EN
Системите с алмазни пилки от класа Frontier с 5 оси продвържат към света на Индустрия 4.0 с умна технология и подобрения в автоматизираните траектории. Производителите, които водят поставят своята техника с връзка IoT и CAM системи, управляеми от изкуствен интелект, които оптимизират скоростта на подаване и ориентацията на пилката за всеки нов пресич.
Умни функции на поглед
Автоматично оптимизиране на траекториите: Алгоритми за машинно обучение анализират предишни задачи, които включват характеристики на камъка, състояние на пилката и сложност, оптимизират последващите операции, за да се максимизира продължителността на пилката и качеството на повърхнината.
Отдалечено наблюдение и известия: Докладите, доставени през мониторингова платформа в облака, дават състоянието на машина, включително вибрация, разпространена товарна способност и температура на охлаждаещата течност. В реално време, мобилните известия държат фабриканти навременно информирани, за да предприемат необходимите действия за поддръжка.
Автоматично предварително задаване на лези: Вътре в интегрирана лазерна станция, преди всеки пресич, се измерва диаметърът на алмазното лезе, за да се изчислят точни размери за CNC контролера и да се постигне оптимално позициониране при всяка работа.
Динамичен контрол на наклона: Продвината интерполация с 5 оси осигурява точност от 0.01º, без нужда от ръчна настройка при изпълнение на ъглови пресичания, коси страни и фасети на сложни подове и архитектонски панели.
Оперативни предимства
Съставени от绩效 метрики от хиляди абдоминални перфорации, умните машини могат да продължат крайния срок с 40% и да намалят с 20% общия цикличен период. Това означава подобрено използване на капацитета – което е критично за експортно orientирани фабрики, които трябва да спазват сроковете за доставка и качеството.
Към напълно автоматизирани ателиета
Подобри операции в САЩ и Европа в областта на обработката на камък тестват „цифрови клетки“ – роботизирани зареждащи ръце с петосечни пресичачи, които се контролират от MES за централно управление. При работата без надзор денонощно, тези клетки обработват готови части през нощта, които могат да бъдат полирани на следващия ден. Примери включват прехода на Бари Шарп, когато им се е удало да намалят заплатите с 30% и производството на час да се увеличи от 8 кубични фута – $227/м2 до 17 кубични. Постоянното човешко напредване в областта на автоматизацията и AI-поддържаната оптимизация открива визии за напълно автономно производство не само вътре, но и извън каменната индустрия, което води до по-добро съобразяване и повече преминаващи резултати, което води до математическа конкурентоспособност в други страни.
