EN
Різці блоків є безперечно найпоширенішими та найважливішими інструментами, коли йде мова про формування сировини, необхідної для будівництва, каменерізної промисловості та обробки каменю. По суті, ці типи машин використовуються для розрізання каменю, цегли, бетону або будь-якого іншого твердого матеріалу на розміри, потрібні для будівельних проектів. Проте головне питання полягає в тому, як функціонує машина для різання блоків? Знання механізмів роботи установки може допомогти інженерам ефективно використовувати обладнання, збільшити продуктивність і отримати кращі результати різання.
У цій статті ми розглянемо корпус машини для різання блоків, процес роботи та технології, що забезпечують надійне та точне різання.
1. Огляд машини для різання блоків
Установка для різання блоків — це механічний пристрій, який нарізає великі блоки каменю або бетону на менші однакові за розміром частини. Конструкція пристрою змінюється залежно від типу матеріалу та бажаних результатів.
Старі моделі установок для різання блоків залежать від ручної праці, тоді як сучасні моделі мають такі функції, як автоматизація, гідравлічна потужність і складні системи керування, що дозволяє підвищити швидкість і точність виконання робіт.
Установки для різання блоків є ключовим елементом ланцюжка постачання на кар'єрах, будівельних майданчиках, фабриках плитки та підприємствах з обробки каменю. Незалежно від того, чи потрібно розрізати гранітні плити, мармурові блоки, бетонні цеглини чи пісковик, установка забезпечить високу ефективність і стабільні результати.
2. Основні частини установки для різання блоків
Краще зрозуміти принцип роботи пристрою можна, спочатку ознайомившись з його основними компонентами:
a. Різальний ніж або пила
Більшість розпилювачів блоків використовують кругові пилки з алмазним напаянням або багатоножеві системи. Алмаз є галузевим стандартом завдяки своїй надзвичайній твердості та стійкості до зносу, які є основними характеристиками при різанні твердих матеріалів, таких як граніт.
b. Двигун або силова система
Пристрій може працювати за рахунок електроенергії або гідравліки. Високопродуктивний двигун (у промислових моделей часто від 15 кВт і понад 75 кВт) — це інструмент, який має працювати на високій швидкості, щоб забезпечити різання крайовими ножами.
c. Різальний стіл або платформа
Заготовки розміщуються на цій платформі. Стіл може бути нерухомим або ж переміщуватися плавно вздовж рейок від одного кінця до іншого, щоб полегшити подачу матеріалу до ножів.
d. Напрямні рейки та рама
Головка ножа закріплена за допомогою довгих металевих смуг, які також спрямовують її під час руху вгору та вниз, забезпечуючи таким чином не лише більш точну глибину різу, але й стабільний рух ножа.
e. Система водяного охолодження
Струмінь води — це єдиний спосіб охолодити пилку, видалити пил із місця різання, а також забезпечити більш точний розріз. Охолодженню металу сприяє постійний потік води, який запобігає перегріву, що може призвести до затуплення металу.
f. Панель керування
У сучасних верстатах елементи керування є цифровими або сенсорними. За допомогою них оператор може змінювати параметри роботи: глибину різання, швидкість пилки, кількість проходів, а також шаблони різання.
3. Принцип роботи верстата для різання блоків
Основний принцип роботи є більш-менш однаковим для різних моделей. Розглянемо поетапну роботу верстата для різання блоків:
Крок 1: Розміщення матеріалу
Блок із каменю або бетону надійно розміщується на різальному столі. У разі великих промислових установок для завантаження важких кам’яних блоків можуть використовуватися крани або навантажувачі.
Для оператора найважливішим є правильне вирівнювання блоку, щоб отримати точні розрізи.
Крок 2: Встановлення параметрів різання
Ось що встановлює оператор залежно від типів матеріалу та товщини:
- Висота леза
- Глибина розпилювання
- Швидкість різання
- Кількість проходів
- Швидкість обертання лопаток
- Витрата води
У дуже сучасних різальних верстатів можуть бути передустановки типів каменю, таких як граніт, мармур або вапняк.
