EN
Máy cắt khối chắc chắn là công cụ phổ biến nhất và quan trọng nhất khi nói đến việc định hình các nguyên vật liệu thô cần thiết cho các ngành công nghiệp xây dựng, xây gạch và chế biến đá. Về cơ bản, các loại máy này được dùng để cắt đá, gạch, bê tông hoặc bất kỳ vật liệu cứng nào khác thành kích thước phù hợp với yêu cầu của các dự án xây dựng. Tuy nhiên, câu hỏi chính ở đây là máy cắt khối hoạt động như thế nào? Việc hiểu rõ cơ chế vận hành của thiết bị có thể giúp các kỹ sư sử dụng máy một cách hiệu quả, tăng năng suất và đạt được kết quả cắt tốt hơn.
Chúng tôi sẽ thảo luận về thân máy cắt khối, quy trình làm việc và các công nghệ cho phép cắt chính xác và đáng tin cậy trong bài viết này.
1. Cái nhìn tổng quan về máy cắt khối
Máy cắt khối là một thiết bị cơ khí dùng để cắt các khối đá hoặc bê tông lớn thành những mảnh nhỏ có cùng kích thước. Thiết bị này thay đổi ở nhiều khía cạnh tùy theo loại vật liệu và kết quả mà người dùng mong muốn đạt được.
Các máy cắt khối cũ phụ thuộc vào lao động thủ công, trong khi các mẫu mới gần đây được trang bị tính năng tự động hóa, nguồn thủy lực và các hệ thống điều khiển hiện đại, giúp tăng tốc độ cũng như độ chính xác của công việc thực hiện.
Máy cắt khối là nguồn cung cấp chủ yếu cho chuỗi cung ứng tiếp theo như các mỏ đá, công trường xây dựng, nhà máy sản xuất gạch men và các nhà máy chế biến đá. Dù bạn cần cắt các tấm đá hoa cương, khối đá cẩm thạch, gạch bê tông hay đá sa thạch, máy móc đều hoạt động hiệu quả cao và cho kết quả đồng đều.
2. Các bộ phận chính của máy cắt khối
Việc hiểu rõ cách vận hành của máy sẽ tốt hơn khi trước tiên nắm được các bộ phận chính của máy:
a. Lưỡi cắt hoặc cưa
Phần lớn máy cắt khối sử dụng lưỡi cưa tròn có đầu kim cương hoặc hệ thống nhiều lưỡi. Kim cương là tiêu chuẩn trong ngành công nghiệp do độ cứng tuyệt đối và khả năng chống mài mòn, đây là hai đặc tính chính khi cắt các vật liệu cứng như đá granite.
b. Động cơ hoặc hệ thống truyền động
Thiết bị có thể được cung cấp năng lượng bằng điện hoặc thủy lực. Một động cơ công suất cao (các mẫu công nghiệp thường nằm trong khoảng từ 15 kW đến hơn 75 kW) là công cụ cần thiết để vận hành ở tốc độ cao nhằm tạo ra chuyển động cắt cho các lưỡi ở mép.
c. Bàn cắt hoặc nền tảng
Các phôi được đặt trên nền tảng này. Bàn có thể cố định hoặc có thể di chuyển nhẹ nhàng dọc theo các thanh ray từ đầu này sang đầu kia để hỗ trợ đưa vật liệu vào các lưỡi cưa.
d. Ray dẫn hướng và khung
Đầu lưỡi được gắn với các thanh kim loại dài đồng thời cũng dẫn hướng cho nó khi di chuyển lên xuống, từ đó giúp lưỡi đạt được độ sâu cắt chính xác hơn cũng như đảm bảo chuyển động ổn định.
e. Hệ thống làm mát bằng nước
Tia nước là cách duy nhất để làm mát lưỡi cưa, thổi sạch bụi tại vị trí cắt cũng như giúp phần cắt chính xác hơn. Điều hỗ trợ làm mát kim loại là dòng nước chảy liên tục, ngăn ngừa quá nhiệt dẫn đến làm cùn lưỡi dao.
f. Bảng điều khiển
Các bộ điều khiển trong máy hiện đại là dạng kỹ thuật số hoặc màn hình cảm ứng. Tại đây, người vận hành có thể thay đổi các thông số hoạt động, ví dụ như độ sâu cắt, tốc độ lưỡi cưa, số lần đi qua và các mẫu cắt.
3. Nguyên lý hoạt động của máy cắt khối
Nguyên lý hoạt động cơ bản gần như giống nhau ở các mẫu khác nhau. Hãy cùng xem xét quy trình vận hành từng bước của một máy cắt khối:
Bước 1: Đặt vật liệu
Một khối đá hoặc bê tông được đặt chắc chắn lên bàn cắt. Trong các đơn vị công nghiệp lớn, cần cẩu hoặc xe nâng có thể được sử dụng để đưa các khối đá nặng lên máy.
Việc căn chỉnh khối vật liệu đối với người vận hành là yếu tố quan trọng nhất để đạt được các đường cắt chính xác.
Bước 2: Thiết lập thông số cắt
Dưới đây là những gì một người vận hành thiết lập dựa trên loại và độ dày của vật liệu:
- Chiều cao lưỡi
- Độ sâu cắt
- Tốc độ cắt
- Số lần cắt
- Tốc độ quay của lưỡi dao
- Tốc độ dòng nước
Đối với các máy cắt rất hiện đại, có thể có các cài đặt sẵn theo loại đá như granite, đá cẩm thạch hoặc đá vôi.
