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Bei der Hochvolumenfertigung treten gewöhnlich kritische Rentabilitätsprobleme auf, wie die uneinheitliche Härte der Platten, langsamer Materialfluss und hohe Nachbearbeitungskosten durch manuelle Nacharbeit. Unsere technische Lösung ist das Modell HLMJX-20C. Mit 20 unabhängigen Schleifköpfen und einer Bruttoleistung von 311 kW erzielt dieses System eine spiegelglatte, industrietaugliche und gleichmäßige Oberfläche. Die Maschine wird über ein intelligentes SPS-Elektriksystem mit LCD-Bildschirmmenü gesteuert, wodurch der Bediener den gesamten Veredelungsprozess mit beispielloser Leichtigkeit und Präzision kontrollieren kann.


Diese intelligente Steuerung ist entscheidend, um Materialunterschiede auszugleichen: Der Arbeitsdruck und die Bearbeitungsbreite der P-Schleifköpfe können frei angepasst werden, sodass weicheres Marmor nicht beschädigt wird, während härterer Granit exakt mit der erforderlichen Kraft bearbeitet wird. Diese Durchlaufmaschine ist so konzipiert, dass sie eine Mindestleistung von 250 m²–300 m² pro Stunde erreicht.
Die Konturgenauigkeit beim Scannen löst die größte Herausforderung im Bereich des präzisen Scannens, nämlich die Kantenintegrität. Während die Platte eintritt, scannen eine Reihe von Sensoren nacheinander die Form der Platte und übertragen die Daten an die Steuereinheit, die den Arbeitsprozess steuert. Durch die Nutzung der vollen Arbeitsbreite von 2100 mm werden die Kanten optimal bearbeitet und das Risiko von Abrundungen sowie Überpolieren des Abfallmaterials wird ausgeschlossen.
Jeder der 20 Köpfe wird von einem 15-kW-Spindelmotor angetrieben, der über die gesamte Arbeitsbreite von 2100 mm ein konstantes Drehmoment bereitstellt. Die Maschine verfügt über eine Gesamtleistung von 311 kW, die auch bei maximaler Förderbandgeschwindigkeit von 3500 mm/min konstant bleibt.
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Technische Daten |
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Modell-Nr. |
HLMJX-12C |
HLMJX-20C |
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Anzahl der Schleifköpfe |
pC |
12 |
20 |
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Leistung des Spindelmotors |
kW |
15 |
15 |
|
Bruttoleistung |
kW |
201 |
311 |
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Nützliche Arbeitsbreite |
mm |
400-1300 |
300-2100 |
|
Nützliche Arbeitsdicke |
mm |
10-80 |
10-50 |
|
Geschwindigkeit der Bandvorwärtsbewegung |
mm/min |
0-3800 |
0-3500 |
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Wasserverbrauch |
m3/min |
20 |
30 |
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Bruttogewicht |
kg |
21000 |
32000 |
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Abmessungen (L x B x H) |
cM |
9700*2200*2650 |
1400x309x235 |
Marmorplatte Schleifen: Erreichen Sie hochglanzige Oberflächen und ebene Flächen für Arbeitsplatten und dekorative Wandpaneelen.
Quarz- und Granitveredelung schafft eine konsistente Glanzfinish auf den großen Platten, die in Badezimmern, Küchen und Geschäftsflächen verwendet werden.
Verarbeitung von Kunststein: Schleifen von sinterierten und kompositen Platten unter kontrolliertem Druck, um konsistente Muster zu offenbaren.
Fertigung in Massenproduktion eignet sich hervorragend für Chargenlaufzeiten in Fertigungsanlagen, die eine konstante Durchsatzmenge und einen geringen Handhabungsaufwand erfordern.
Profilabrundung: Schleifen und Veredeln der geschnittenen Kanten, um benutzerdefinierte Profile, Bullnose, Ogee und Schräge Abschlüsse zu erstellen.
Vorbereitung vor der Installation umfasst die endgültige Oberflächenbearbeitung von Verkleidungselementen, Treppenstufen und Nischenumrandungen.




Automatische Schmierung: Ein zentrales Schmiersystem schmiert automatisch alle beweglichen Teile und Lager, wodurch deren Lebensdauer verlängert wird. Statt nach festgelegten Zeitintervallen erfolgt die Schmierung basierend auf einer kumulativen Betriebsstundenanzahl. Es hat sich gezeigt, dass die Komponenten dadurch um 15 % länger halten, was teuren, ungeplanten Ausfallzeiten deutlich entgegenwirkt.
Effektives Schmutzmanagement: Selbstreinigendes Förderband in Kombination mit Späneabzugssystem löst das Problem der Oberflächenqualität durch Wiederverunreinigung mit Schlamm. Das Ergebnis ist eine konsequent saubere, abrasivfreie Bearbeitung in den letzten Polierphasen.
Arbeits- und Platzersparnis: Zusammenfassung von vier bis fünf Polierstationen in einer Maschine, die HLMJX-20C spart 30 % des benötigten Hallenplatzes ein und benötigt pro Schicht etwa die Arbeitskraft eines Vollzeitmitarbeiters.
F:Was ist die Mindestbestellmenge?
A: 1 Satz.
Q: Wann werdet ihr meine Bestellung versenden?
A: Normalerweise 25-35 Tage nach Eingang der Anzahlung. Bei Dringlichkeit kann darüber hinaus verhandelt werden.
Q: Seid ihr Händler oder Hersteller?
A: Wir sind ein führender Hersteller von Steinschneidmaschinen mit über 30 Jahren Erfahrung.
Q: Was ist die Garantie?
A: 1 Jahr, aber der technische Support ist lebenslang.
F: Wie können Sie die Qualität garantieren?
A: Wir haben ein Qualitätskontrollteam von professioneller Qualität, sie werden jedes Produktionsverfahren ernsthaft überprüfen. Außerdem werden wir jede Maschine vor der Lieferung gründlich prüfen.
Q: Warum sollte ich von euch und nicht bei anderen kaufen?
A: Wir haben ein professionelles Forschungs- und Entwicklungs-Team mit über 30 Jahren Erfahrung in dieser Branche, erfahrenes Personal, verantwortungsbewusstes QC-Team, gute Qualität, wettbewerbsfähige Preise und exzellenter Service.