Kuinka lohkoleikkuukone toimii?

Lohtojen leikkaajat ovat epäilemättä yleisimmät ja tärkeimmät työkalut raaka-aineiden muokkauksessa, jota tarvitaan rakennus-, tiili- ja kiviteollisuudessa. Periaatteessa näitä koneita käytetään kivien, tiilien, betonin tai muiden kovien materiaalien leikkaamiseen rakennushankkeisiin vaadittuun kokoon. Mutta keskeinen kysymys kuuluukin, miten lohkonleikkuukone toimii? Yksikön toimintamekanismin tunteminen voi auttaa insinöörejä käyttämään konetta tehokkaasti, lisäämään tuotantotehoa ja saavuttamaan parempia leikkaustuloksia.

Tässä artikkelissa käsittelemme lohkonleikkuukoneen runkoa, työprosessia ja niitä teknologioita, jotka mahdollistavat luotettavan ja tarkan leikkauksen.

1. Lohkonleikkuukoneen silmäys

Lohkotinakku on mekaaninen laite, joka leikkaa suuria kivien tai betonin lohkoja samankokoisiksi pienemmiksi paloiksi. Laite muuttuu eri tavoin materiaalin tyypin ja halutun tuloksen mukaan.

Vanhemmat lohkotimet perustuvat ihmistyövoimaan, kun taas uudemmissa malleissa on ominaisuuksia, kuten automaatio, hydraulinen voima ja kehittyneet ohjausjärjestelmät, jotka parantavat työn nopeutta ja tarkkuutta.

Lohkotinten koneet ovat tärkeitä seuraavien toimitusketjujen osatekijöitä: murskaamot, rakennustyömaat, laatikoiden valmistamot ja kivien käsittelylaitokset. Olipa kyseessä granitti levyt, marmorilohkot, betonitiilet tai hiekkakivi, kone toimii tehokkaasti ja tuottaa yhtenäisiä tuloksia.

2. Lohkotinkoneen keskeiset osat

Koneen toiminnan ymmärtämistä voidaan helpottaa tuntemalla ensin koneen pääosat:

a. Leikkausterä tai saha

Suurin osa lohkoleikkureista käyttää timanttipäisiä kiertosahateriä tai moniteräjärjestelmiä. Timantti on alan standardi sen äärimmäisen kovuuden ja kulumisvastuksen vuoksi, jotka ovat tärkeimmät ominaisuudet kovien materiaalien, kuten graniitin, leikkaamisessa.

b. Moottori tai voimajärjestelmä

Laitetta voidaan käyttää sähköisesti tai hydraulisesti. Suuritehoinen moottori (teollisuusmalleissa tehon on usein 15 kW – yli 75 kW) on työkalu, joka täytyy ajaa suurella nopeudella saavuttaakseen leikkausterien leikkaustoiminnan.

c. Leikkauspöytä tai alusta

Työkappaleet asetetaan tälle alustalle. Pöytä voi olla kiinteä, tai sitä voidaan siirtää pehmeästi ratoja pitkin toisesta päästä toiseen, jotta materiaali voidaan syöttää teriin.

d. Ohjausrautaa ja kehys

Teräpää on kiinnitetty pitkiin metallinauhoihin, jotka ohjaavat sitä liikkuessa ylös ja alas, mikä auttaa saavuttamaan tarkemman leikkaussyvyyden ja antaa liikkeelle myös vakauden.

e. Vedenjäähdytysjärjestelmä

Vesisuihku on ainoa tapa jäädyttää terä, poistaa leikkausalueelta pölyä sekä tehdä leikkausosasta tarkempi. Metallin jäähdytyksessä auttaa jatkuva vesivirta, joka estää ylikuumenemisen ja sen seurauksena metallin tylsistymisen.

f. Ohjauspaneeli

Ohjaimet ovat digitaalisia tai kosketusnäyttöjä nykyaikaisissa koneissa. Täällä käyttäjät voivat muuttaa toimintoja, kuten leikkuussyvyyttä, terän nopeutta, tehtyjen kuljettujen määrää sekä leikkauskuvioita.

3. Lohkojenleikkuukoneen toimintaperiaate

Perustoimintaperiaate on melko samanlainen eri malleissa. Katsotaan vaiheittainen toiminta lohkoleikkuukoneessa:

Vaihe 1: Materiaalin sijoitus

Kivi- tai betonilohko asetetaan turvallisesti leikkuupöydälle. Suurissa teollisuusyksiköissä saattaa käytetä kuroja tai forkliftteja raskaiden kiviblokkien lataamiseen.

Lohkon tarkka asettelu on käyttäjälle tärkeintä tarkan leikkauksen saavuttamiseksi.

Vaihe 2: Leikkausparametrien asetus

Tässä on mitä operaattori asettaa materiaalityyppien ja paksuuden perusteella:

• Terän korkeus
• Leikkaus syvyys
• Leikkausnopeus
• Kierrosten määrä
• Terän pyörimisnopeus
• Veden virtausnopeus

Erittäin edistyneillä leikkauskoneilla voi olla esiasetuksia kivityypeille, kuten graniitti, marmori tai kalkkikivi.

Vaihe 3: Terän aktivointi ja vesivirtaus

Kun kone on käynnissä, moottori kiihdyttää terän pyörimistä korkeisiin nopeuksiin.

