Ինչու է 5 աստիճանի CNC սղոցը այդքան ճշգրիտ

Ճշգրտությունը այսօրվա քարի մշակման, շինարարության և արդյունաբերական մեքենայական обработկայի համար հաջողության և արտադրանքի որակի կենտրոնն է: Այն աշխարհում, որտեղ հաճախորդները շարունակում են բարձրացնել իրենց սպասելիքները, իսկ նախագծերի պահանջները ավելի բարդանում են, ընկերությունները ստիպված են դիմել առաջադեմ կտրման տեխնոլոգիաների, եթե ցանկանում են համապատասխանել ճշգրտության և արագության պահանջներին: Այդ տեխնոլոգիաներից 5-առանցքային CNC սղոցը համարվում է ամենաճշգրիտ և ճկուն կտրման մեքենաներից մեկը: Սակայն ինչ է հենց այն, ինչը 5-առանցքային մեքենան ավելի ճշգրիտ դարձնում սովորական սղոցային մեքենայի կամ նույնիսկ 3- և 4-առանցքային CNC համակարգերի համեմատ:

1. Առավելագույն ճկունություն՝ 5 ազատության աստիճաններով

5-առանցք ՈՒՆԿ սղոցի հիմնական առանձնահատկությունը, որը այն տարբերում է մյուսներից, կտրող գլխի հնարավորությունն է շարժվելու հինգ տարբեր ուղղություններով: Ընդհանուր առմամբ, մեքենաներն ունեն երեք գծային առանցք՝ X (հորիզոնական), Y (հորիզոնական) և Z (ուղղահայաց), սակայն 5-առանցք համակարգը նաև ներառում է երկու պտտման առանցք՝ A և B:

Այսպիսի կառուցվածքի դեպքում սղոցի սողանը կարող է փոխել իր մակերևույթի անկյունը, շարժվել առանցքի շուրջը և տեղադրվել գրեթե ցանկացած անկյան վրա: Ուստի օգտագործողները կարող են ստեղծել հետևյալը.

• Բարդ թեք կտրումներ
• Կորացված մակերեսներ
• Միաձուլված եզրեր
• Մանրամասն արվեստական նախշեր
• Խորը՝ բազմուղղային կտրումներ հաստ քարում

Մաքրումը, շփումը և փորագրումը ավելի հեշտ, արագ և ճշգրիտ կլինեն, եթե կտրող եզրը կարողանա հասնել մշակվող մակերևույթին ճիշտ անկյան տակ:

2. Թվային սերվոմոտորներ միկրոնային ճշգրտությամբ դիրքավորման համար

Ճշգրտությունը իրականում նշանակում է ոչ թե պարզապես փոքր չափի գործողություն կատարել, այլ վերահսկվող փոքր շարժում կատարել: Բարձրակարգ 5 առանցքանի CNC սղոցները սարքավորված են ամենանորագույն սերվոմոտորներով և խիտ կապված հետադարձ կապի համակարգերով: Այդ շարժիչները գրեթե միշտ հաշվարկում են իրենց դիրքն ու արագությունը և համապատասխանաբար գործողություններ ձեռնարկում:

Արդյունքում սղոցի սկավառակը համընկնում է դիրքի հետ՝ իրականացվելով անհավատալի ճշգրտությամբ, իսկ սխալը հաճախ 0,01 մմ-ից պակաս է: Այս չափի կարգավորումը հնարավորություն է տալիս պահպանել նույնիսկ շատ երկար կամ բարդ սղոցումների ուղղությունը և խորությունը՝ առանց թերությունների:

3. Ինտելեկտուալ CAD/CAM ինտեգրումը ապահովում է ճշգրիտ վերարտադրություն

CAD/CAM տեխնոլոգիայի ներդրումը փոխակերպող ազդեցություն է ունեցել CNC մեքենայի վրա: 5-առանցքային CNC սղոցների ճշգրտության ապահովման ամենակարևոր գործոններից մեկը ինտելեկտուալ ծրագրային ապահովման ինտեգրումն է:

Օպերատորը կարող է թվային ձևով ստեղծել մաս կամ դասավորություն, սիմուլյացիայի միջոցով ստուգել սղոցման ուղին և ապա հրամանները ուղարկել մեքենային: Սա նշանակում է, որ չկան ձեռքով կատարվող չափումներ, և մարդու կողմից թույլ տրված սխալները նվազեցված են նվազագույնի:

Ծրագիրը կարող է գործիքի շարժման ուղին ամենաարդյունավետ ձևով կազմակերպել՝ նվազագույնի հասցնելով թափոնները, կանխելով բախումները և պահպանելով հաստատուն սղոցման անկյուններ՝ այն բաներ, որոնք կարևոր են քարե սեղանների արտադրության և ճարտարապետական դետալների համար:

4. Կարծր շրջանակի կոնստրուկցիա՝ թրթռոցը նվազագույնի հասցնելով

Որքան էլ լավ լինի սերվոմոտորը, եթե սարքը տեղում շարունակ թրթռում է, այն չի աշխատի ճիշտ կերպով։ Լավագույն 5 առանցքային CNC սղոցների արտադրողները օգտագործում են ամուր պողպատե շրջանակներ, բարձրացված գենթրի կոնստրուկցիաներ և ճշգրիտ սահմանված գծային ռելսեր՝ կտրող մեթոդը ամրացնելու համար։

Հիմա ինչու է այս կwestնությունը կարևոր?

