5 Oxlu CNC Testere Niyə Bu Qədər Dəqiqdir?

Dəqiqlik bu gün daş emalı, tikinti və sənaye emal sahələrində uğurun və məhsul keyfiyyətinin mərkəzidir. Müştərilərin tələbləri daim yüksələn və layihə tələbləri daha da mürəkkəb hala gələn dünyada şirkətlər dəqiqliyə və sürətə uyğunlaşmaq üçün irəlli kəsici texnologiyalara yönəlmək məcburiyyətində qalır. Bu texnologiyalar arasında 5 oxlu CNC testerası ən dəqiq və çevik kəsici maşınların biri hesab olunur. Lakin 5 oxlu maşını adi testera maşınlarından və ya hətta 3- və 4-oxlu CNC sistemlərindən daha dəqiq edən nədir?

1. Maksimum çeviklik üçün beş hərəkət dərəcəsi

Digərlərindən fərqlənən 5 oxlu CNC testerasının əsas xüsusiyyəti kəsici başlığın beş müxtəlif şəkildə hərəkət etmə imkanıdır. Ümumiyyətlə, maşınlarda X (üfüqi), Y (üfüqi) və Z (şaquli) olmaqla üç xətti ox var, lakin 5 oxlu sistemdə iki fırlanma oxu — A və B oxları da mövcuddur.

Bu qurğuda bıçaq səthinin bucağını dəyişdirə, ox ətrafında hərəkət edə və təxminən istənilən bucaqda yerləşə bilir. Beləliklə, istifadəçilər aşağıdakıları yarada bilirlər:

• Mürəkkəb çəp kəsilmələr
• Əyri səthlər
• Küncləri əyilmiş kənarlar
• Ətraflı incə işlənmiş naxışlar
• Qalın daşda dərin, çoxistiqamətli kəsilmələr

Kəsici kənar emal olunan detala düzgün bucaq altında çata bilərsə, təmizləmə, zımparalama və qravür daha asan, daha sürətli və daha dəqiq olacaq.

2. Rəqəmsal Servo Mühərriklər Mikron Səviyyəsində Yerləşdirmə Təmin Edir

Dəqiqliyin əsl mənası sadəcə kiçik bir şey etmək deyil, əksinə, kiçik hərəkəti idarə etməkdir. Ali sinif 5 oxlu CNC testerasında ən son servo mühərriklər və sıx inteqrasiyalı geri əlaqə sistemləri quraşdırılıb. Bu mühərriklər demək olar ki, hər zaman mövqelərini və sürətlərini hesablayır və uyğun tədbirlər görür.

Nəticə olaraq, bıçağın mövqeyə həddindən artıq dəqiqliklə düzgün yerləşdirilməsi təmin edilir və səhv çox vaxt 0,01 mm-dən az olur. Belə nizamlama uzun və ya mürəkkəb kəsilmələrin düzgünlüyünü və dərinliyini qüsursuz saxlaya bilir.

3. Ağıllı CAD/CAM İnteqrasiyası Dəqiq Təkrarçıxarmanı Təmin Edir

CAD/CAM texnologiyasının tətbiqi CNC emalında inqilab yaratmışdır. 5 oxlu CNC testələrinin dəqiq olması üçün ən böyük amillərdən biri ağıllı proqram inteqrasiyasıdır.

Operator rəqəmsal şəkildə detalları və ya planı yarada, kəsmə trayektoriyasını simulyasiya üzərində yoxlaya və sonra əmrələri maşına göndərə bilər. Bu, əl ilə ölçmələrin olmaması və insan səhvinin əhəmiyyətli dərəcədə azalması deməkdir.

Proqram alətin hərəkət trayektoriyasını materialın israfını azaltmaq, toqquşmaları dayandırmaq və kəsmə bucaqlarının sabit saxlanılması üçün mümkün qədər səmərəli etməyə qadirdir — bu, daş soba üstü istehsalı və memarlıq detallaşdırılması sahələri üçün həyati əhəmiyyət daşıyır.

4. Bərk Çərçivə Konstruksiyası Vibrasiyanı Minimallaşdırır

Servo mühərrik nə qədər yaxşı olursa olsun, maşın yerində dayanmadan vibrasiya edərsə düzgün işləməyəcək. Yüksək keyfiyyətli 5 oxlu CNC testeralarının istehsalçıları kəsilmə prosesini sabitləşdirmək üçün möhkəm çelik çərçivələrdən, qaldırılmış portal konstruksiyalardan və dəqiq öyrədilmiş xətti reyllərdən istifadə edirlər.

Nədən Bu Əhəmiyyətli Dir?