Leikkausalueelle johdetaan myös vettä samanaikaisesti jäähdytyksen ja voitelun tarkoituksiin.

Jatkuva vesi:

• vähentää kitkaa
• estää ylikuumenemisen
• poistaa roskat
• auttaa pidentämään terän käyttöikää

Vaihe 4: Lohkon leikkaus

Joko teräpää liikkuu alaspäin lohkoon tai pöytä liikuttaa lohkoa terää kohti, riippuen koneen rakenteesta.

Leikkauksessa on pääasiassa kaksi liikettä:

Pystysuuntainen liike

Terää lasketaan asteittain materiaaliin, kunnes saavutetaan haluttu leikkaussyvyys.

Vaakasuuntainen liike

Pöytä tai leikkuupää liikkuu suoraviivaisesti leikkauksen loppupisteeseen asti.

Toimenpidettä voidaan toistaa tarvittaessa useita kertoja syvien lohkojen käsittelyssä, jolloin yhden raskaan leikkauksen sijaan käytetään useita kevyempiä kulkuja.

Vaihe 5: Moniteräleikkaus (jos soveltuu)

Joihinkin lohkoleikkureihin on asennettu useita teriä. Tällaisilla koneilla voidaan leikata useita levyjä samanaikaisesti, mikä nopeuttaa tuotantoa huomattavasti ja säilyttää yhtenäisyyden.

Moniteräblockinleikkuukoneita käytetään runsaasti kivitehtaissa, jotka tuottavat laattoja ja levyjä massatuotannossa.

Vaihe 6: Viimeistely ja tyhjennys

Työn päätyttyä kone palaa automaattisesti alkuperäiseen asentoonsa. Koneen käyttäjä ottaa valmiit levyt tai blockit pois.

Koneen rakenteesta riippuen siirtyminen vaiheesta toiseen voidaan tehdä manuaalisesti, kuljettimilla tai hydraulisilla nostimilla.

4. Erilaiset blockinleikkuukonetyypit

Manuaaliset blockinleikkuukoneet

Ne ovat pääasiassa työkaluja tiilien, kadunpaverien ja pienien betoniblockien leikkaamiseen. Työ tehdään käsin käyttäen vipuperiaatetta.

Sähköiset / hydrauliset blockinleikkuukoneet

Nämä on tehty keskikokoisille ja suurille materiaaleille, ja niissä on enemmän tehoa, tarkkuutta sekä helppoja käyttömahdollisuuksia.

Automaattiset ja CNC-ohjaukset blockinleikkuukoneet

Ne käyttävät antureita ja tietokoneita saavuttaakseen virheettömät leikkauskuviot. Ne soveltuvat parhaiten raskaisiin teollisiin kivienkäsittelylaitoksiin.

5. Turvallisuusominaisuudet ja hyvät käytännöt

Lohkokatkaisukoneet ovat erittäin tehokkaita, joten turvatoimenpiteisiin on suhtauduttava vakavasti.

Jotkut yleisesti tällaisissa koneissa käytetyt turvatoimenpiteet ovat:

• Hätäpysäytyspainikkeet
• Terän suojat
• Luistimattomat työalustat
• Automaattiset vesivirta-anturit
• Ylikuormitussuojaus

Hyviä käyttökäytäntöjä ovat:

• Suojavarusteiden käyttö
• Vedenjäähdytyksen varmistaminen oikein
• Ei löysäpukuja päällä
• Säännöllinen terän hoito
• Työskentelyalueen pitäminen siistinä

6. Syy, miksi lohkoveitsinovia ovat korvaamattomia

Ensinnäkin lohkoveitsinovilla on seuraavat edut:

• Korkea tarkkuus ja johdonmukaisuus
• Huomattavasti nopeampi käsittely verrattuna manuaaliseen leikkaamiseen
• Kyky leikata erittäin kovia materiaaleja
• Parannettu turvallisuus ja puhtaus
• Työvoimakustannusten vähentäminen
• Teollisen tuotannon tehokkuuden parantaminen

Käyttämällä näitä koneita eri vaiheissa, kuten kaivostoiminnassa ja rakennusprojekteissa, varmistat, että lohkot leikataan erittäin tarkasti ja vähäisemmässä ajassa, jolloin ne ovat valmiita käytettäväksi lattioissa, seinissä, pöytälevyissä ja arkkitehtonisissa elementeissä.

Johtopäätös

Lohkokatkaisukone on tehokkain ja käytännössä välttämätön työkalu, kun kiviä ja betonia on leikattava tiettyihin muotoihin ja kokoihin. Kone yhdistää tarkkuuden, tehokkuuden ja vakavan suorituskyvyn raskaiden timantteriä, voimakkaita moottoreita, jäähdytysvettä ja automaattisia ohjauksia hyödyntämällä. Leikattiinpa granittilevyjä, betonitiiliä tai marmori­laattoja, lohkoleikkurit helpottavat koko tuotantoprosessia ja lisäävät kokonaistuotantoa.

Lohkokatkaisukoneen toiminnan ymmärtäminen, sen osien tunteminen, toimintaperiaatteet ja turvallisuustoimenpiteet auttavat varmasti saavuttamaan tehokkaat ja turvalliset käyttöolosuhteet, jos tällainen kone on tarpeen.