנית, ובכך מגדילות במהירות את תפוקת הייצור ושומרות על אחידות.

קוצצי בלוקים רב-להט משמשים בצורה נרחבת בפעמי אבן העוסקים בייצור המוני של אריחים ושרצים.

שלב 6: סיום ופריקה

בסוף המשימה, המכונה חוזרת באופן אוטומטי למיקומה ההתחלתי. לאחר מכן, הפועל מוציא את השרצים או הבלוקים הסופיים.

תלוי בעיצוב המכונה, המעבר מהשלב אחד לשלב הבא יכול להתבצע באמצעות טיפול ידני, חגורי תחבורה או הרמת הידראולית.

4. סוגים שונים של מכונת קיצוץ בלוקים

קוצצי בלוקים ידניים

מדובר בעיקר בכלים לגילס לבנים, אבני מדרכה ובלוקים קטנים מלבנים. העבודה מתבצעת ידנית תוך שימוש בעיקרון המנוף.

קוצצי בלוקים חשמליים / הידראוליים

עוצבו עבור חומרים בגודל בינוני עד גדול ובעלי יותר כוח, דיוק וקלות בתפעול.

מכונות חיתוך אוטומטיות ו-CNC לקتل

הן משתמשות בחיישנים ומחשבים כדי להשיג דפוסי חיתוך ללא שגיאות. הן מתאימות ביותר למפעלי עיבוד אבן תעשייתיים כבדים.

5. תכונות בטיחות ונהלי עבודה מומלצים

מכונות חיתוך קטל הן מאוד עוצמתיות ולכן יש לנקוט באמצעי זהירות בצורה רצינית.

חלק ממשם אמצעי הבטיחות הנפוצים במכונות כאלו הם:

• לחצני עצירת חירום
• מגיני להט
• פלטפורמות עבודה אנטי-חלקה
• חיישני זרימת מים אוטומטיים
• הגנת יתר

נהלי עבודה מומלצים הם:

• שימוש בציוד מגן
• ודא שהקירור במים מתבצע כראוי
• לא ללבוש בגדי עבודה רפויים
• תחזוקה קבועה של חלקי הסכינים
• שמירה על ניקיון אזור העבודה

6. הסיבה שבגינה מכונות חיתוך בלוק יקרות ערך

ראשית, למכונות חיתוך בלוק יש את היתרונות הבאים:

• דיוק ועקביות גבוהים
• עיבוד מהיר בהרבה בהשוואה לחיתוך ידני
• יכולת חיתוך של חומרים קשיחים במיוחד
• בטיחות וניקיון מוגברים
• הפחתת עלויות עבודה
• יעילות מוגברת לייצור תעשייתי

על ידי שימוש במכונות אלו בשלבים השונים, כגון פעולות נטיעות ופרויקטים בנייה, מובא לכך שבלוקים נחתכים בצורה מדויקת מאוד ובצורה חסכונית בזמן, ולכן הם מוכנים לשימוש בחיפוי רצפות, קירות, משטחי עבודה, ורכיבי אדריכלות.

סיכום

מכונת חיתוך בלוקים היא הכלי החזק ביותר ולא פחות indispensable כשמדובר בחיתוך אבן ובטון לצורות וגדלים נדרשים. המכונה מביאה יחדיו דיוק, יעילות וביצועים קבועים על ידי שילוב של להטיה ענקיות מאל Kimber, מנועים עוצמתיים, מים לקרור, ובקרות אוטומטיות. בין אם מדובר בשיש לוחות, לבני בטון או אריחי שיש, מכונות חיתוך בלוקים הן אמצעי לפשט את כל תהליך הייצור ולהגביר את תפוקת הכוללת.

היכרות עם פעולת מכונת חיתוך בלוקים, ידיעת חלקיה, עקרונות הפעולה והאמצעים לבטיחות, תסייע בהחלט ביצוע פעולות אפקטיביות ובטוחות, אם אי פעם תזדקק למכונה שכזו.