5 осьті CNC кескіш неге қарай дәл болады?

Дәлдік бүгінгі тастан өңдеу, құрылыс және өнеркәсіптік өңдеу салаларындағы сәттіліктің және өнім сапасының негізі болып табылады. Тұтынушылар үнемі күткендерін күшейтіп, жоба талаптары күрделене түскен әлемде компаниялар дәлдік пен жылдамдыққа қол жеткізу үшін алдыңғы қатарлы кесу технологияларына мәжбүр болады. Осындай технологиялардың ішінде 5 осьті CNC кескіш ең дәл және икемді кесу машиналарының бірі болып есептеледі. Бірақ 5 осьті машина дәл қандай себептен қарапайым кескіш немесе тіпті 3- және 4-осьті CNC жүйелеріне қарағанда анағұрлым дәл болып табылады?

1. Максималды икемділік үшін бес дәрежелі бостандық

Басқаларынан ерекшелейтін 5 осьті CNC кескіштің негізгі ерекшелігі — кесу басын бес түрлі бағытта қозғау мүмкіндігі. Әдетте, машиналарда X (горизонтальды), Y (горизонтальды) және Z (вертикальды) деп аталатын үш сызықтық ось бар, бірақ 5 осьті жүйеде екі айналу осі A және B де қосылады.

Бұл орнатылым арқасында пышақ бетінің бұрышын өзгерте алады, осьтің төңірегінде қозғала алады және бұрыштағы шамамен кез келген жерде орналаса алады. Сондықтан пайдаланушылар келесілерді жасай алады:

• Күрделі фаскалық кесулер
• Иілген беттер
• Қиықталған қиралар
• Егжей-тегжейлі әдемі үлгілер
• Қалың таста терең, көпбағытты кесулер

Тазалау, шлифовкалау және гравировкалау кескіштің жұмыс бетіне дұрыс бұрышпен жетуі мүмкін болса, оңайырақ, тезірек және дәлірек жүргізіледі.

2. Сандық сервомоторлар микрон деңгейіндегі орындарды қамтамасыз етеді

Шынымен нақтылық дегеніміз тек қарапайым нәрсе істеу емес, бақыланатын кішкентай қимыл істеу дегенді білдіреді. Жоғарғы санаттағы 5 осьті CNC пильялары соңғы ұрпақ сервомоторлармен және тығыз байланысқан кері байланыс жүйелерімен жабдықталған. Бұл двигательдер тұрақты түрде өздерінің орнын және жылдамдықтарын есептеп, сәйкес шара қабылдайды.

Нәтижесінде пышақтың орындалып жатқан позицияға дәл келуі өте жоғары дәлдікпен жүзеге асырылады және қате жиі 0,01 мм-ден кем болады. Бұл ретте реттеу тіпті өте ұзын немесе күрделі кесудің түзулігі мен тереңдігін кемшілсіз сақтауға мүмкіндік береді.

3. Ақылды CAD/CAM интеграциясы дәл көшіруді қамтамасыз етеді

CAD/CAM технологиясын енгізу CNC өңдеуге түбегейлі әсер етті. 5 осьті CNC кескіштердің дәлдігіне ықпал ететін ең маңызды факторлардың бірі — ақылды бағдарламалық интеграция.

Оператор бөлшекті немесе компоновканы цифрлық түрде жасай алады, кесу траекториясын модельдеу арқылы тексере алады да, содан кейін командаларды станокқа жібере алады. Бұл қолмен өлшеулердің болмауын және адамның жіберетін қатесінің едәуір азаюын білдіреді.

Бағдарлама қалдықтарды азайту, соқтығысуды тоқтату және тіпті қашандық үстелдерді жасау және сәулеттік детальдау салалары үшін маңызды болып табылатын кесу бұрыштарын тұрақты сақтау үшін құралдың жүру маршрутын ең тиімді етуге мүмкіндік береді.

4. Қатты рамалы конструкция вибрацияны азайтады

Сервоқозғалтқыш қаншалықты жақсы болмасын, егер машина орнында үнемі тербеліп тұрса, дұрыс жұмыс істемейді. Жоғары сапалы 5 осьті CNC кескіштерін жасаушылар мықты болат рамаларды, жоғарылатылған ғимараттарды және дәл өңделген сызықтық рельстерді пайдаланып, кесу әдісін орнына бекітеді.

Бұл не үшін маңызды?

