Ինչու՞ ընտրել 5 առանցքանի կամուրջային սղոց քարե աշխատանքների համար

Ինչ է իրականում ավելացնում հինգ առանցքանի մեքենան կտրման գործընթացին

Ստանդարտ է կամրջային սղոց շարժվում է երեք առանցքով։ Սղոցի սայրը շարժվում է ճարմանդի երկայնքով, ճարմանդը՝ սեղանի վրայով, իսկ գլուխը՝ վերև-ներքև։ Այդ կարգավորումը հեշտությամբ կատարում է ուղիղ կտրումներ, ուղղանկյուն եզրեր և հիմնարար միտերային աշխատանքներ։ Հինգ առանցքանի կամուրջային սղոցը ավելացնում է երկու լրացուցիչ շարժման աստիճան։ Գլուխը կարող է թեքվել, իսկ սեղանը կամ գլուխը՝ պտտվել։ Այդ լրացուցիչ շարժումները փոխում են մեքենայի հնարավորությունները մեկ կայանման մեջ։

Քարե մշակման մեջ գործնական առավելությունը արագ է հայտնվում։ Հինգ առանցքանի Cnc գրանիտե սղոց կարող է ստեղծել թեք եզր, հետևել կորագիծ պրոֆիլի կամ պատրաստել միտեր միացում՝ առանց օպերատորին մի քանի անգամ վերադասավորել սալիկը: Դա նվազեցնում է մշակման ժամանակը և պահպանում է կտրվածքները նույն հղման կետի նկատմամբ ճշգրտությամբ: Գործարաններում, որտեղ արտադրվում են մակերեսային սալիկներ, տարբերությունը հաճախ երևում է թեք կղզու անկյունի և ուղիղ հատվածի միջև ճշգրտության մեջ: Երեք առանցքանի մեքենան մասերը կտրում է առանձին, իսկ հինգ առանցքանի մեքենան՝ հաջորդաբար, օգտագործելով նույն զրոյական կետը:

Իրական արտադրողականության աճի աղբյուրը

Քարի գործարանում արտադրողականությունը չի սահմանափակվում միայն սղոցի արագությամբ: Ավելի արագ սղոցը, որը պահանջում է ավելի շատ ձեռքով կատարվող կարգավորումներ, կարող է օրվա վերջում հետ մնալ ավելի بطույն մեքենայից, որը պահպանում է դիրքը մի քանի գործողությունների ընթացքում: Հինգ առանցքանի սարքավորումները հավասարակշռությունը տեղափոխում են դեպի ավելի քիչ կարգավորումներ և ավելի քիչ ձեռքով կատարվող ճշգրտումներ:

Լավ եղանակ տարբերությունը պատկերացնելու համար մտածեք սովորական միտերավորված ջրվեժի եզրի մասի մասին: Մշակողը հորիզոնտական սալիկի վրա 45 աստիճանի սղոցատակում է անհրաժեշտ, իսկ ուղղահայաց սալիկի վրա՝ համապատասխան 45 աստիճանի սղոցատակում: Երեք առանցքային սղոցում օպերատորը սահմանում է անկյունային ամրացում, սղոցում է սալիկը, վերակարգավորում է սալիկի համար, ստուգում է անկյունը և կրկին սղոցում է: Հինգ առանցքային սարքում գլուխը թեքվում է անհրաժեշտ անկյան տակ, կառավարման համակարգը պահպանում է դիրքը, և երկու մասերն էլ ստացվում են նույն հղման կետով: Յուրաքանչյուր մասի համար խնայված ժամանակը կարող է թվալ փոքր, սակայն ամբողջ շաբաթվա ընթացքում կատարված խոհանոցային աշխատանքների դեպքում այն հավաքվում է:

Ստորև ներկայացված աղյուսակը համեմատում է սովորական քարի սղոցման աշխատանքների համար սովորական կարգավորման վարքագիծը:

Ինչու վերահսկման համակարգը ավելի կարևոր է, քան մարդիկ սպասում են

Հինգ առանցքանի սաղավարտի մեխանիկական կառուցվածքը կարևոր է, սակայն վերահսկման համակարգը հաճախ որոշում է, թե արդյոք սարքը հեշտ է օգտագործել, թե՝ ամենօրյա խնդիր: Հին CNC վերահսկման համակարգերը պահանջում էին, որ օպերատորը իմանար G-կոդը կամ անցներ բարդ մենյուներով: Նոր համակարգերը օգտագործում են շոշափելի էկրաններ, գրաֆիկական նախադիտումներ և պահվող կտրման ծրագրեր:

Սա այն տեղն է, որտեղ կառավարման հարթակի ընտրությունը դառնում է գործնական գնման հարց: Որոշ հինգ առանցքանի կամուրջային սաղավարտներ, այդ թվում՝ մի քանի Jingyang մոդելներ, աշխատում են ESA CNC համակարգի վրա՝ զուգակցված Pegasus CAD/CAM ծրագրային ապահովմամբ: Այս զուգակցումը կարևոր է, քանի որ այն կտրման ճանապարհը ուղղակիորեն կապում է մեքենայի թեքվող և պտտվող առանցքների հետ: Փոխարենը՝ ֆայլը արտահանելու, այն փոխակերպելու և հույս ունենալու, որ անկյունները կպահպանվեն փոխանցման ընթացքում, օպերատորը կարող է աշխատել մեկ ծրագրային միջավայրում: Կառավարման համակարգը կարդում է երկրաչափական տվյալները, սաղավարտը դիրքավորում է սաղավարտի սրածայրը, և ծրագիրը աշխատում է առանց առանձին թարգմանման քայլի:

Այս տեսակի ինտեգրումը հատկապես օգեստավետ է այն արհեստանոցներում, որտեղ սաղավարտի օպերատորը միաժամանակ կատարում է նախատիպավորում և կառավարում է սայլավորված սայլերը: Այն կառավարման համակարգը, որը անկյունների փոփոխությունները նվազեցնում է մի քանի էկրանի սեղմումների, ապահովում է մեքենայի անընդհատ աշխատանքը: Իսկ այն համակարգը, որը պահանջում է անընդհատ ձեռքով մուտքագրում, սովորաբար ստիպում է արհեստանոցներին վերադառնալ ստանդարտ երեք առանցքանի կամուրջային սաղավարտի օգտագործմանը:

Գործիքավորումը և ծրագրավորումը մինչ այսօր որոշում են եզրերի որակը

Հինգ առանցքանի շարժումը չի ապահովում ավտոմատաբար մաքուր եզրեր։ Շարժիչի վիճակը, մեքենայի աշխատանքի արագությունը և սղոցի պտտման արագությունը դեռևս որոշում են վերջնական արդյունքը։ Իրականում՝ թեք կտրվածքները պակաս տոլերանտ են, քան ուղիղ կտրվածքները, քանի որ սղոցի շփման մակերեսը փոխվում է երկայնքով անկյան։ Եթե մեքենայի աշխատանքի արագությունը չափազանց բարձր է, գրանիտի կամ ինժեներային քարի վերին եզրին առաջանում են մասնիկների բեկվելու հետևանքներ։

Շատ արտադրամասերում գործնական կանոն է միացման կտրվածքների համար մեքենայի աշխատանքի արագությունը նվազեցնել մոտավորապես 15–25 տոկոսով համեմատած ուղիղ կտրվածքների հետ, այնուհետև ճշգրտել նյութի տեսակի հիման վրա։ Խիտ քվարցիտը սովորաբար պահանջում է ավելի ցածր աշխատանքի արագություն, քան ստանդարտ գրանիտը։ Սղոցի արտադրողը կարող է տրամադրել սկզբնական արագության միջակայք, սակայն վերջնական կարգավորումը ստացվում է նույն սալի մեկ շարքի վրա կատարված փորձարկման կտրվածքների արդյունքների հիման վրա։

Ծրագրավորումը նույնպես ավելի կարևոր է, քան մեքենայի տեսակը: Վատ ստեղծված գործիքի շարժման ճանապարհը ստիպում է սրան կատարել սեղմված անցումներ, ստեղծել դադարի նշաններ կամ ավելցնել կտրումը անցումի վերջում: Սա նաև մեկ այլ պատճառ է, թե ինչու ինտեգրված CAD/CAM ծրագրային ապահովումը կարևոր է: Երբ ծրագիրը և մեքենայի կառավարման համակարգը օգտագործում են նույն կոորդինատային համակարգը, հետայնական սխալների հավանականությունը փոքրանում է: Օպերատորը միշտ պետք է ստուգի յուրաքանչյուր ծրագրի առաջին մասնակի մասը, նախքան լիարժեք սերիայի աշխատանքի սկսելը, սակայն սկզբնական կետը ավելի մաքուր է:

Երբ հինգ առանցքանի մեքենան իմաստ ունի և երբ չունի

Հինգ առանցքանի կամարավոր սաղավարտը չի նշանակում, որ այն ավտոմատաբար ճիշտ ընտրությունն է յուրաքանչյուր արտադրամասի համար: Այն արտադրամասի համար, որտեղ հիմնականում կտրվում են ուղղանկյունաձև մասեր, ուղիղ խոհանոցային կառուցվածքներ և պարզ հետնային պատեր, բարձրորակ երեք առանցքանի կամարավոր սաղավարտը կարող է լինել ավելի տնտեսապես հիմնավորված ընտրություն: Լրացուցիչ ներդրումը մարվում է միայն այն դեպքում, երբ անկյունագծային մշակումը, կորավոր կտրվածքները կամ բարդ եզրային պրոֆիլները հաճախ են հանդիպում:

Այն խանութները, որոնք սպասարկում են հատուկ տնային շինարարների, առևտրային ներքին տարածքների կամ cauc վաճառքի տարածքների համար բարձր որակի լուծումներ մատակարարող ընկերությունների, սովորաբար ավելի շատ այդ տիպի աշխատանքներ են կատարում: Անկյունագծային անկյուններով զարդասեղաններ, կորացված ճակատով ընդունելության սեղաններ և միացված վերադարձներով սանդղավանդակներ բոլորը օգտվում են հինգ առանցքանի հնարավորությունից: Այն խանութը, որը հիմնականում վարձակալվող բնակարանների համար հաշվարկում է մակերեսներ, կարող է երբեք չկարիք ունենալ լրացուցիչ շարժման:

Կա նաև սովորելու կորը: Սարքը ավելի բարդ է, և օպերատորը ժամանակ է պետք ունենում, որպեսզի հասկանա, թե ինչպես անվտանգ կերպով սահմանել անկյունները: Սալի տեղադրումը դառնում է ավելի կարևոր, քանի որ թեքվող գլուխը փոխում է ազատ տարածքը: Ուղիղ կտրումների համար աշխատող կարգավորումը կարող է չունենալ բավարար տարածք սեղանի եզրի մոտ թեքված սայրի համար: Այդ մանրամասները կառավարելի են, սակայն դրանք պահանջում են ուշադրություն: Մաքուր գրաֆիկական ինտերֆեյսով կառավարման համակարգը կարճացնում է այդ սովորելու ժամանակը, հատկապես երբ ծրագրային ապահովումը ցույց է տալիս սայրի դիրքը կտրումը սկսելուց առաջ:

Ինչու սարքի կառուցման որակը դեռ ավելի կարևոր է, քան առանցքների քանակը

Գնորդները երբեմն սխալվում են՝ շեշտը դնելով առանցքների քանակի վրա և չավելացնելով բավարար ուշադրություն շրջանակի, ուղեցույցների և սպինդելի վրա: Հինգ առանցքանի մեքենան, որը կառուցված է թեթև շրջանակի վրա, արագ կկորցնի ճշգրտությունը: Անկյունային կտրումները լրացուցիչ կողային ուժեր են առաջացնում, որոնք երեք առանցքանի մեքենան չի զգում: Ճառագայթը, սյունակը և պտտվող մասերը բոլորը պետք է ունենան բավարար զանգված և կոշտություն՝ այդ բեռնվածքների տակ դիրքը պահպանելու համար:

Դա այն տեղն է, որտեղ քարի սարքավորումների ոլորտում երկար փորձ ունեցող արտադրողը գործնական տարբերություն է ստեղծում: Jingyang-ը տարիներ շարունակ զարգացրել է քարի կտրման մեքենաներ և հասկանում է, թե ինչպես են իրականում աշխատում մշակման արհեստանոցները: Այդ փորձը երևում է կառուցվածքային մասերի նախագծման եղանակում, ուղղիչների պաշտպանության ձևում և ESA CNC հարթակի համատեղելիության մեջ Pegasus ծրագրային ապահովման հետ՝ իրական արտադրական պահանջների համար: Լավ ճարտարապետաբար մշակված հինգ առանցքանի կամարավոր սղոցը դառնում է ամենօրյա աշխատանքի ճկուն գործիք, իսկ վատ կառուցված մեկը՝ թանկարժեք ուղիղ կտրման մեքենա: Առանցքների քանակը ուշադրություն է գրավում, սակայն մեքենայի տեղադրման տակ ընկած ճարտարապետական լուծումները և կառավարման ինտեգրացիան են որոշում, թե արդյոք մեքենան իրավամբ կզբաղեցնի իր տեղը արհեստանոցում: