CNC шпиндельді кесу станогы жылдамдықты қалай арттырады?

Бүгінгі типтік тас өңдеу цехында жылдамдық – тек ыңғайлылық мәселесі ғана емес, сонымен қатар сізді бәсекелестерден ерекшелейтін нәрсе. Цех граниттен столешницалар, кварц, мәрмәрден ванналар немесе қатты беттерді өңдесе де, ең тез және дәл шойынды орналастыру оюларын көрсете алатын адам соңында ең өнімді және пайдалы болады. Қолдан айналдырылатын фрезерлеу немесе қолмен басқарылатын кескіштер сияқты дәстүрлі әдістер тек баяу ғана болып қоймай, сонымен қатар тұрақсыз да, көп еңбекті талап етеді. Дәл осы жерде CNC шойын ою станогы үдерісті толығымен өзгертіп, орнына келеді.

CNC (Computer Numerical Control) мойындық орны үшін кесу машинасы мойындық ашықтарының бүкіл пісіру, бөлу және әдемілендіру процесін автоматтандырады. Сандық бағдарламалауды тез механикалық кесуге ұштастыра отырып, бұл қондырғылар тәжірибеде ештеңемен салыстырылмайтын деңгейдегі тиімділікті қамтамасыз етеді. Бірақ олар жылдамдықты нақты қалай арттырады? CNC мойындық орны кесу орнатылымдары неліктен қолмен немесе жартылай автоматты тәсілдерден әлдеқайда тез болатынын түсіндіретін негізгі идеялар осындай.

автоматтандырылған сандық бағдарламалау қолмен белгілеу уақытын жояды

Тасты қолмен өңдегенде техниктер әрбір мойындық орны үшін өлшеп, белгілеп және қайта тексеруі керек. Бұл әрбір столбетон үшін 20-40 минутқа дейін уақыт алуы мүмкін.

CNC мойындық орны үшін кесу машинасының істейтін барлығын уақыттың үлесінде орындауға болады. Жұмысшы тек мойындық өндірушісі берген DXF файлы сияқты сандық үлгіні машина бағдарламасына енгізуі керек. CNC жүйесі өзі кесу траекториясын құрады.

Қолмен белгілеу жоқ. Өлшеу қателерінің қаупі жоқ. Тарату түзетулеріне кеткен уақыт жоқ.

Нәтиже лезде шығады: құрылғы пластина орнатылғаннан және бағдарлама таңдалғаннан кейін өте аз уақыттан соң кесуді бастай алады.

2. Жоғары жылдамдықты кесу құралдары нақты кесу уақытын қысқартады

CNC жабдығы жоғары жиілікті шпиндельді электр қозғалтқыштары мен алмаз негізіндегі құралдармен жұмыс істейді. Бұл құралдар қолдағы фрезер немесе сумен салқындатылатын қолдағы тестерден әлдеқайда жоғары жылдамдықта жұмыс істейді. CNC-ның көпшілігі 8000–10000 Айналым/мин жылдамдықпен жұмыс істейді, ал кесу берілу жылдамдығы компьютер арқылы басқарылады.

Осының артықшылықтары:

• Тас материалдарын тез алып тастау
• Қосымша тегістеуді азайтатын дәл кесулер
• Кесу барысында тұрақты жылдамдықты сақтау

Егерді қолмен жасаған кезде процесс баяуласады және адам бұрыштар мен қисықтарды өңдегенде шаршайды және әлдеқайда абай болады. ЧПУ станоктары басқаша істейді. Кесу жылдамдығы мен қысымның біркелкі болуы арқасында олар шойын немесе тазалау ойықтарын өте қысқа уақыт ішінде аяқтай алады

3. Көпосьті қозғалыс тоқтамай үздіксіз кесуді мүмкін етеді

Әдетте, білікті жұмысшы тоқтап, құралдарды қайта орналастыруы немесе кесу бұрышын қолмен реттеуі керек. Бұл жұмыс ағымын бұзады және сәйкесінше жұмысты орындауға кететін уақытты әлдеқайда арттырады.

3 осьті немесе 5 осьті қозғалыс арқылы ЧПУ шойын ойықтарын кесетін машиналар тоқтамай-ақ күрделі қисықтарды, сүйір бұрыштарды және қиғаш қиратылған жиектерді қалай өңдеу керектігін біледі.

Бұны компьютер автоматты түрде орындайды:

• Құрал бұрышын реттеу
• Кесу тереңдігінің тұрақты болуы
• Түзу бөліктерден қисықтарға үздіксіз өту

Нәтижесінде үзіліссіз, үздіксіз қозғалыс пайда болады, бұл тек кесу жылдамдығын ғана емес, сонымен қатар дәлдікті де арттырады.

4. Қайта өңдеу және парықтау уақыты қысқарады

Жылдамдық дегеніміз тек тез орындау ғана емес - кесу процесі сонымен қатар жұмысты түзетуге кететін уақытты азайту дегенді білдіреді. Қолмен мойынша ойықтарын жасау кезінде келесі жағдайлар жиі кездеседі:

• Тегіс емес шеттер
• Жарылыстар немесе трещинкалар
• Ойықтар тым үлкен немесе тым кішкентай болуы
• Дөңгелектендіру радиустерінің сәйкессіздігі

Бұл мәселелер жөндеуге және/немесе қайта парықтауға көп уақытты қажет етеді.

