Қандай тастың орнынан алу машиналары қатты тау жыныстарын өндіруге ең қолайлы?

Hard Rock — бұл тек қана берік тас емес

Қатты тас өндіру – бастапқыда қарапайым шындықтан басталады. Тас машинасының маркетингтік парағына назар аудармайды. Гранит, базальт, кварцит және кейбір тығыз әктас түрлерінің бір осьті сығылу беріктігі 150 МПа-дан 300 МПа-ға дейін жетеді. Бұл беріктік тесіктердің арақашықтығынан бастап, кесу жылдамдығы мен банкеттің дизайнына дейін әрбір шешімді тікелей әсер етеді. Жұмсақ мәрмәрде жақсы жұмыс істейтін тас орнындағы машина қатты дәндерлі гранитте қиындыққа ұшырайды. Қаттылық – бұл тек бір ғана айнымалы. Сыртқы әсерге төзімділік (абразивтілік), жарықшақтардың тығыздығы, жарықшақтардың бағыты және кремнийдің мазмұны – барлығы да құралдың тозуы мен машина стабилділігін анықтайды. Жарықшақтары сирек орналасқан кен орнында гидравликалық бұзғыш қабатты тез ашады. Ал біртекті, жарықшақсыз аймақта осындай бұзғыш тиімсіз соққылар береді. Қатты тас өндіру әдетте бір ғана күшпен әсер етуші құралға емес, бұрғылау, бақыланатын жарықшақтарға бөлу және кесу операцияларының үйлесімін қолдануға ынталандырады.

Кен орнын құрылымын бұзбай, қабатты ашатын бұрғылау қондырғылары

Qattı taş үшін ұңғылау негізгі рөл атқарады. Жоғарғы соққылы қондырғылар кішірек банкеттер мен тығыз орналасқан ұңғыларда жиі қолданылады, әдетте ұңғы диаметрі 64 мм-ден 102 мм-ге дейін. Терең банкет пен өте қатты таста тереңдікке дейінгі соққылы қондырғылар тиімді болады. Соққы тікелей бұрғы ұшына беріледі, сондықтан бұрғылау тасымалында энергия азаяды. DTH қондырғысы базальт пен кварцитте өнімді жұмыс істей алады, ал жоғарғы соққылы қондырғыларда бұрғы ұшын жиі ауыстыру қажет болуы мүмкін. Алайда, бұл қондырғылардың ауа тұтынуы, тозаңды бақылау және метрге шаққандағы құны жоғары болады. 12 м гранитті банкетте тас қырқылатын кәсіпорын бөлу үшін 2,5 м–3,0 м торда 76 мм–89 мм ұңғыларды пайдалануы мүмкін. Дұрыс емес орналасу үстінен қиратуды немесе қозғалмайтын жақты тудырады. Тастан ұңғылау үшін таңдалған машина тек жарияланған ұңғы өлшеміне ғана емес, сонымен қатар тастың беріктігіне, әйбаттылығына және жарықшақтар арасындағы қашықтыққа да сәйкес келуі керек.

Сымды балта, тізбекті балта және бөлгіштер қатты таста

Алмас сымдық арақұралдары жиі қатты тастың блогын алу үшін ең дәл нұсқа болып табылады. Сымдық арақұралмен жұмыс істейтін тас құрылыс машинасы гранит пен базальтты жақсы бақылаумен кесе алады, әсіресе бағдарлау тесіктері дәл орындалған кезде. Шектеу факторы — орнату уақыты. Сымдық арақұралға таза жол, су және сымның бұралмай өтуіне мүмкіндік беретін жақ қажет. Тізбекті арақұралдар жұмсақтан орташа қаттылықтағы тасты тиімді кеседі, бірақ өте қатты, абразивті таста тізбектің тозуы мен кесу күштері тез өседі. Гидравликалық бөлгіштер тесіктердің арасында жұмыс істейді және тесік сызығы табиғи жазықтықты бойлай жүрген кезде таза сынғыштарды қамтамасыз етеді. Олар көлемді біріншілік алу құралы ретінде қолданылмайды, бірақ екіншілік бұзу мен өлшемдік жұмыстар үшін өте жақсы. Практикалық қатты тас құралдарының жиынтығына жиі DTH құралы, алмас сымдық арақұралы және гидравликалық бөлгіш кіреді. Бұл үштік бағдарлау тесіктерін, біріншілік кесуді және өлшемі артық болған материалды кішірейтуді қамтиды.