Bước 3: Kích hoạt lưỡi cắt và dòng nước
Khi máy đã hoạt động, động cơ tăng tốc độ quay của lưỡi cắt lên mức cao hơn.
Nước cũng được dẫn đến khu vực cắt đồng thời để làm mát và bôi trơn lưỡi cắt.
Nước chảy liên tục:
- giảm ma sát
- ngăn ngừa quá nhiệt
- loại bỏ mảnh vụn
- giúp kéo dài tuổi thọ lưỡi cắt
Bước 4: Cắt khối
Tùy theo thiết kế của máy mà đầu lưỡi cưa sẽ di chuyển xuống khối vật liệu hoặc bàn máy sẽ dịch chuyển khối vật liệu vào lưỡi cưa.
Có chủ yếu hai chuyển động cắt:
Chuyển động thẳng đứng
Lưỡi cưa từ từ được hạ xuống vật liệu cho đến khi đạt độ sâu mong muốn.
Chuyển động nằm ngang
Bàn máy hoặc đầu cắt di chuyển đến cuối đường cắt dọc theo một đường thẳng.
Quy trình này có thể được lặp lại nhiều lần tùy nhu cầu đối với các khối lớn, thay vì một lần cắt sâu duy nhất, người ta sử dụng nhiều lần cắt liên tiếp.
Bước 5: Cắt nhiều lưỡi (nếu áp dụng được)
Một số máy cắt khối đã được trang bị nhiều lưỡi cưa. Những máy như vậy có thể cắt nhiều tấm cùng một lúc, do đó năng suất tăng nhanh chóng và đảm bảo độ đồng đều.
Các máy cắt khối nhiều lưỡi được sử dụng phổ biến trong các nhà máy đá, nơi sản xuất hàng loạt gạch ốp và tấm đá.
Bước 6: Hoàn thiện và Dỡ hàng
Sau khi hoàn thành công việc, máy tự động di chuyển trở về vị trí ban đầu. Người vận hành sau đó lấy các tấm hoặc khối đã hoàn thiện ra khỏi máy.
Tùy theo thiết kế của máy, quá trình chuyển tiếp từ bước này sang bước khác có thể được thực hiện bằng thao tác thủ công, băng tải hoặc thiết bị nâng thủy lực.
4. Các Loại Máy Cắt Khối Khác Nhau
Máy Cắt Khối Thủ Công
Chúng chủ yếu là các dụng cụ dùng để cắt gạch, đá lát và các khối bê tông nhỏ. Công việc được thực hiện bằng tay và dựa trên nguyên lý đòn bẩy.
Máy Cắt Khối Điện / Thủy Lực
Được chế tạo dành cho vật liệu cỡ trung bình đến lớn, có công suất mạnh hơn, độ chính xác cao hơn và tiện ích vận hành dễ dàng.
Máy Cắt Khối Tự Động và CNC
Chúng sử dụng cảm biến và máy tính để đạt được các mẫu cắt không sai sót. Chúng phù hợp nhất với các nhà máy chế biến đá công nghiệp nặng.
5. Tính Năng An Toàn và Thói Quen Tốt
Các máy cắt khối rất mạnh mẽ và do đó cần phải thực hiện nghiêm túc các biện pháp an toàn.
Một số biện pháp an toàn thường được trang bị trên các máy này bao gồm:
- Nút dừng khẩn cấp
- Vỏ che lưỡi dao
- Bề mặt làm việc chống trượt
- Cảm biến dòng nước tự động
- Bảo vệ quá tải
Các thói quen vận hành tốt bao gồm:
- Sử dụng đồ bảo hộ
- Đảm bảo làm mát bằng nước được thực hiện đúng cách
- Không mặc quần áo rộng thùng thình
- Bảo dưỡng lưỡi định kỳ
- Giữ khu vực làm việc sạch sẽ
6. Lý Do Vì Sao Máy Cắt Khối Rất Quan Trọng
Trước hết, máy cắt khối có những ưu điểm sau:
- Độ Chính Xác Cao và Nhất Quán
- Xử lý nhanh hơn nhiều so với cắt thủ công
- Khả năng cắt các vật liệu cực kỳ cứng
- An toàn và vệ sinh được cải thiện
- Giảm chi phí nhân công
- Tăng hiệu quả cho sản xuất công nghiệp
Bằng cách sử dụng những máy này ở các giai đoạn khác nhau như khai thác mỏ và các dự án xây dựng, bạn đảm bảo rằng các khối được cắt một cách chính xác và tốn ít thời gian hơn, do đó sẵn sàng để sử dụng cho sàn nhà, tường, mặt bàn và các yếu tố kiến trúc.
Kết Luận
Máy cắt khối là công cụ mạnh mẽ nhất và gần như không thể thiếu khi cần cắt đá và bê tông thành các hình dạng và kích cỡ yêu cầu. Máy kết hợp độ chính xác, hiệu quả và hiệu suất ổn định thông qua việc sử dụng các lưỡi kim cương lớn, động cơ mạnh mẽ, nước làm mát và hệ thống điều khiển tự động. Dù là dùng để cắt tấm granite, gạch bê tông hay các viên gạch ốp lát bằng đá cẩm thạch, máy cắt khối đều giúp đơn giản hóa toàn bộ quá trình sản xuất và tăng năng suất tổng thể.
Hiểu rõ cách vận hành của máy cắt khối, biết được các bộ phận cấu thành, nguyên lý hoạt động và các biện pháp an toàn chắc chắn sẽ giúp thực hiện các thao tác vận hành hiệu quả và an toàn nếu bạn có nhu cầu sử dụng loại máy này.