Քանի որ թրթռոցը հանգեցնում է՝

• Շրջանակաձև թրթռոցի
• Կտրման լայնության փոփոխության
• Մակերեսի վատ մշակման
• Չափերի սխալների

Բացառելով արտաքին ուժերը և կտրող գլխիկը կայուն պահելով՝ սարքը կարող է ապահովել ճշգրտություն, նույնիսկ այն աշխատելիս այնպիսի ծանր և խիտ նյութերի վրա, ինչպիսիք են գրանիտը, քվարցը կամ բետոնը։

5. Ավտոմատ սղոցալարի հատուկ կարգավորում՝ մաշվածությունը հաշվի առնելով

Երբ ալմաստե սղոցալարը մաշվում է, նրա տրամագիծը փոքրանում է։ Սովորական սղոցի դեպքում սա կարող է հանգեցնել կտրման խորության փոփոխության և, հետևաբար, անճշգրիտ արդյունքների, trừ այն դեպքում, երբ սարքի օպերատորը կատարի անընդհատ ձեռքով կարգավորումներ։

Այս խնդիրը հաղթահարելու համար 5 առանցք ունեցող CNC սղոցը օժտված է ավտոմատ սղոցապնակի տրամագծի փոխհատուցման ֆունկցիայով: Սենսորներն ու ծրագրաշարը հսկում են սղոցապնակի մաշվածությունը և ոչ միայն փոխում են գործիքի հետևյալ ճանապարհը, այլ նաև կարգավորում են կտրման խորությունը՝ ապահովելով ճշգրտությունը ամբողջ աշխատանքի ընթացքում:

6. Լազերային դիրքավորումը և տեսողական համակարգերը բարձրացնում են ճշգրտությունը

Կան շատ 5 առանցք ունեցող CNC սղոցների մոդելներ, որոնք իրենց սարքերում օգտագործում են լազերային գծեր, լուսանկարչական սարքեր և թվային սկանավորման տեխնոլոգիաներ: Բոլոր այս սարքերը հնարավորություն են տալիս սարքին որոշել դիրքը, ինչպես նաև չափել նյութը՝ կտրումը սկսելուց առաջ:

Այս տեխնոլոգիան հատկապես օգտակար է բնական ապակու սալերի հետ աշխատելիս, որոնք կարող են ունենալ ոչ միայն անկանոն ձև, այլ նաև նախշեր: Սարքը կարող է ավտոմատ կերպով որոշել եզրերը, կարերը կամ հյուսվածքի ուղղությունը՝ ապահովելով ամենաճշգրիտ կտրումները՝ համապատասխանեցնելով նյութի կառուցվածքին:

7. Դինամիկ ջրային հոսանք կամ Ռոպան/Ջրային հոսանք հիբրիդային տարբերակներ

Նախ և առաջ, հիբրիդային գաղափարը հնարավորություն է տալիս ստանալ անթառամ ներքին անկյուններ՝ անհրաժեշտ քարի վրա բարդ ինտարսիաներ կտրելու կամ արտակարգ հարթ եզրերով մասեր ստանալու համար: Այսպիսով, շատ 5-առանցք համակարգեր հենց այդպիսի գործողությունների համար միավորում են սղոցի սկավառակը ջրային հոսանքի հետ:

Այս համակցված միավորը հնարավորություն է տալիս.

• Սուր ներքին անկյուններ
• Բարակ կորեր
• Անընդհատ փոխանցումներին
• Թեփոտման նվազեցում փխրուն նյութերի վրա

Երկու գործիք ունենալով՝ համակարգը ոչ միայն ավելի բազմաֆունկցիոն է դառնում, այլ նաև պահպանում է խիստ հանդուրժողականությունը, երբ օգտագործվում են տարբեր նյութեր:

8. Ընդլայնված անվտանգություն և ավտոմատացում նվազեցնում են մարդկային սխալները

Ճշգրտությունը, որը մեխանիկական է, նաև ընթացակարգային է: Ավտոմատացված հատկությունները, որոնք ներառում են.

• Ինքնաբեռնում և դիրքավորում
• Նախնական ծրագրավորված կտրման շաբլոններ
• Գործիքի ընթացքի օպտիմալացում
• Ավտոմատ անջատում անսովոր պայմաններում

օպերատորի սխալների նվազագույնի հասցնելու և ճշգրտությունը բարձր մակարդակով պահելու միջոցներից են: Չափազանց բարձր է համապատասխանությունը առաջին և հարյուրերորդ մանրամասների միջև, երբ ձեռքով միջամտությունը նվազագույնի է հասցված:

Եզրակացություն՝ ինժեներական գիտությունն ու տեխնոլոգիան միասին աշխատում են

5 առանցքանի CNC սղոցի աննախադեպ ճշգրտությունը հասնելու հիմնական գործոնները մեխանիկական ինժեներական գիտության, խելացի ծրագրաշարի և ավտոմատացման համադրումն է: Փաստորեն, սարքի բազմուղղային շարժը հնարավորություն է տալիս ստեղծել բարդ երկրաչափական ձևեր, իսկ սերվոմոտորները, կոշտ շրջանակները և լազերային հավասարեցումը ապահովում են, որ յուրաքանչյուր մանրամասն կտրվի ճշգրիտ սահմանված սպեցիֆիկացիաներով:

Այսպիսի սարքը պատասխան է այն արդյունաբերություններին, որոնք պահանջում են չափազանց մեծ ճշգրտություն՝ ինչպիսիք են քարի մշակումը, ճարտարապետական շինարարությունը և արդյունաբերական արտադրությունը, որոնք ապահովում են հուսալիություն, արտադրողականություն և առանձնահատուկ կտրող կարողություն։