Крок 4: А активація леза та подача води
Після запуску верстата двигун розганяє обертання леза до високих швидкостей.
Одночасно вода подається в зону різання для охолодження та змащування леза.
Безперервна подача води:
- зменшує тертя
- запобігає перегріву
- видаляє уламки
- сприяє подовженню терміну служби леза
Крок 4: Розрізання блоку
Це може бути або головка леза, яка рухається вниз у блок, або стіл, який переміщує блок до леза, залежно від конструкції машини.
Існує переважно два типи різальних рухів:
Вертикальний рух
Лезо поступово опускається в матеріал доти, доки не буде досягнуто потрібної глибини.
Горизонтальний рух
Стіл або різальна головка рухається до кінця розрізу по прямій лінії.
Процес можна повторювати стільки разів, скільки потрібно для глибоких блоків, при цьому замість одного важкого розрізу використовуються кілька проходів.
Крок 5: Різання багаторіжковим інструментом (за наявності)
Деякі розрізальні установки для блоків обладнані кількома лезами. Такі машини можуть одночасно розрізати кілька плит, що значно підвищує продуктивність та забезпечує однаковість.
Багаторіжкові розрізальні установки для блоків широко використовуються на каменерізальних фабриках, які займаються масовим виробництвом плитки та плит.
Крок 6: Завершення та розвантаження
В кінці роботи машина автоматично повертається у початкове положення. Потім оператор виймає готові плити або блоки.
Залежно від конструкції машини, перехід від одного етапу до іншого може здійснюватися вручну, за допомогою стрічкових конвеєрів або гідравлічних підйомників.
4. Різні типи машин для різання блоків
Ручні різаки для блоків
Це переважно інструменти для різання цегли, бруківки та невеликих бетонних блоків. Робота виконується вручну за принципом важеля.
Електричні / гідравлічні різаки для блоків
Створені для обробки матеріалів середніх та великих розмірів і мають більшу потужність, точність та зручність у роботі.
Автоматичні та CNC-різаки для блоків
Використовують датчики та комп'ютери для досягнення різання без помилок. Найбільш придатні для важких промислових підприємств з обробки каменю.
5. Характеристики безпеки та правильні практики
Машини для різання блоків є дуже потужними, тому заходи безпеки слід сприймати серйозно.
До числа заходів безпеки, які зазвичай передбачені в таких машинах, належать:
- Кнопки аварійної зупинки
- Захисні кожухи для лез
- Протидзьобувальні робочі платформи
- Автоматичні датчики подачі води
- Захист від перевантаження
До правильних експлуатаційних практик належать:
- Використання засобів індивідуального захисту
- Забезпечення належного охолодження водою
- Не носити вільний одяг
- Регулярне обслуговування ножів
- Підтримання чистоти робочого місця
6. Причина, чому верстати для різання блоків є незамінними
Перш за все, верстати для різання блоків мають такі переваги:
- Висока точність та стабільність
- Багато швидше опрацювання у порівнянні з ручним різанням
- Здатність різати надзвичайно тверді матеріали
- Посилена безпека і чистота
- Зменшення трудових витрат
- Підвищена ефективність промислового виробництва
Використовуючи ці верстати на різних етапах, таких як кар'єрні роботи та будівельні проекти, ви забезпечуєте точне й менш трудомістке різання блоків, завдяки чому вони готові до використання для підлог, стін, робочих поверхонь і архітектурних елементів.
Висновок
Машина для різання блоків є найпотужнішим і досить незамінним інструментом, коли потрібно розрізати камінь або бетон на потрібні форми та розміри. Цей пристрій поєднує точність, ефективність і стабільну продуктивність завдяки потужним алмазним дискам, сильним двигунам, системі охолодження водою та автоматичному керуванню. Незалежно від того, чи йдеться про гранітні плити, бетонні цеглини чи мармурову плитку, верстати для різання блоків спрощують весь виробничий процес і збільшують загальний вихід продукції.
Розуміння принципу роботи машини для різання блоків, знання її компонентів, принципів функціонування та заходів безпеки обов’язково допоможе у забезпеченні ефективних і безпечних операцій, якщо така машина вам потрібна.