Granit ocağı kəsici maşını necə işləyir?

Granit çıxarılmasının əsas mexanikası

Granit ocağı kəsilməsi qüvvə ilə başlamır. O, nəzarət olunan çatlanma ilə başlayır. Müasir daş kənəf kəsici maşın , xüsusilə blok ayırma üçün nəzərdə tutulmuş relsli daş ocağı kəsici maşını, milyonlarla il ərzində təzyiq altında qalmış kristallik daşları kəsmək üçün yüksək periferik sürətlə dövrənən almaz seqmentli bıçaqlardan istifadə edir. Bıçaq, mətbəx bıçağının pendir kəsməsi kimi həqiqətən kəsmir. O, sürtür. Seqment matrisinə yerləşdirilmiş on minlərlə kiçik sənaye almazı kvarts, poliyev və mika dənəciklərini sürtür və onları incə süspansiyaya çevirir; bu zaman polad nüvə bıçağın sabitliyini təmin edir.

Nənin daş kənəf kəsici maşın standart mağaza testərələrindən fərqi odur ki, maşın yan qüvvəni necə idarə edir. Qranit bircins deyil. Vena, çatlar və mineralların yığılması kəsilmə xətti boyu müxtəlif müqavimət yaradır. Yaxşı mühəndisliklə hazırlanmış daş ocağı testərəsi relsin sərtliyi, mühərrikin moment əyriləri və bıçağa yapışa biləcək qalıntılara mane olan su verilməsi vasitəsilə bu problemləri kompensasiya edir. Bu birləşmə olmasaydı, bıçaq sapar, istiləşər və ya tutular və bir dəfə dayanmış kəsim yalnız yenidən yerləşdirmə üçün saatlarla vaxt tələb edə bilər.

Niyə Reilin Sərtliyi Motor Gücündən Daha Çox Əhəmiyyət Daşıyır

Çoxlu alıcılar bıçaq diametrinə və ya motorun at gücü göstəricisindən qayğı keşirirlər. Operatorlar isə əvvəlcə reilin sərtliyinin vacibliyini bilirlər. Daş ocağı bloku üzərində hərəkət edən reil üzərində quraşdırılmış daş ocağı testərində qantry strukturu titrəşimləri udur və burulma deformasiyasına müqavimət göstərir. Yük altında reil belə ki, bir neçə millimetrdən az olsa belə, deformasiyaya uğrasa, bıçağın izi əyrilir, kəsik eni artır və sonrakı blok ölçüləri dəqiqlik həddindən çıxır.

Buna görə də sənaye daş ocağı testərləri yüngül ekstruziya profilləri əvəzinə kvadrat kəsilməli kirişlər və emal olunmuş reil oturacaqları istifadə edirlər. Çərçivənin çəkisi təsadüfi deyil. O, diamant seqmentlərin alternativ sərt və yumşaq minerallı zolaqlara dəyməsi zamanı yaranan harmonik rezonansı zəiflədir. Zəif çərçivə sənədə görə düzgün işləyə bilər, lakin daş ocağında dalğalı kəsilmiş üzlər yaradır ki, bu da sonradan əlavə cilalama tələb edir. Nəticədə material itirilir və sonrakı emal prosesi yavaşlayır.

Su, Qarışım və Heç Kimin Görmediyi Termal Problem

Nəzərdən qaçırılan bir dəyişən istilikdir. Kəsici səthdə temperatur, diamant hissəciklərini yerində saxlayan bağlamanın parçalanmasına səbəb olacaq qədər yüksələ bilər. Su eyni zamanda üç funksiya yerinə yetirir: segmenti soyudur, kəsilmə yolu boyu sürtünməni azaldır və aşınma qarışığını kəsik boşluğundan çıxarır. Beləliklə, kəsilmə prosesinə su verilməməsi, hətta qısa müddət ərzində belə, pərdələnməyə səbəb olur. Diamantlar yerində qalır, lakin metal bağ onların üzərinə yayılır və kəsilmə sürəti kəskin şəkildə azalır.