Çünki vibrasiya aşağıdakılara səbəb olur:

• Pəncənin titrəməsi
• Kerf eninin dəyişməsi
• Səthinin keyfiyyətsiz işlənməsi
• Ölçülərdə səhvlər

Xarici təsirləri neytrallaşdıraraq kəsici başlığı sabit saxlayaraq maşın granit, şüşə və ya beton kimi ağır və sıx materiallar üzərində işləyərkən belə dəqiqliyi təmin edə bilir.

5. Avtomatik Pəncə Kompensasiyası Yaşlanmaya Göre Tənzimlənir

Diamant pəncə yaşlandığı zaman onun diametri kiçilir. Bu, adi testera ilə işlədikdə kəsmə dərinliyinin dəyişməsinə və buna görə də nəticələrin dəqiq olmamasına səbəb olar, əgər maşını idarə edən şəxs davamlı olaraq əl ilə tənzimləmələr etmirsə.

Bu problemi həll etmək üçün 5 oxlu CNC testerası avtomatik pəncər diametri kompensasiya xüsusiyyətinə malik olur. Sensorlar və proqram təminatı pəncərin aşınmasını nəzarət edir və yalnız alət trayektoriyalarını dəyişdirmirlər, həm də kəsici dərinliyi tənzimləyirlər ki, bütün iş boyu dəqiqlik eyni qalsın.

6. Lazer yerləşdirmə və vizual sistemlər dəqiqliyi artırır

Lazer xətlərindən, kamera bloklarından və rəqəmsal skaner texnologiyasından istifadə edən bir çox 5 oxlu CNC testera modelləri var. Bu cihazların hamısı maşının kəsilmə işinə başlamazdan əvvəl mövqeyi müəyyənləşdirməsinə və materialı ölçməsinə imkan verir.

Bu texnologiya yalnız qeyri-müntəzəm forma, həm də naxışa malik ola bilən təbii daş plitaları ilə işlənərkən xüsusi fayda gətirir. Maşın avtomatik olaraq kənarları, dikişləri və ya lif istiqamətini müəyyənləşdirə bilir və beləliklə kəsilmələrin materialın strukturuna tam uyğun dəqiq aparılmasını təmin edir.

7. Dinamik Su Jeti və ya Testere/Su Jeti Hibrid Variantları

Əvvəlcə, hibrid ideya daş üzərindəki dəqiq inleylərin kəsilməsi və ya çox hamar kənarlı parçaların alınması kimi tətbiqlər üçün lazım olan mükəmməl daxili künc-ləri əldə etməyə imkan verir. Beləliklə, bir çox 5 oxlu sistem bu cür əməliyyatlarda xüsusi olaraq su jeti ilə birləşdirilmiş testere pələsi istifadə edir.

Bu birləşmiş qurğunun imkanları aşağıdakılardır:

• Kəskin daxili künc-lər
• Dəqiq əyrilər
• Səhvlərsiz keçişlər
• Xırda materiallarda dağılmanın azalması

İki alətə malik olmaqla sistem yalnız daha çoxfunksiyalı olmur, həm də müxtəlif materiallardan istifadə edərkən sıx toleransları saxlayır.

8. İrəliləmiş Təhlükəsizlik və Avtomatlaşdırma İnsan Səhvlərini Azaldır

Dəqiqlik yalnız mexaniki deyil, həm də prosedurla bağlıdır. Aşağıdakı avtomatik xüsusiyyətlər daxildir:

• Avtomatik yükləmə və yerləşdirmə
• Öncədən proqramlaşdırılmış kəsici şablonlar
• Alət trayektoriyasının optimallaşdırılması
• Qeyri-adi şəraitdə avtomatik söndürmə

operator səhvlərinin minimuma endirilməsi və yüksək dəqiqliyin saxlanması baxımından tətbiq olunan üsullardandır. Ən birinci detaldan yüzlüyə qədər məhsullar arasındakı eynilik, əl ilə intervensiya minimum səviyyədə olarkən qeyri-adi dərəcədə yüksək səviyyədə olur.

Nəticə: Mühəndislik və Texnologiyanın Birgə İşləməsi

5 oxlu CNC testerasının qarşılaşdırıla bilməyəcək dərəcədə yüksək dəqiqliyə çatmasının əsas səbəbləri mexaniki mühəndisliyin, ağıllı proqram təminatının və avtomatlaşdırmanın birləşməsidir. Əslində, maşının çoxistiqamətli hərəkəti mürəkkəb həndəsi formalara malik detalların hazırlanmasına imkan yaradır, servo mühərriklər, bərk konstruksiya və lazer mövqe tənzimlənməsi isə hər bir detalin dəqiq ölçülərlə kəsilməsini təmin edir.

Bu cihaz, daş emalı, memarlıq konstruksiyaları və sənaye istehsalı kimi yüksək dəqiqlik tələb edən sənaye sahələrinə cavabdır və beləliklə, etibarlılığı, məhsuldarlığı və üstün kəsici performansı təmin edir.