EN
Sječiva za blokove su bez sumnje najčešći i najvažniji alati kada je u pitanju oblikovanje sirovina potrebnih za građevinarstvo, zidanje i obradu kamena. Osnovno, ove vrste strojeva koriste se za rezanje kamena, cigala, betona ili bilo kojeg drugog tvrdog materijala na veličinu potrebnu za građevinske projekte. No, glavno pitanje ovdje je kako funkcionira stroj za sječenje blokova? Poznavanje mehanizama rada jedinice može inženjerima pomoći da učinkovito koriste stroj, povećaju proizvodnju i postignu bolje rezultate rezanja.
U ovom radu govorit ćemo o tijelu stroja za sječenje blokova, radnom procesu i tehnologijama koje omogućuju pouzdan i točan rez.
1. Pregled stroja za sječenje blokova
Stroj za rezanje blokova je mehanički uređaj ili alat koji velike blokove kamena ili betona siječe na manje komade iste veličine. Uređaj se razlikuje u mnogim aspektima ovisno o vrsti materijala i željenim rezultatima.
Stari strojevi za rezanje blokova oslanjali su se na ljudski rad, dok noviji modeli imaju značajke poput automatizacije, hidraulične snage i sofisticiranih upravljačkih sustava, što može poboljšati brzinu i točnost izvođenja posla.
Strojevi za rezanje blokova ključni su za daljnji lanac opskrbe poput kamenoloma, gradilišta, tvornica pločica i pogona za obradu kamena. Bez obzira želite li rezati granitne ploče, mramorne blokove, betonske opeke ili pješčar, stroj će raditi visokom učinkovitošću, a rezultati će biti dosljedni.
2. Ključni dijelovi stroja za rezanje blokova
Razumijevanje rada stroja može se poboljšati tako da se prvo shvate glavni dijelovi stroja:
a. Rezni nož ili pila
Većina uređaja za rezanje blokova koristi kružne pile s dijamantnim vrhovima ili višenožne sustave. Dijamant je standard u industriji zbog svoje izuzetne tvrdoće i otpornosti na habanje, što su ključne karakteristike prilikom rezanja tvrdih materijala poput granita.
b. Motor ili pogonski sustav
Uređaj može biti električni ili hidraulični. Visokokapacitivni motor (industrijski modeli često imaju između 15 kW i više od 75 kW) potreban je za pokretanje alata na visokim okretajima kako bi se omogućilo rezanje rubnih oštrica.
c. Radni stol ili platforma
Radni predmeti postavljaju se na ovu platformu. Stol može biti nepomičan ili se može pomicati uz pomoć tračnica lagano s jednog kraja na drugi kako bi se olakšalo dovodenje materijala do noževa.
d. Vodilice i okvir
Glava noža pričvršćena je uz duge metalne trake koje ju vode tijekom gibanja gore-dolje, čime se ne samo postiže preciznija dubina reza već i stabilnije kretanje noža.
e. Sustav vodenog hlađenja
Vodeni mlaz je jedini način hlađenja pila, uklanjanja prašine s mjesta rezanja te postizanja preciznijeg reza. Ono što pomaže pri hlađenju metala je stalni protok vode koji sprječava pregrijavanje, a time i tupljenje metala.
f. Kontrolna ploča
Kontrole su digitalne ili ekran s osjetljivim dodirnim površinama kod modernih strojeva. Ovdje operatori mogu mijenjati postupke, npr. dubinu rezanja, brzinu pila, broj prolaza te obrasce rezanja.
3. Načelo rada stroja za rezanje blokova
Osnovno načelo rada više ili manje je isto za različite modele. Pogledajmo korak po korak rad stroja za rezanje blokova:
Korak 1: Postavljanje materijala
Blok kamena ili betona čvrsto se postavlja na stol za rezanje. Kod velikih industrijskih jedinica za učitavanje teških kamenih blokova mogu se koristiti dizalice ili viljuškari.
Poravnavanje bloka za operatora je najvažnija stvar kako bi se postigli točni rezovi.
Korak 2: Postavljanje parametara rezanja
Ovo postavlja operater ovisno o vrstama i debljinama materijala:
- Visina oštrice
- Dubina režanja
- Brzina rezanja
- Broj prolaza
- Brzina rotacije noža
- Toku vode
Kod vrlo naprednih rezbarica moguće je imati unaprijed postavljene vrste kamena poput granita, mramora ili vapnenca.
Korak 3: Aktivacija noža i protok vode
Kada stroj radi, motor ubrzava rotaciju noža na veće brzine.
