EN
Системи 5-осевих діамантових кругів класу Frontier за допомогою розумних технологій та покращень автоматизованих шляхів інструментів переходять до світу Промисловості 4.0. Виробники, які ведуть справи, встановлюють з'єднання IoT у своїх машинах та CAM-системах, керованих штучним інтелектом, які оптимізують швидкість подавання та орієнтацію круга для кожного нового розтину.
Розумні функції на першому погляді
Автоматична оптимізація шляхів: алгоритми машинного навчання аналізують минулі завдання, що стосуються характеристик каменю, стану круга та складності, оптимізуючи наступні операції для максимальної тривалості круга та якості поверхні.
Віддалений моніторинг та повідомлення: звіти, доставлені через моніторингову платформу, розміщену в хмарі, надають стан машини, включаючи вibrацію, розподілене навантаження та температуру охолоджувальної рідини. У реальному часі мобільні повідомлення дотримують фабриканнтів в курсі для своєчасних дій з технічного обслуговування.
Автоматична попередня настройка леза: У вбудованій лазерній станції, перед кожним розрізом, вимірюється діаметр алмазного леза для обчислення точних розмірів для КНУ-контролера та досягнення оптимального позиціонування у кожній роботі.
Динамічне керування наклоном: Сучасна інтерполяція за 5 осями забезпечує точність 0.01º, що виключає необхідність ручної настройки при виконанні косих розрізів, фасок та зусіб на складних столах та архітектурних панелях.
Операційні переваги
На основі показників продуктивності тисяч абдомінальних перфорацій, розумні машини можуть продовжити термін експлуатації краю на 40% та скоротити загальну тривалість циклів на 20%. Це перекладається у покращення використання мощностей – що є критичним для експортньо орієнтованих заводів, які повинні дотримуватися строків поставки та стандартів якості.
До повністю автоматизованих майстерень
Розширені операції в США та Європі з виготовлення каменних виробів тестирують 'цифрові клітинки' – роботизовані завантажувальні рукави з п'ятиосовими фрезерами, які керуються MES для центрального управління. З можливістю неперервної роботи упродовж доби, ці клітинки обробляють готові деталі протягом ночі, які потім можна полірувати наступного дня. Приклади включають перехід Barry Sharpe, де їм вдалося зменшити заробітну плату на 30%, а годинний вихід збільшився від 8 кубічних футів – $227/м2 до 17 кубічних. Неперервний людський прогрес у галузі автоматизації та оптимізації штучним інтелектом відкриває візіонерські перспективи повністю автономного виробництва не тільки всередині, але й за межами каменотворчої промисловості, забезпечуючи кращу стабільність та більший обсяг виробництва, що призводить до математичної конкурентоспроможності в інших країнах.