Вибрация мыналарға әкеледі:

• Пішіннің тербелуі
• Шығын кеңдігінің өзгеруі
• Бетінің нашар өңделуі
• Өлшемдегі қателіктер

Сыртқы күштерді бейтараптандырып, кесу басын тұрақты ұстап, машина гранит, кварц немесе темірбетон сияқты ауыр және тығыз материалдармен жұмыс істеген кезде де дәлдікті сақтай алады.

5. Автоматты пішінді компенсациялау тозуды түзетеді

Алмаз пішін тозған кезде, оның диаметрі кішірейеді. Қарапайым кескіште мұны істеу кесу тереңдігінің өзгеруіне және дәл емес нәтижеге әкеледі, егер машина операторы тұрақты түрде қолмен түзетулер енгізбесе.

Бұл мәселені шешу үшін 5 осьті CNC пила автоматты түрде пила дискісінің диаметрін компенсациялау функциясына ие болады. Сенсорлар мен бағдарламалық жабдық пила дискісінің тозуын бақылайды және тек қана құрал жолдарын өзгертпей, сонымен қатар кесу тереңдігін де реттейді, сондықтан бүкіл жұмыс барысында дәлдік бірдей сақталады.

6. Лазерлік орналастыру және көру жүйелері дәлдікті арттырады

Лазерлік сызықтарды, камера блоктарын және цифрлық сканерлеу технологиясын қолданатын көптеген 5 осьті CNC пила модельдері бар. Бұл құрылғылар кесуді бастамас бұрын материалдың орнын анықтауға және өлшеуге мүмкіндік береді.

Бұл технология әсіресе табиғи тас плиталармен жұмыс істегенде пайдалы, өйткені олардың пішіні ғана емес, сонымен қатар үлгісі де дұрыс емес болуы мүмкін. Машина автоматты түрде шеттерді, тігістерді немесе талшық бағытын анықтай алады, сондықтан кесілулер материал құрылымын қатаң сақтап, ең дәл болатындай етіп қамтамасыз етеді.

7. Динамикалық су құйғыш немесе пішіріп кесу/су құйғышының гибридті нұсқалары

Біріншіден, гибридті идея тасқа инкрустацияларды кесу немесе өте жұмсақ шеттері бар бөлшектерді өңдеу сияқты қолданбаларда қажет болатын мүлдем таза ішкі бұрыштар алуға мүмкіндік береді. Сондықтан көптеген 5 осьті жүйелер дәл осындай операциялар үшін пішіріп кесетін дискі мен су құйғышты біріктіреді.

Бұл біріктірілген құрылғы мыналардың болуын қамтамасыз етеді:

• Сүйір ішкі бұрыштар
• Жіңішке қисықтар
• Тіршіліксіз өту
• Ұят материалдарда сызықтардың азаюы

Екі құрал болуы арқасында жүйе тек қана көпфункционалды болып қана қоймайды, сонымен қатар әртүрлі материалдар қолданылған кезде дәл шектер сақталады.

8. Алдыңғы қарай жылжу қауіпсіздігі мен автоматтандыру адам қателігін азайтады

Дәлдік тек механикалық ғана емес, сонымен қатар процедуралық. Автоматтандырылған функцияларға мыналар жатады:

• Автоматты түрде жүктеу және орналастыру
• Алдын-ала бағдарламаланған кесу үлгілері
• Құрал жолын оптимизациялау
• Қалыпсыз жағдайларда автоматты түрде өшіру

оператордың қателіктерін азайту және жоғары дәлдікті сақтаудың бірнеше жолдары. Алғашқы бөліктің жүзінші бөлікпен сәйкестігі ең аз деңгейде қолмен басқару кезінде өте жоғары болады.

Қорытынды: Инженерия мен технологияның бірігіп жұмыс істеуі

5 осьті CNC пила дәлдігін анықтайтын негізгі факторлар — бұл механикалық инженерия, ақылды бағдарламалық жабдық және автоматтандырудың үйлесімі. Шынында да, машина көптеген бағыттарда қозғалу арқылы күрделі геометрияларды жасауға мүмкіндік береді, ал сервожинақтар, қатты рамалар және лазерлік туралау әрбір детальды дәл сипаттама бойынша кесуге мүмкіндік береді.

Мұндай құрылғы тас өндірісі, сәулет құрылысы және өнеркәсіптік өндіріс сияқты аса дәлдікті талап ететін салаларға жауап болып табылады, осылайша сенімділік, өнімділік және ерекше кесу өнімділігін қамтамасыз етеді.