Како ради машина за резање блокова?

Сечење блокова је недвосмислено најчешћи и најважнији алат када је у питању обликовање сирових материјала неопходних за грађевинарство, зидарство и индустрију обраде камена. У основи, ове врсте машина се користе за резање камена, цигала, бетона или других тврдих материјала на величину потребну за грађевинске пројекте. Међутим, главно питање је како функционише машина за сечење блокова? Познавање радних механизама јединице може помоћи инжењерима да ефикасно користе машину, повећају производњу и постигну боље резултате резања.

У овом раду ћемо размотрити конструкцију машине за сечење блокова, радни процес и технологије које омогућавају поуздано и прецизно резање.

1. Поглед на машину за сечење блокова

Машинa за резање блокова је механичко тело или инструмент који сече велике блокове камена или бетона на мање делове исте величине. Уређај мења разне карактеристике у зависности од врсте материјала и жељених резултата.

Стари резачи блокова зависе од радне снаге човека, док новији модели имају функције попут аутоматизације, хидрауличне енергије и напредних система управљања, што може побољшати брзину и тачност обављеног посла.

Машине за резање блокова су главни извор следећег ланца снабдевања као што су каменоломи, градилишта, фабрике плочица и погони за прераду камена. Било да желите да се исецају гранитне плоче, блокови мермера, цигле од бетона или пешчар, машина ће бити високо ефикасна, а резултати конзистентни.

2. Основни делови машине за резање блокова

Разумевање рада машине може бити боље ако прво разумете њене главне делове:

a. Сечење помоћу ножа или пила

Већина резача блокова користи кружне пиле са дијамантским врховима или системе са више сечива. Дијамант је стандард у индустрији због своје изузетне чврстоће и отпорности на хабање, што су главне карактеристике приликом резања тврдих материјала као што је гранит.

b. Мотор или систем напајања

Уређај може бити електрично или хидраулички погоњен. Мотор великог капацитета (индустријски модели често имају између 15 kW и више од 75 kW) је алат који мора радити на великој брзини како би омогућио резање ивица сечива.

c. Радна површина или платформа

Комади се постављају на ову платформу. Површина може бити непокретна или се може померати дуж шина, равномерно се крећући са једне стране на другу, како би олакшала увођење материјала у сечива.

d. Водилице и оквир

Глава сечива је причвршћена за дугачке металне траке које је воде приликом кретања нагоре и надоле, чиме се омогућава не само прецизнија дубина реза него и стабилније кретање сечива.

e. Систем за водено хлађење

Водени млаз је једини начин за хлађење сечива, уклањање прашине с места резања и постизање прецизнијег реза. Оно што помаже у хлађењу метала је стална струја воде која спречава прегревање, чиме се избегава тупљење метала.

f. Табла за контролу

Контроле су данас дигиталне или на екрану на додир код модерних машина. На овај начин оператери могу да мењају параметре рада, као што су дубина реза, брзина сечива, број пролаза и образац резања.

3. Радни принцип машине за резање блокова

Основни радни принцип је више-мање исти код различитих модела. Погледајмо корак по корак рад машине за резање блокова:

Корак 1: Постављање материјала

Блок камена или бетона сигурно се поставља на сто за резање. У случају великих индустријских јединица, за утовар тешких камених блокова могу се користити чепелице или дизалице.

Поравнавање блока је за оператора најважнија ствар како би се постигли прецизни резови.

Корак 2: Подешавање параметара резања

Овде је шта оператор подешава на основу врсте и дебљине материјала:

• Висина оштрице
• Dubina režanja
• Brzina Secanja
• Број пролаза
• Brzina rotacije noža
• Količina vodenog protoka

Код веома напредних машина за резање могу постојати унапред подешене врсте камена као што су гранит, мермер или вапненац.

Корак 3: Активација сечива и проток воде

Када машина ради, мотор убрзава ротацију сечива на веће брзине.

Вода се истовремено доводи до зоне резања с циљем хлађења и подмазивања сечива.

