5 тэнхлэгт CNC хүрэм яагаад ийм нарийн байдаг вэ?

Нүхэнд орж буй чулуу, барилга, үйлдвэрлэлийн машинлагчлалын салбарт өнөөгийн үед нарийвчлал нь амжилт болон бүтээгдэхүүний чанарын төв цэг юм. Хэрэглэгчид илүү өндөр хүлээлтээ тавьж, төслийн шаардлага илүү нарийн төвөгтэй болох ертөнцөд компаниуд нарийвчлал ба хурдны хувьд амжихын тулд дэвшилтэт огтлогч технологийг ашиглахгүй боломжгүй. Эдгээр технологийн дундаас 5 тэнхлэгт CNC хүр зэх нь хамгийн нарийвчлалтай, хамгийн уян хатан огтлогч машинуудын нэг гэж үздэг. Гэсэн хэдий ч энгийн зэх үйлдвэрийн машин эсвэл 3, 4 тэнхлэгт CNC системтэй харьцуулахад яагаад 5 тэнхлэгт машин илүү нарийвчлалтай юм бэ?

1. Хамгийн их уян хатан байдлыг хангах 5 зэргийн чөлөө

Бусад машинаас 5 тэнхлэгт CNC хүр зэхийг ялгаж буй гол онцлог нь хайрцгийг таван янзын чиглэлд хөдөлгөх боломжтой байх явдал юм. Ерөнхийдөө машинуудад X (хэвтээ), Y (хэвтээ), Z (босоо) гэсэн гурван шугаман тэнхлэг байдаг бол 5 тэнхлэгт системд A ба B гэсэн хоёр эргэлтийн тэнхлэг нэмэгддэг.

Энэ тохируулгатайгаар хавтан нь гадаргуугийн өнцгөө өөрчлөх, тэнхлэгийн тойронд шилжих бөгөөд бараг ямар ч өнцгийн цэгт байрлах боломжтой. Тиймээс хэрэглэгчид дараах зүйлийг үүсгэх боломжтой:

• Нийлмэл налуу огтлол
• Муруй гадаргуу
• Налуу ирмэг
• Дэлгэрэнгүй уран зураглал
• Зузаан чулуанд гүн, олон чиглэлд огтлох

Огтлогч ирмэг ажлын хэсэгт зөв өнцгөөр хүртэл бол цэвэрлэх, элсэлт, боловсруулах ажил илүү хялбар, хурдан, нарийвчлалтай болно.

2. Тоон серво моторууд микрон түвшний байршилтыг хангана

Нарийвчлал гэдэг нь зүгээр л жижиг зүйл хийх гэсэн үг биш, харин жижиг хөдөлгөөнийг удирдахыг хэлнэ. Дээд түвшний 5 тэнхлэгтэй CNC шаазан даавуунд сүүлийн үеийн серво моторууд болон шууд холбогдсон урвуу холбооны системүүд суурилагдсан байдаг. Эдгээр моторууд бараг үргэлж байршил, хурдаа тооцож, түүнд нийцүүлэн үйлдэл хийдэг.

Үр дүнд нь хөндийн байрлалыг илүй нарийн нарийвчлалтайгаар тулгаж, алдаа ихэвчлэн 0.01 мм-с бага байдаг. Энэ хэмжээний зохицуулалт нь маш урт эсвэл нарийн төвөгтэй огтлолуудын шулуун чиглэл болон гүнзгий байдалд гэмгүй байлгах боломжийг олгодог.

3. Оюунлаг CAD/CAM интеграци нь нарийвчлалыг хангана

CAD/CAM технологийг нэвтрүүлэх нь CNC машинд хувьсгалт өөрчлөлтийг агуулсан. 5 тэнхлэгийн CNC хөндийн нарийвчлалд хамгийн их нөлөө үзүүлдэг хүчин зүйлсийн нэг бол оюунлаг програм хангамжийн интеграц юм.

Үйлчлэгч нь деталь эсвэл байршлыг цифровчилсон замаар үүсгэж, огтлох замыг имитацид дамжуулан шалгаж, дараа нь командыг машин руу илгээх боломжтой. Энэ нь гарын авлагаар хэмжих шаардлагагүй болгох ба хүний ​​гаргасан алдааг ихээр бууруулдаг.

Програм нь хэрэгсэлийн явсан замыг хамгийн үр дүнтэй болгох, хаягдал багасгах, мөргөлдөөнөөс сэргийлэх, тогтмол огтлолын өнцгийг хадгалах зэрэг чухал зүйлсийг хийж чаддаг. Эдгээр нь чулуун давхаргын үйлдвэрлэл, архитектурын дэлгэрэнгүй боловсруулалтын салбарт чухал ач холбогдолтой.

4. Хатуу хүрээний бүтэц хэлбэлзлийг хамгийн бага болгоно

Серво мотор ямар ч сайн байсан ч машин тогтмол хэлбэлзэж байвал зөв ажиллах боломжгүй. Дээд зэргийн 5 тэнхлэгтэй CNC шаазаны үйлдвэрлэгчид хүчирхэг ган хүрээ, өндөрт босгосон гарпи савааны дизайн, нарийвчлалтай шугаман рельс ашиглан хайчлах аргыг бэхлэн тогтоодог.

Энэ нь яагаад чухал вэ?