Istovremeno se voda dovodi do područja rezanja radi hlađenja i podmazivanja noža.
Nestanak vode:
- smanjuje trenje
- sprječava pregrijavanje
- uklanja strugotine
- pomaže produžiti vijek trajanja pila
Korak 4: Rezanje bloka
Ovisno o konstrukciji stroja, glava pila se pomiče prema dolje u blok ili stol pomiče blok prema pilu.
Postoje uglavnom dva pokreta rezanja:
Vertikalni pokret
Pilo se postupno spušta u materijal dok se ne postigne željena dubina.
Horizontalni pokret
Stol ili rezna glava se pomiče do kraja reza duž ravne linije.
Postupak se može ponavljati onoliko puta koliko je potrebno za duboke blokove, pri čemu se umjesto jednog teškog reza koristi više prolaza.
Korak 5: Rezanje višestrukim pilima (ako je primjenjivo)
Neke uređaje za rezanje blokova su opremljene više noževa. Takvi strojevi mogu istovremeno rezati više ploča, čime se brzina proizvodnje znatno povećava i osigurava jednolikost.
Višenožni uređaji za rezanje blokova intenzivno se koriste u kamenolomima koji se bave masovnom proizvodnjom pločica i ploha.
Korak 6: Završna obrada i istovar
Na kraju posla, stroj se automatski vrati u početni položaj. Operater zatim izvlači gotove ploče ili blokove.
Ovisno o konstrukciji stroja, prijelaz između pojedinih koraka može se obaviti ručnim postupkom, transportnim trakama ili hidrauličkim dizalicama.
4. Različite vrste strojeva za rezanje blokova
Ručni uređaji za rezanje blokova
To su uglavnom alati za rezanje opeke, trotoarnih ploča i manjih betonskih blokova. Rad se obavlja ručno, koristeći princip poluge.
Električni / hidraulični uređaji za rezanje blokova
Izrađeni su za materijale srednje do velike veličine i imaju veću snagu, preciznost te olakšane funkcije rada.
Automatski i CNC uređaji za rezanje blokova
Koriste senzore i računala kako bi postigli obradu bez grešaka. Najpogodniji su za teške industrijske pogone za obradu kamena.
5. Sigurnosne značajke i preporučene prakse
Uređaji za rezanje blokova iznimno su moćni i stoga zahtijevaju ozbiljno shvaćanje sigurnosnih mjera.
Neke od sigurnosnih mjera koje se obično nalaze na takvim strojevima su:
- Gumbi za zaustavljanje u nuždi
- Zaštite pile
- Protuklizne radne platforme
- Automatski senzori protoka vode
- Zaštita od preopterećenja
Preporučene prakse rada uključuju:
- Korištenje zaštitne opreme
- Provjera je li hlađenje vodom pravilno obavljeno
- Ne nositi labavo odjeću
- Redovito održavanje noževa
- Održavanje radnog područja čistim
6. Razlog zašto su strojevi za rezanje blokova nezamjenjivi
Prije svega, strojevi za rezanje blokova imaju sljedeće prednosti:
- Visoka preciznost i konzistentnost
- Značajno brža obrada u usporedbi s ručnim rezanjem
- Mogućnost rezanja izuzetno tvrdih materijala
- Poboljšana sigurnost i čistoća
- Smanjenje troškova rada
- Povećana učinkovitost za industrijsku proizvodnju
Korištenjem ovih strojeva na različitim fazama, poput radova u kamenolomima i građevinskih projekata, osiguravate da se blokovi precizno i manje vremenski zahtjevno režu, te su spremni za uporabu u podovima, zidovima, radnim pločama i arhitektonskim elementima.
Zaključak
Stroj za rezanje blokova je najmoćniji i prilično nezaobilazni alat kada je u pitanju rezanje kamena i betona u potrebne oblike i veličine. Stroj povezuje preciznost, učinkovitost i stalne performanse uz korištenje jakih dijamantnih pila, moćnih motora, vode za hlađenje te automatizirane kontrole. Bez obzira radi li se o granitnim pločama, betonskim opečnim blokovima ili pločicama od mramora, strojevi za rezanje blokova pojednostavljuju cijeli proizvodni proces i povećavaju ukupnu proizvodnju.
Razumijevanje načina rada stroja za rezanje blokova, poznavanje njegovih dijelova, principa rada te sigurnosnih mjera svakako će pomoći u osiguravanju učinkovitih i sigurnih operacija ako takav stroj imate potrebu koristiti.