Как работи машината за рязане на блокове?

Резачите за блокове без съмнение са най-често срещаните и най-важните инструменти, когато става въпрос за формоване на суровини, необходими за строителството, мазарията и преработката на камък. По принцип тези машини се използват за рязане на камъни, тухли, бетон или други твърди материали до размера, необходим за строителни проекти. Основният въпрос обаче е как функционира машината за рязане на блокове? Познаването на работните механизми на устройството може да помогне на инженерите ефективно да използват машината, да увеличат производството и да постигнат по-добри резултати при рязането.

В настоящия документ ще разгледаме корпуса на машината за рязане на блокове, работния процес и технологиите, които осигуряват надеждно и точно рязане.

1. Преглед на машината за рязане на блокове

Машина за рязане на блокове е механично устройство, което нарязва големи блокове от камък или бетон на по-малки парчета с еднакъв размер. Устройството варира в зависимост от вида материал и желаните резултати.

Старите машини за рязане на блокове разчитат на ръчен труд, докато по-новите модели разполагат с функции като автоматизация, хидравлична мощност и сложни системи за управление, които подобряват скоростта и точността на извършената работа.

Машините за рязане на блокове са основен източник за следващата верига на доставки – каменоломни, строителни площадки, фабрики за плочки и заводи за обработка на камък. Независимо дали искате да режете гранитни плочи, мраморни блокове, бетонни тухли или пясъчник, машината ще работи високоефективно и ще осигурява последователни резултати.

2. Основни части на машина за рязане на блокове

Разбирането на начина на работа на машината може да се подобри, като първо се запознаете с нейните основни части:

а. Режещо острие или трион

Повечето рязачки на блокове използват кръгли трионни дискове с диамантени върхове или системи с множество остриета. Диамантът е стандарт в индустрията поради крайната си твърдост и устойчивост на износване, които са основните атрибути при рязане на твърди материали като гранит.

б. Двигател или енергиен системи

Устройството може да се захранва електрически или хидравлично. Високомощен двигател (при промишлени модели често между 15 kW и над 75 kW) е необходим, за да задвижва остриетата с висока скорост, необходима за рязането.

в. Режеща маса или платформа

Заготовките се поставят на тази платформа. Масата може да бъде неподвижна или да се движи плавно по релси от единия до другия край, за да се осигури подаване на материала към остриетата.

г. Ръководни релси и рамка

Главата на острието е фиксирана с дълги метални ленти, които я насочват при движение нагоре и надолу, осигурявайки по-точна дълбочина на рязане и стабилно движение.

е. Система за водно охлаждане

Водната струя е единственият начин за охлаждане на диска, отстраняване на прахта от мястото на рязане и повишаване на точността на рязането. За охлаждането на метала допринася непрекъснатият поток вода, който предотвратява прегряването и загубата на острие на метала.

ж. Контролен панел

Контролите са цифрови или сензорни при съвременните машини. Чрез тях операторите могат да променят параметрите на работа – дълбочина на рязане, скорост на диска, брой на прекарванията, както и шаблоните за рязане.

3. Принцип на работа на машина за рязане на блокове

Основният принцип на работа е почти един и същ за различните модели. Нека разгледаме стъпка по стъпка работата на машина за рязане на блокове:

Стъпка 1: Поставяне на материала

Блок от камък или бетон се поставя здраво върху масата за рязане. При големи индустриални съоръжения за зареждането на тежки каменни блокове могат да се използват кранове или погрузчици.

За оператора най-важно е правилното подравняване на блока, за да се осигурят точни резове.

Стъпка 2: Задаване на параметрите за рязане

Ето какво задава операторът въз основа на типовете и дебелината на материала:

• Височина на острието
• Дълбочина на рязане
• Скорост на рязане
• Брой на минаванията
• Скорост на въртене на диска
• Препускане на вода

При много напреднали рязални машини е възможно да има предварителни настройки за типове камък, като гранит, мрамор или варовик.

Стъпка 3: Активиране на диска и подаване на вода

След като машината работи, двигателят ускорява въртенето на диска до по-високи скорости.