Учир нь хэлбэлзэл дараах зүйлсийг үүсгэдэг:

• Хөнгөн цоорхой
• Хувьсах таслагын өргөн
• Гадаргуугийн муу төгсгөл
• Хэмжээний алдаа

Гадаад хүчийг зөвшөөрөхгүй бөгөөд хайчлах толгойг тогтвортой байлгах замаар машин элсэн чулуу, кварц эсвэл бетон шиг хүнд, нягт материал дээр ажиллах үед ч нарийвчлалыг хадгалан өгдөг.

5. Автомжуулсан хөнгөн цоорхой тохируулга хэтрэхийг зохицуулна

Алмаз хөнгөн цоорхой хэтэрч байх үед түүний диаметр багасдаг. Энэ нь энгийн шаазан дээр таслагын гүний өөрчлөлтийг үүсгэж, иймд үйлчилгээний хүн тогтмол гар ажиллагааг хийхгүй бол нарийн бус үр дүн өгдөг.

Энэ асуудлыг шийдвэрлэхийн тулд 5 тэнхлэгт CNC хүрд нь автоматаар хөрөнгийн диаметрийг тохируулах боломжийг олгодог. Сенсор болон програм хангамж нь хөрөнгийн элэгдлийг хянах бөгөөд зөвхөн хэрэгсэл дээрх замыг өөрчлөхгүй, мөн огтлох гүнийг бас тохируулан нарийвчлалыг бүх ажлын явцад ижил түвшинд хадгалж байдаг.

6. Лазерийн байршил болон хараа системүүд нарийвчлалыг сайжруулдаг

Лазерын шугам, камерийн блок, дижитал сканерийн технологийг машиндаа ашигладаг олон төрлийн 5 тэнхлэгт CNC хүрдний загварууд байдаг. Эдгээр бүх төхөөрөмжүүд нь материал боловсруулахаас өмнө машин байршлыг тодорхойлох, мөн материал хэмжих боломжийг олгодог.

Энэ технологи нь зөвхөн эгзэгтэй хэлбэртэй биш, мөн загвар нь ялгаатай чулуун хавтанг ашиглах үед тус тус ихээр ач холбогдолтой. Машин нь ирмэг, зүсэлт, чиглэл зэргийг автомат байдлаар тодорхойлж, материал бүтцийн дагуу хамгийн нарийвчлалтайгаар огтолсон эсэхийг хангаж чаддаг.

7. Динамик усны жет эсвэл Хайрцаг/Усны жетийн холимог сонголтууд

Эхлээд, холимог санаа нь чулуун дээрх нарийн оройнууд эсвэл төвөгтэй оройнуудыг огтлоход шаардагдах гадна талын өнцгүүдийг гоё байдлаар авах боломжийг олгоно. Иймээс олон 5-тэнхлэгт системүүд ийм төрлийн үйлдлүүдийн тулд яг л хайрцаг ба усны жетийг хослуулдаг.

Энэ хосолсон төхөөрөмж дараах боломжуудыг олгоно:

• Хурц дотоод өнцгүүд
• Нарийн муруйнууд
• Хамгийн сайн шилжилтүүд
• Материалын зүсэлтээр хугарч буйг багасгах

Хоёр хэрэгсэл байх нь системийг зөвхөн илүү олон талт болгох л биш, мөн янз бүрийн материал ашиглах үед нарийн тавилыг хадгалж байх боломжийг олгоно.

8. Дэвшилтэт аюулгүй байдал, автоматжуулалт хүний алдааг багасгана

Нарийвчлал нь зөвхөн механик бус, мөн үйл явц юм. Автоматжуулсан онцлогуудад дараахь зүйлс орно:

• Автоматаар ачаалах ба байрлуулах
• Урьдчилан програмчилсан огтлолтын загварууд
• Хэрэгсэлийн замын оптимизаци
• Хэвийн бус нөхцөлд автоматаар зогсох

операторын алдааг хамгийн бага болгох, нарийвчлалыг өндөр түвшинд байлгахын тулд хийгдэж буй зарим арга замууд юм. Эхний хэсгээс эхлээд зуун дахь хэсэг хүртэлх нийцлийг хамгийн ихээр бага гаргалтаар хангах боломжтой.

Дүгнэлт: Инженерчлэл ба Технологийн Хамтын Ажиллагаа

5 тэнхлэгт CNC зэгсний нарийвчлалыг харьцуулшгүй түвшинд хүргэдэг гол хүчин зүйлс бол механик инженерчлэл, ухаалаг программ хангамж болон автоматжуулалтын нэгдэл юм. Үнэндээ, машинийн олон чиглэлд шилжих хөдөлгөөн нь нарийн олон талт геометрийг бий болгох боломжийг олгодог бөгөөд серво мотор, хатуу хүрээ, лазерын тохируулга нь нарийн дэлгэрэнгүй хэсгүүдийг яг тодорхой зааварчилгааны дагуу огтох арга зам болдог.

Ийм төхөөрөмж нь чулуун бүтээц, архитектур барилга, үйлдвэрлэлийн салбартай шаардлагатай маш нарийн нарийвчлалыг хангаж, итгэл үнэмшил, үр дүнтэй ажиллагаа болон гайхалтай таслагчийн үзүүлэлтийг авчирдаг.