Непрестана вода:

• смањује трчење
• sprečava pregrevanje
• уклања отпадне материјале
• помаже да трајање сечива буде дуже

Корак 4: Резање блока

Ili se glava noža spušta prema bloku, ili se ploča pomera kako bi blok došao do noža, u zavisnosti od konstrukcije mašine.

Postoje uglavnom dva pokreta sečenja:

Vertikalni pokret

Nož se postepeno spušta u materijal dok se ne dostigne željena dubina.

Horizontalni pokret

Ploča ili glava za rezanje se kreće do kraja reza duž prave linije.

Proces se može ponavljati onoliko puta koliko je potrebno za duboke blokove, tako da se umesto jednog teškog reza koristi više prolaza.

Korak 5: Sečenje višestrukim noževima (ako je primenljivo)

Neke sekačice blokova su opremljene višestrukim noževima. Takve mašine mogu istovremeno seći više ploča, čime se proizvodnja znatno povećava i održava uniformnost.

Višenožne sekačice blokova se intenzivno koriste u kamenim fabricima koje se bave masovnom proizvodnjom pločica i ploča.

Корак 6: Завршетак и искрцавање

На крају посла, машина се аутоматски врати у свој првобитни положај. Оператер затим извлачи готове плоче или блокове.

У зависности од конструкције машине, прелазак са једног корака на следећи може се обавити ручним поступком, транспортерским тракама или хидрауличким подизачима.

4. Различите врсте машине за резање блокова

Ручни резачи блокова

Они су углавном алати за резање цигли, тротоара и малих бетонских блокова. Рад се обавља ручно, користећи принцип полуге.

Електрични / хидраулички резачи блокова

Направљени су за материјал средњих до великих димензија и имају више снаге, прецизности и олакшаног рада.

Аутоматски и CNC резачи блокова

Користе сензоре и рачунаре да би постигли резање без грешака. Најпогоднији су за интензивне индустријске погоне за обраду камена.

5. Bezbednosne karakteristike i pravilne prakse

Mašine za sečenje blokova su veoma moćne i stoga zahtevaju ozbiljno shvatanje mera bezbednosti.

Neke od bezbednosnih mera koje se uobičajeno nalaze na takvim mašinama su:

• Дугмад за хитно заустављање
• Zaštite noža
• Radne platforme sa protivkliznim dejstvom
• Automatski senzori protoka vode
• Zaštita od preopterećenja

Dobre operativne prakse su:

• Korišćenje zaštitne opreme
• Provera da li je hlađenje vodom pravilno izvršeno
• Ne nositi labušnu odeću
• Redovno održavanje noževa
• Održavanje čistoće radnog prostora

6. Razlog zašto su mašine za sečenje blokova nezamenjive

Pre svega, mašine za sečenje blokova imaju sledeće prednosti:

• Visoka preciznost i konzistentnost
• Značajno brža obrada u poređenju sa ručnim sečenjem
• Mogućnost sečenja izuzetno tvrdih materijala
• Побољшана безбедност и чистота
• Смањење трошкова рада
• Povećana efikasnost industrijske proizvodnje

Korišćenjem ovih mašina na različitim etapama, kao što su radovi u kamenolomima i građevinski projekti, obezbeđujete precizno sečenje blokova uz manje utrošenog vremena, tako da su spremni za upotrebu kod podova, zidova, radnih ploča i arhitektonskih elemenata.

Zaključak

Машинa за резање блокова је најмоћнији и прилично незаобилазан алат када је у питању резање камена и бетона у потребне облике и величине. Ова машина омогућава прецизност, ефикасност и сталан рад спајањем моћних дијамантских сечива, моћних мотора, воде за хлађење и аутоматизованих контрола. Без обзира да ли се ради о плочама гранита, циглама од бетона или фломским плочицама, резачи блокова представљају начин поједностављења целокупног процеса производње и повећања укупне продукције.

Разумевање начина на који раде машине за резање блокова, познавање њихових делова, принципа рада и мера безбедности дефинитивно ће помоћи у обезбеђивању ефикасних и сигурних операција, уколико вам таква машина буде потребна.