Водата също се подава към зоната за рязане едновременно с цел охлаждане и смазване на диска.

Непрекъсната вода:

• намалява триенето
• предотвратява прегряване
• премахва отпадъците
• помага за по-дълъг живот на отрязващия диск

Стъпка 4: Рязане на блока

В зависимост от конструкцията на машината, или главата на диска се движи надолу към блока, или масата придвижва блока към диска.

Основно съществуват две движения при рязането:

Вертикално движение

Дискът постепенно се спуска в материала, докато се достигне желаната дълбочина.

Хоризонтално движение

Масата или режещата глава се придвижва до края на реза по права линия.

Процесът може да се повтаря толкова пъти, колкото е необходимо за дълбоки блокове, като вместо един тежък рязане се използват няколко последователни прохода.

Стъпка 5: Многодисково рязане (ако е приложимо)

Някои рязачни машини за блокове са оборудвани с множество дискове. Такива машини могат да режат няколко плочи едновременно, което значително увеличава производителността и осигурява еднородност.

Многодисковите рязачни машини за блокове се използват широко в каменни фабрики, заети с масово производство на плочки и плоски камъни.

Стъпка 6: Завършване и разтоварване

В края на работата машината автоматично се връща в първоначалното си положение. След това операторът изважда готовите плочи или блокове.

В зависимост от конструкцията на машината, преминаването от един етап към следващия може да се извърши чрез ръчно боравене, транспортни ленти или хидравлични повдигачи.

4. Различни видове рязачни машини за блокове

Ръчни рязачни машини за блокове

Те са предимно инструменти за рязане на тухли, паважни плочи и малки бетонни блокове. Работата се извършва ръчно, като се използва принципът на лоста.

Електрически / Хидравлични рязачни машини за блокове

Произвеждат се за материали от среден до голям размер и разполагат с по-голяма мощност, прецизност и удобни функции за работа.

Автоматични и CNC рязачни машини за блокове

Те използват сензори и компютри, за да постигнат рязане без грешки. Най-подходящи са за тежки индустриални заводи за обработка на камък.

5. Предпазни функции и добри практики

Рязачните машини за блокове са много мощните и изискват сериозни мерки за безопасност.

Някои от предпазните мерки, които често се срещат при такива машини, са:

• Бутони за аварийно спиране
• Предпазни капаци за дисковете
• Антиприплъзващи работни платформи
• Автоматични сензори за воден поток
• Защита при прекаричване

Добрите оперативни практики включват:

• Използване на предпазни средства
• Осигуряване правилното охлаждане с вода
• Носят се дрехи, които не са широки
• Редовно поддържане на ножовете
• Поддържане на работната зона чиста

6. Причината, поради която машините за рязане на блокове са безценни

Преди всичко, машините за рязане на блокове имат следните предимства:

• Висока прецизност и последователност
• Много по-бърза обработка в сравнение с ръчното рязане
• Възможност за рязане на изключително твърди материали
• Подобряване на безопасността и чистотата
• Намаляване на разходите за труд
• Повишена ефективност за индустриално производство

Чрез използването на тези машини на различни етапи, като операции в каменоломни и строителни проекти, се осигурява рязането на блоковете по много прецизен и по-малко отнемащ време начин, така че да са готови за употреба при подови настилки, стени, работни плота и архитектурни елементи.

Заключение

Машината за рязане на блокове е най-мощният и доста незаменим инструмент, когато става въпрос за рязане на камък и бетон в необходимите форми и размери. Машината осигурява точност, ефективност и постоянна производителност чрез комбиниране на мощните диамантени дискове, силни мотори, вода за охлаждане и автоматизирани контролни системи. Независимо дали се използва за гранитни плочи, бетонни тухли или мраморни плочки, машините за рязане на блокове улесняват целия производствен процес и увеличават общия изход.

Разбирането на начина на работа на машината за рязане на блокове, познаването на нейните части, принципите на действие и мерките за безопасност определено ще помогне за осигуряване на ефективна и безопасна работа, ако такава машина е необходимост за вас.