Sahədə tez-tez tətbiq olunan bir düzəliş üsulu — hər yeni pərdə dəyişikliyindən sonra püskürmə başlığının mövqeyini yoxlamaqdır. Bir çox daş ocaqlarında işçilər segmentin sürətlənməsini gözlənilmədən artırıldığını müşahidə edirlər. Bu problemin əsas səbəbi adətən pərdə keyfiyyəti deyil, su təchizatıdır. Qayıtma borusunun qismən tıxanması təzyiqi elə qədər azaldır ki, zərrəciklər kəsik boşluğuna sıxışa bilər, nəticədə sürtünmə artır və bağlamanın bərabərsiz aşınması baş verir. Tam axın bərpa edildikdən sonra aşınma nümunələri qısa müddətdə normal vəziyyətə qayıdır.

İkiqat Pərdələr, Daimi Magnetli Motorlar və Hidravlik Üstünlük

Müasir daş ocağı testərəsinin mexaniki quruluşu yalnız bir pərvazın fırlanmasını təmin edən mühərrikdən ibarət deyil. Bir neçə dizayn seçimi istehsalat səviyyəli avadanlığı yüngül mağaza maşınlarından ayırır. Qeydə layiq konfiqurasiyalardan biri daş ocağı testərəsində iki diamant pərvazlı quruluşdur; bu, hər bir pərvazın yükünü idarə oluna bilən həddə saxlayaraq, daha geniş kəsik yaradılması üçün tək keçiddən istifadə etməyə imkan verir. Bu yanaşma hər hansı bir segment dəstindəki gərginliyi azaldır və mineralların keçidlərində düz xətlər yaratmağa kömək edir.

Güc təchizatı eyni dərəcədə vacibdir. Daimi maqnitli mühərriklər yüklənmə zirvələri altında hamar moment verir və daşın sərtliyinə görə dəyişən sürətli idarəetmə ilə kəsmə effektivliyini 40% -dən çox artırır. Qidalanma idarəetməsi və sıxma üçün hidravlik sistemlə birləşdirildikdə, maşın müqavimət dəyişdikdə tərpənmək əvəzinə daş üzərinə sabit təzyiq göstərir. Orijinal dörd milli birbaşa hərəkət sistemi patentlənmişdir və V-remni itirilmələrini aradan qaldıraraq güc təchizatını sabit saxlayır; bu da karuselin keçidlər arasında istiqamətini necə hamar dəyişdiyini birbaşa təsir edir. Hamar istiqamət dəyişikliyi hər kəsmənin sonlarında gözləmə müddətini azaldır və blok üzərində görünən addım izlərinin sayını azaldır.

Ağıllı idarəetmə və niyə o operator davranışını dəyişdirir

Avtomatləşdirmə daş ocağı kəsici maşınının idarə edilmə üsulunu dəyişdirib. Jingyang daş ocağı kəsici maşınları möhkəm Siemens əsaslı PLC idarəetmə sistemindən istifadə edir. Operatorların kəsim vəziyyətini izləməsi və iş parametrlərini sahədə tənzimləməsi üçün 7 düymlik toxunma ekranlı HMI seçməli yeniləmə kimi təklif olunur. Bu kompakt HMI daş ocağı tozu və titrəməyə xüsusi olaraq hazırlanıb. Seçməli ağıllı kəsim sistemi kəsim dərinliyini və verilmə sürətini idarə edir və tək interfeys vasitəsilə aşırı yüklənməyə qarşı mühafizə təmin edir. Bu, dramatik səslənməyə bilər, lakin operatorun rolu daimi əl ilə tənzimləmədən izləmə və istisnalarla məşğul olmağa keçir.

Praktiki üstünlük, kəsilmə şəraitinin blokun ortasında dəyişməsi zamanı özünü göstərir. Sərt bir mineral qatı müqaviməti aniden artırır. Sistem yükün artmasını aşkar edir və bıçaq dayanmadan və ya seqment matrisi sobalanmadan əvvəl verilən sürəti azaldır. Əllə idarə olunan işləmə çox vaxt kifayət qədər sürətli reaksiya verə bilmir. Nəticə, zəruri olaraq daha yüksək zirvə kəsilmə sürəti deyil. Bunun əvəzinə, tam növbə boyu daha sabit kəsilmə əldə olunur, dayanmalar azalır və zədələnmiş seqmentlərin sayı azalır. Daş ocaqları menecerləri üçün bu sabitlik proqnozlaşdırıla bilən blok çıxışı və planlaşdırılmamış dayanmaların azalması deməkdir.

Sabit köprü, fırlanan masa və ya tamamilə mobil karusel

Bütün daş ocaqlarının quruluşu eyni deyil. Bazarı üç ümumi konfiqurasiya dominə edir.

Hər bir düzülüş sabitlik ilə çeviklik arasında mübadilə edir. Bloklar qeyri-müntəzəm həndəsiyə malik gəldikdə və mürəkkəb bucaqda kəsilmə tələb olunduqda döner stol məqsadına uyğundur. Lakin çox böyük blokların mərkəzi testərə daşınmasının praktik olmaması halında raylı mobil platform daha səmərəlidir. Ancaq mobil variant rayların səviyyələnməsi və bıçağın tənzimlənməsi üçün daha yüksək bacarıq tələb edir; əks halda ilk kəsik bucaq xətasını sabitləyir və bu xəta sonrakı bütün keçidlərdə təkrarlanır.

Kəsici diskin həqiqi ömrü nədən asılıdır

Pırasa ömrü tək bir rəqəm deyil. O, kvarts tərkibi, suyun keyfiyyəti, verilmə sürətinin sabitliyi və operatorun keçidlər arasındakı kəsikləri nə qədər yaxşı təmizləməsi ilə dəyişir. Silisiumdan zəngin qranit segmentləri daha tez aşınır, əksinə, iri dənəli feldşpat diamant kənarlarını aşınmaqla deyil, çatlatmaqla məhv edir. Bir daş ocağı eyni həftə ərzində bir neçə mineral qiymətini kəsərsə, segment ömrü əhəmiyyətli dərəcədə dəyişəcək. Bu dəyişkənlik məhsul çatışmazlığı deyil. Bu, geologiyaya aid özünü göstərmədir.

Praktiki çıxarış odur ki, operatorlar istehsalçıların orta göstəricilərinə əsaslanmaq əvəzinə, pırasa saatlarını müəyyən qranit növləri ilə əlaqələndirərək qeyd etməlidirlər. Vaxt keçdikcə bu qeydlər hansı mineral qiymətlərinin daha sürətli verilmə sürətlərini əsaslandırıb hansılarının ehtiyatlı parametrlər tələb etdiyini açıqlayır. Heç bir texniki məlumat vərəqi belə sahəyə xas bilikləri əvəz edə bilməz.

Maşın dizaynının istehsal realı ilə uyğunlaşdırılması

Cinçyanın əsas komandası daş ocaqları və emal avadanlıqları sahəsində 30 il üzərində təcrübəyə malikdir; onların modelləri 2QYKZ-3600, 4200, 4600 və 4800 seriyalarını əhatə edir. Komanda həmişə diqqətini parlaq olmayan hissələrə yönəldib: relslərin düzgünlüyü, su verilməsinin sabitliyi, dəyişən yük altında davamlı işləyən idarəetmə məntiqi və ağır istismardan sonra boşluq yaratmayan ötürücü komponentlər. Şirkətin istehsalat imzası bu yanaşmanı dəstəkləyir: ISO 9001 sertifikatlı keyfiyyət sistemləri blok ölçülərinin proqnozlaşdırıla bilən dəqiqliklə saxlanılmasını təmin etmək üçün ölçülərin dəqiq toleranslarını qoruyur. Daş ocaqlarının sahibləri avadanlıqları qiymətləndirərkən zirvə güclərini deyil, çərçivə konstruksiyasını, relslərin sərtliyini, anidən yüklənmə dəyişiklikləri altında idarəetmə sisteminin davranışını və sürət qutusunun illər ərzində tərs çevrilmə dövrlərini necə idarə etdiyini soruşmalıdır. Bu detallar maşının bir dekada gündəlik istismar zamanı kəsici xəttini saxlaya biləcəyini, yalnız fabrikdəki demo zamanı deyil, müəyyən edir.