CNC мойынша ойықтарын кесетін станок - дәлдікті қайталап отыратын құрал болып табылады. Сондықтан, әрбір ойық цифрлық файлдың дәл өлшемдеріне сәйкес келеді. Сонымен қатар, CNC-ның жасаған тегіс беті шеттерді өңдеуге кететін жұмысты да азайтады. Кейбір станоктар автоматты түрде парықтау жасайтын баспен жабдықталған, бұл мойынша ойығын мүлтіксіз парықтауға көмектеседі және қолмен парықтаудың көпшілігін болдырмауға мүмкіндік береді.

5. Оператордың араласуының азаюы жалпы өнімділікті арттырады

Жылдамдықты арттыру тек уақытты қысқарту мәселесі ғана емес. Жылдамдықтың бір өлшемі — еңбек өнімділігі де болып табылады. CNC-станоктарға оператордың көп көмегі қажет емес. Бір рет пластина орнатылып, бағдарлама іске қосылған соң, станок жұмысын жалғастырып тұрғанда оператор өзінің басқа жұмыстарын орындай алады.

Мұндай параллельді өнімділік күнделікті шығарылатын өнімнен әлдеқайда жоғары. Бір оператор бірнеше станокты басқара алады немесе CNC су шүмегінің ойықтарын автоматты түрде жасап тұрған кезде лактау мен жөндеу жұмыстарын орындай алады, сондықтан уақыт үнемделеді.

Үлкен көлемді өндіріспен айналысатын жергілікті цехтарда CNC-автоматтандыру арқасында қажетті еңбек күшінің көлемі жартыға дейін қысқаруы мүмкін.

6. Әртүрлі су шүмектері үшін дайындық және ауыстыру қазір әлдеқайда тез орындалады

Столбетондық цехтар жиі әртүрлі түрлермен жұмыс істейді:

• Астынан орнатылатын болат су шүмектері
• Фермерлік су шүмектері
• Ыдыс тәрізді су шүмектері
• Интегралды айналымдары
• Екі ойықты конструкциялар

Егерек қолмен жасалатын болса, қалыптарды ауыстыру мен өлшемдерді өзгерту керек болғандықтан, бір стилден екіншісіне ауысу үшін көп уақыт кетеді.

CNC бағдарламасының жадында әрбір мойнаудың сандық моделі сақталады. Операторлардың орындайтыны тек:

• Мойнау файлын таңдау
• Пластаны орнату
• Бағдарламаны іске қосу

Сонымен, олар дайындыққа кететін уақыттан арылады және бір өндірістік партиядағы әртүрлі мойнау стилдерімен де жұмыс істеуге мүмкіндік алады.

7. CNC станоктары материалдардың жоғалуын азайтады және қателіктерге байланысты жоғалатын уақытты үнемдейді

Егер қолмен кесуде қате жіберілсе, пласта ысырап болуы мүмкін, яғни материал ысырап болады және өндірісте кешігулер туындайды. CNC құрылғылары әрбір кесілген бөліктің дәл дизайнға сай болуын қамтамасыз етіп, мұндай мәселелерді едәуір азайтады.

CNC-нің дәлдігі мыналардың азаюына әкеледі:

• Қырлардың сынғыштығы
• Қателік толығы
• Артық кесу
• Үлгі қателері

Материалды үнемдеу бизнес үшін пайдалы ғана емес, сонымен қатар басқаша жұмыс столының толық бөліктеріне кететін кесу уақытын да үнемдейді.

8. Цифрлық үлгілеумен интеграциялау бүкіл жұмыс үдерісін анағұрлым жылдам етеді

Қазіргі заманғы дайындау цехтары цифрлық лазерлік үлгілеу құралдарына тәуелді. CNC машиналары мұндай файлдармен проблема тудырмайды, өйткені олар өте жеңіл және тез интеграцияланады, сондықтан өлшеуден бастап кесуге дейінгі барлық жұмыс үдерісі тез аяқталады.

Бұл цифрлық-цифрлық процесс:

• Қағаз үлгілерден арылу
• Өлшеу қателерін жою
• Жұмысты осы күні істеуге мүмкіндік беру
• Тұтынушыларға тез қызмет көрсету

Егер басып шығару тез болуын сұралса, онда бұл интеграция олардың негізгі бәсекелестік артықшылығы болып табылады.

Қорытынды: CNC мойынтіректі кесу станогы бүкіл жұмыс үдерісін едәуір жылдамдатады

CNC мойынтіректі кесу станогының кесуді орындау жылдамдығы өндірісті жылдамдатудың тек бір ғана жолы. Шын мәнінде, бұл әрбір кезеңде — компоновка, бағдарламалау, кесу, цехтау және қайталану — орын алады. Бұл станоктарды қолданатын цехтар қателіктердің, еңбектің азаюы мен дәлме-дәл операциялардың автоматтандырылуы арқасында азырақ уақыт ішінде сапасы жоғарырақ, көбірек столбеттер жасай алады.

Цехтар өндірісті кеңейтуге, сапаны жақсартуға немесе жеткізу уақытын қысқартуға ұмтылса, бүгінгі таңда жасай алатын ең тиімді инвестициялардың бірі — CNC автоматтандыру.

Өзіңіздің цехыңызға сәйкес CNC мойынтіректі кесу станогын таңдауға көмек керек немесе цехыңызға лайықталған кәсіби кеңес беру қажет болса, маған хабарласыңыз.