EN
Rezacie zariadenia pre bloky sú bezpochyby najbežnejšími a najdôležitejšími nástrojmi pri tvarovaní surových materiálov potrebných pre stavebný, murársky a kamenný priemysel. Základne tieto typy strojov slúžia na rezanie kameňa, tehál, betónu alebo akéhokoľvek iného tvrdého materiálu na požadovanú veľkosť pre stavebné projekty. Hlavnou otázkou tu však je, ako rezací stroj pre bloky funguje? Poznanie prevádzkových mechanizmov jednotky môže pomôcť inžinierom efektívne používať stroj, zvýšiť výstup a dosiahnuť lepšie výsledky rezu.
V tomto článku budeme diskutovať o konštrukcii rezacieho stroja pre bloky, pracovnom procese a technológiách, ktoré umožňujú spoľahlivé a presné rezanie.
1. Pohľad na rezací stroj pre bloky
Stroj na rezanie blokov je mechanické zariadenie alebo nástroj, ktorý reže veľké bloky kameňa alebo betónu na menšie kúsky rovnakej veľkosti. Zariadenie sa v mnohých aspektoch mení v závislosti od druhu materiálu a požadovaných výsledkov.
Staršie stroje na rezanie blokov závisia od ručnej práce, zatiaľ čo novšie modely majú funkcie ako automatizácia, hydraulický pohon a sofistikované ovládacie systémy, ktoré môžu zvýšiť rýchlosť aj presnosť vykonávanej práce.
Stroje na rezanie blokov sú hlavným zdrojom pre ďalšie články dodávateľského reťazca, ako sú lomy, stavebné site, továrne na dlaždice a závody na spracovanie kameňa. Nezáleží na tom, či ide o platne granitu, bloky mramoru, betónové tehly alebo pieskovec – stroj bude vykazovať vysokú účinnosť a konzistentné výsledky.
2. Základné časti stroja na rezanie blokov
Po pochopení hlavných častí stroja sa dá lepšie pochopiť jeho fungovanie:
a. Rezací nôž alebo píla
Väčšina rezacích zariadení pre bloky využíva kruhové pílové platne s diamantovými hrotmi alebo viacnôžové systémy. Diamant je štandardom v priemysle vzhľadom na svoju extrémnu tvrdosť a odolnosť voči opotrebeniu, čo sú hlavné vlastnosti potrebné pri rezaní tvrdých materiálov ako je granit.
b. Motor alebo pohonný systém
Zariadenie môže byť napájané elektricky alebo hydraulicky. Vysokovýkonný motor (priemyselné modely majú často výkon medzi 15 kW a viac ako 75 kW) je potrebný na to, aby nástroj dosahoval vysokých otáčok potrebných na rezanie okrajových plátňou.
c. Rezacia tabuľa alebo pracovná plocha
Obrobky sa umiestňujú na túto pracovnú plochu. Tabuľa môže byť nehybná, alebo sa môže pomaly posúvať po koľajniciach z jedného konca na druhý, čím sa uľahčuje prívod materiálu k nožom.
d. Vodidlá a rám
Hlava s nožom je upevnená na dlhých kovových lištách, ktoré ju tiež vedú pri pohybe hore a dolu, čím umožňujú presnejšiu hĺbku rezu a zabezpečujú stabilný pohyb noža.
e. Vodné chladenie
Vodný prúd je jedinou možnosťou, ako ochladiť pílu, odstrániť prach z miesta rezu a zabezpečiť presnejší rez. Pri chladení kovu pomáha neustály tok vody, ktorý zabraňuje prehriatiu, čo by mohlo spôsobiť zaštiepenie kovu.
f. Ovládací panel
Ovládanie je u moderných strojov digitálne alebo dotykové. Operátor tu môže meniť prevádzkové parametre, napríklad hĺbku rezu, rýchlosť píly, počet prechodov, ako aj rezné vzory.
3. Princíp fungovania blokovej rezačky
Základný princíp práce je viac menej rovnaký pre rôzne modely. Pozrime sa na postupné kroky prevádzky blokovej rezačky:
Krok 1: Umiestnenie materiálu
Blok kameňa alebo betónu je pevne umiestnený na rezný stôl. V prípade veľkých priemyselných zariadení môžu byť na nakladovanie ťažkých kamenných blokov použité žeriavy alebo prepravníky.
Pre operátora je najdôležitejšou vecou správne zarovnanie bloku, aby boli rezy presné.
Krok 2: Nastavenie rezných parametrov
Tu je to, čo operátor nastaví na základe typov a hrúbok materiálu:
- Výška lopasty
- Hĺbka rezu
- Rýchlosť rezania
- Počet prechodov
- Rýchlosť otáčania noža
- Priestorový tok vody
U veľmi pokročilých rezačiek je možné mať prednastavené režimy podľa druhu kameňa, ako napríklad granit, mramor alebo vápenec.
Krok 3: Aktivácia kotúča a prietok vody
Keď je stroj spustený, motor zrýchľuje rotáciu kotúča na vyššie otáčky.
Súčasne sa privádza voda do rezného priestoru za účelom chladenia a mazania kotúča.
Nepretržitý prietok vody:
- znižuje trenie
- zabraňuje prehriatiu
- odstraňuje nečistoty
- predlžuje životnosť pily
Krok 4: Rezanie bloku
V závislosti od konštrukcie stroja sa buď pohybuje hlava pily smerom nadol do bloku, alebo sa stôl pohybuje s blokom smerom k pile.
Hlavné rezné pohyby sú dva:
Vertikálny pohyb
Píla sa postupne spúšťa do materiálu, až kým nedosiahne požadovanú hĺbku.
Horizontálny pohyb
Stôl alebo rezná hlava sa pohybuje na koniec rezu pozdĺž priamej čiary.
Tento proces je možné opakovať toľkokrát, koľko je potrebné pre hlboké rezy, pričom namiesto jediného ťažkého rezania sa použijú viaceré prejazdy.
Krok 5: Viacnásobné rezanie (ak sa aplikuje)
Niektoré zariadenia na rezy blokov sú vybavené viacerými rezacími listami. Takéto stroje dokážu naraz narezať viacero dosiek, čím sa výrazne zvyšuje produktivita a zároveň sa zachováva rovnomernosť.
Zariadenia na rezy blokov s viacerými rezacími listami sa vo veľkej miere používajú v kamenných továrňach, ktoré sa zaoberajú hromadnou výrobou dlaždíc a dosiek.
Krok 6: Dokončenie a vykládka
Na konci práce sa stroj automaticky vráti do svojej pôvodnej pozície. Následne obsluha vyberie hotové dosky alebo bloky.
V závislosti od konštrukcie stroja môže byť prechod z jedného kroku na druhý vykonaný ručnou manipuláciou, dopravníkovými pásmi alebo hydraulickými zdvihákmi.
4. Rôzne typy strojov na rezy blokov
Ručné zariadenia na rezy blokov
Sú to hlavne nástroje určené na rezanie tehál, dlaždíc a malých betónových blokov. Práca sa vykonáva ručne s využitím princípu páky.
Elektrické / hydraulické zariadenia na rezy blokov
Boli vyvinuté pre materiály strednej až veľkej veľkosti a ponúkajú vyšší výkon, presnosť a jednoduchšiu obsluhu.
Automatické a CNC rezacie stroje pre bloky
Používajú snímače a počítače na dosiahnutie rezných vzorov bez chýb. Sú najvhodnejšie pre ťažké priemyselné závody na spracovanie kameňa.
5. Bezpečnostné funkcie a dobré postupy
Rezacie stroje pre bloky sú veľmi výkonné a vyžadujú preto dôsledné dodržiavanie bezpečnostných opatrení.
Niektoré z bežne používaných bezpečnostných opatrení u týchto strojov sú:
- Tlačidlá núdzenej zastavenia
- Kryty píly
- Protisklzové pracovné plošiny
- Automatické snímače prítoku vody
- Ochrana proti preťaženiu
Dobré prevádzkové postupy sú:
- Používanie ochranného vybavenia
- Zabezpečenie správneho chladenia vodou
- Nenosienie voľných odevov
- Pravidelná údržba nožov
- Udržiavanie pracovného priestoru v čistote
6. Dôvod, prečo sú blokové rezacie stroje neoceniteľné
Predovšetkým blokové rezacie stroje majú nasledujúce výhody:
- Vysoká Presnosť a Konzistencie
- Výrazne rýchlejšie spracovanie v porovnaní s ručným rezaním
- Schopnosť rezať extrémne tvrdé materiály
- Zvýšená bezpečnosť a čistotná ochrana
- Zníženie nákladov na prácu
- Zvýšená efektívnosť pri priemyselnej výrobe
Používaním týchto strojov na rôznych stupňoch, ako sú prevádzky lomov a stavebné projekty, zabezpečíte, že sú bloky rezané veľmi presne a menej časovo náročne, a sú preto pripravené na použitie pri podlahách, stenách, pultoch a architektonických prvkoch.
Záver
Stroj na rezanie blokov je najvýkonnejší a takmer nepostrádateľný nástroj pri rezaní kameňa a betónu na požadované tvary a veľkosti. Stroj spája presnosť, efektivitu a stály výkon prostredníctvom výkonných diamantových kotúčov, výkonných motorov, chladiacej vody a automatického ovládania. Bez ohľadu na to, či ide o granitové dosky, betónové tehly alebo dlaždice z mramoru, stroje na rezanie blokov zjednodušujú celý výrobný proces a zvyšujú celkový výstup.
Porozumenie princípu fungovania stroja na rezanie blokov, znalosť jeho súčastí, pracovných princípov a bezpečnostných opatrení určite pomôže pri efektívnom a bezpečnom prevádzkovaní takéhoto stroja, ak by ste ho niekedy potrebovali.