Қатты тастың машиналарын таңдауға арналған салыстырмалы кесте

Шынында да тас қырқысындағы жағдайлар жеңімпазды анықтайды

Maşina tүрі — бұл тек жартылай ғана айтылған оқиға. Арналардың геометриясы, суға қатынас, көлік жолдары және кейінгі өңдеу де соншалықты маңызды. Алмаз сымды білек құрылысы таза, тік беті бар гранитті орнында идеалды болуы мүмкін, бірақ егер арналар бұзылған болса және беті тұрақты сызықпен қамтамасыз етілмесе, ол қолданысқа қиын болады. DTH қондырғысы тез қазады, бірақ орнында үлкен блоктарды сындырмай жылжыту үшін әлі де әдіс қажет. Жарықшақтардың бағыты да басқа фактор. Егер негізгі жарықшақтар жиынтығы қажетті кесілетін сызыққа параллель болса, бөлу мен кесу оңайласады. Ал егер жарықшақтар блоктың бойымен өтсе, бақыланбайтын сынғыштар пайда болу қаупі артады. Ыстық, шаңды аймақтарда гидравликалық жүйелерді суыту мен сүзгілеу күндік мәселе болып қала береді. Дұрыс тас орнындағы машина — бұл жиналыс орнына, өнімдердің құрамына және қызмет көрсетушілердің техникалық қызмет көрсету дағдыларына сәйкес келетін машина.

Сахадағы мысал және тәжірибелік автопарк стратегиясы

Оңтүстік Қытайдың гранит орны қолайлы мысал болып табылады. Жыныстың бетінің бірлік қысым беріктігі (UCS) шамамен 180 МПа, ал жарықтары тығыз болды. Бастапқы жоспарда негізгі ұнтақтау құралы ретінде гидравликалық ұрғыш қолданылды. Өндіріс тұрақсыз болды, сонымен қатар көптеген блоктар керексіз жазықтықтар бойынша сынды. Сынақтан кейін бригада 89 мм-лік DTH тесіктеріне, бірінші кесулер үшін алмас сымды пилаға және өлшемі артық блоктар үшін гидравликалық бөлгіштерге ауысты. Ұрғыш объектте қалды, бірақ оның рөлі екіншілік ұнтақтауға ауысты. Блоктардың шығымы артты, себебі сымды пила жоспарланған жазықтық бойынша кесу жасады, ал бөлгіш тасқа аз шокпен әсер етті. Өзгеріс барлық мәселені шешті емес. Сымды орнату уақыт талап етті, сонымен қатар бригада тесіктердің дәлдігін жақсартуға мәжбүр болды. Дегенмен, аралас әдіс бір ғана машина әдісіне қарағанда жыныс қасиеттеріне жақсы сәйкес келді. ISRM сияқты салалық стандарттар жыныстың сипаттамасын бағалау бойынша ұсыныстар береді, олар командаларға беріктік пен құрылымды тұрақты тәсілмен салыстыруға көмектеседі. Цзиньян, a тауардың кеншілік машинасы өндіруші, сатып алушыларға өндіріс қабілетін, сапаны бақылауды және жеткізіп беру тізбегін ықпал етуді қолдайды. Соңғы сатып алу шешімін тек каталогқа негізделген емес, ал сайтқа арналған сынақ негізінде қабылдау керек.