Граниттің құрылыс орнындағы кесу машинасы қалай жұмыс істейді?

Граниттің алуының негізгі механикасы

Граниттің орнынан кесу күшпен басталмайды. Ол бақыланатын сынумен басталады. Қазіргі заманғы тау-кен қырғыш машина , әсіресе тас қырғыш машинасы – блоктарды бөлу үшін рельстік жолға орнатылған, миллиондаған жылдар бойы қысым астында болған кристалды тасты кесуге арналған алмаз сегментті пышақтарды пайдаланады. Пышақ шыныменде майызға түріп нож қиғандай қимайды. Ол ұнтақтайды. Сегменттің матрицасына енгізілген ондаған мыңдап өнеркәсіптік алмаз бөлшектері кварц, шпат және слюда түйіршіктерін ұнтақтап, оларды жіңішке сусыздыққа айналдырады, ал болат негіз пышақты тұрақты ұстайды.

Ненің айырмашылығы — тау-кен қырғыш машина дүкендерде қолданылатын қарапайым кескіштерден айырмашылығы – машина боктағы күшті қалай басқаратынында. Гранит біртекті емес. Жылдыздар, сызаттар және минералдық қапшықтар кесу сызығы бойынша кедергіні теңсіз етеді. Жақсы жобаланған тас қырғыш машинасы рельстің қаттылығы, электрқозғалтқыштың айналу моментінің қисығы және пышаққа қысылған қалдықтардың тосқынын болдырмау үшін су беру жүйесі арқылы осы айырмашылықты компенсациялайды. Осы комбинация болмаса, пышақ ауытқиды, қызады немесе қысылып қалады, ал бір рет тоқтап қалған кесу қайта орналастыруға сағаттар уақыт алады.

Неліктен рельстің қаттылығы қозғалтқыш қуатынан да маңыздырақ

Көптеген сатып алушылар пышақ диаметріне немесе қозғалтқыштың ат құбылысына назар аударады. Ал операторлар қаттылықтың бірінші орында тұратынын біледі. Тау-кен орнындағы рельс бойымен жүретін құрғақ кескіш тас блогы бойымен өткенде, арқа құрылымы тербелістерді сіңіреді және бұралуға қарсы тұрады. Егер рельс жүктеме астында бірнеше миллиметр ғана иілсе, пышақ траекториясы иіледі, кесік ені кеңейеді және кейінгі блок өлшемдері дәлдік шегінен шығады.

Сондықтан да өнеркәсіптік тау-кен орнындағы кескіштер тікбұрышты қималы арқалар мен өңделген рельс отырғызу орындарын, жеңіл профильді экструзияларды емес, қолданады. Салмақ — кездейсоқ емес. Ол алмаз сегменттері әртүрлі қатты және жұмсақ минералдық қабаттарға соғылғанда пайда болатын гармоникалық резонансты басады. Әлсіз құрылым теорияда жақсы көрінуі мүмкін, бірақ тау-кен орнында ол кейіннен қосымша өңдеуді қажет ететін толқын тәрізді кесілген беттер береді. Нәтижесінде материал шығыны пайда болады және кейінгі өңдеу баяулайды.

Су, суспынция және ешкім көрмейтін жылулық мәселе

Бір қалдырылған айнымалы — жылу. Кесу аймағында температура алмасу үшін қажетті деңгейден асып кетуі мүмкін, сондықтан алмас бөлшектерін орнында ұстайтын байланыс матрицасының сапасы төмендейді. Су бір уақытта үш қызмет атқарады: сегментті суытады, кесу жолын майлайды және абразивті сусыздықты кесік ішінен шығарады. Кесуді сумен қамтамасыз етпеу — тіпті қысқа мерзімге болса да — пышақтың бетінің қабыршақтануына әкеледі. Алмас бөлшектері орнында қалады, бірақ металл байланыс олардың бетін жауып, кесу жылдамдығы қатты төмендейді.

Жиі қолданылатын алаңдық шешім — әрбір пышақ алмастырылғаннан кейін тесік орнын тексеру. Көптеген тас құрылыс орындарында жұмысшылар сегменттің тұтынуы қатты өсуін байқайды. Бұл әдетте пышақ сапасына байланысты емес, су беру жүйесінің жұмысына байланысты. Қайтару жолының бөлшектей тұтылуы қысымды қажетті деңгейге дейін төмендетеді, сондықтан ұсақ бөлшектер кесікке жиналып, үйкеліс артады және матрица біркелкі емес тозады. Толық ағыс қалпына келтірілгенде, тозу үлгілері қысқа уақыт ішінде қалыпты күйге келеді.

Екі пышақ, тұрақты магнитті электр қозғалтқыштар және гидравликалық артықшылық

Заманауи тас құрылысындағы аралық кескіштің механикалық орналасуы — бұл тек пышақты айналдыратын қозғалтқыш емес. Бірнеше конструкциялық шешімдер өндірістік деңгейдегі жабдықтарды жеңіл дүкен машиналарынан ажыратады. Осындай белгілі конфигурациялардың бірі — тас құрылысындағы екі алмаз пышақты орнату, бұл әрбір пышақтың жүктемесін бақыланатын шекте ұстаған кезде бір өтуде кеңірдек алып тастауға мүмкіндік береді. Бұл тәсіл кез келген бір сегмент жиынтығына түсетін кернеуді азайтады және минералдық ауысу арқылы түзу кесулерді сақтауға көмектеседі.

Quatтыq berıluw da sonsha mañyly. Tuwaqtan turys tұraqty maghnitlı dvigateller jүk kөterıw kезınde teñ sırttı moment beredi және tastryң qattylığına qarağan ayynalı jыldamdyq penen kesu tiımdılığyn 40%-dan asyryp arttyrady. Olar tastryң betıne qysymdy tuwaqtan turys gидравликалық jүıe menen qysymdy qoldaydy, sonday etıp qarsylyq өzgershe, jүıe tastryң betıne qysymdy tuwaqtan turys saqtaydy. Tıstyrqy berıluw jүıesı de tekserıwge layyq. Patentylengen tort os'lı tuwaqtan turys berıluw dizayny V-beltterden bolatyn quattynyń jogylygyn alyp tasyp, quattynyń tuwaqtan turys berıluwyn saqtaydy, bul kesu kozgalysy kезınde karusel dynyñ tuwaqtan turys ayynaluyyna tuwrystyq tıgısy beredi. Tuwaqtan turys ayynaluw aralyqta kesıwlerdıń aqyrında toqtaytuw uaqytyn azaytady және blok betınde körınısetın basqysh belgilerın azaytady.

Aqylly bасqaru және operatordyn әreketterın ozygysy qalay ozygysy

Автоматтандыру кен орнындағы кесу машинасын басқару әдісін өзгертті. Цзинъян кен орнындағы кесу машиналары сенімді Siemens негізіндегі PLC басқару жүйесін қолданады. Операторлардың кесу жағдайын бақылауына және жұмыс параметрлерін жер бойынша реттеуіне мүмкіндік беретін 7 дюймдық тачскринді HMI опциялық жаңарту ретінде ұсынылады. Бұл компактты HMI кен орнындағы тозаң мен тербеліске арналып жасалған. Опциялық ақылды кесу жүйесі кесу тереңдігі мен берілу жылдамдығын басқарады және жалғыз интерфейс арқылы асырмалы қорғау қамтамасыз етеді. Бұл қызықты болмауы мүмкін, бірақ оператордың рөлін тұрақты қолмен реттеуден бақылау мен ауытқуларды шешуге ауыстырады.

Практикалық артықшылық блоктың ортасында кесу шарттары өзгерген кезде пайда болады. Қатты минералдық қабат кенеттен кедергіні арттырады. Жүйе жүктеменің секірісін анықтайды және пышақ тоқтамас бұрын немесе сегменттің матрицасы қызбас бұрын беріліс жылдамдығын төмендетеді. Көптеген жағдайларда қолмен басқару жеткілікті тез реакция бермейді. Нәтиже міндетті түрде ең жоғары кесу жылдамдығын арттырмайды. Бірақ толық смена бойы біркелкі кесу, аз үзілістер және аз зақымдалған сегменттер болады. Тастандық басқарушылар үшін осы біркелкілік болжанатын блок шығысы мен жоспарланбаған тоқтап қалулардың азаюын білдіреді.

Тұрақты көпір, айналатын үстел немесе толығымен мобильді каретка

Әрбір тастандық орнатуы бірдей емес. Нақты үш конфигурация нарықта басымдыққа ие.

Әрбір орналасу стабилділікті икемділікке айырбастайды. Блоктар әртүрлі геометриямен келгенде және күрделі бұрышты кесулер қажет болғанда айналмалы үстел тиімді. Үлкен блоктарды орталық кескішке тасымалдау мүмкін болмаған кезде рельстік жылжымалы арба тиімді. Алайда жылжымалы нұсқа рельстердің деңгейленуі мен пышақтың реттелуінде көп дағды қажет етеді, әйтпесе бірінші кесу бұрыштық қатені «қатырып» алады, ол әрі қарайғы барлық өтістерге беріледі.

Шынында да пышақтың қанша уақыт жұмыс істеуіне не әсер етеді

Пышақ өмірі бір-ақ сан емес. Ол кварц мазмұнына, су сапасына, берілу жылдамдығының тұрақтылығына және оператордың өткізу арасындағы ойықты өткізулер арасында қаншалықты жақсы тазартуына байланысты өзгереді. Кремнийге бай гранит пышақ сегменттерін тез тоздырады, ал ірі түйірлі шпат көбінесе байланыс матрицасын тоздырмай, алмаз шеттерін шашыратады. Бір аптада бірнеше минералдық деңгейдегі таужыныстарды өңдейтін тас қырғышта сегмент өмірі қатты тербеледі. Бұл ауытқу өнімнің ақауы емес. Бұл геология өзінің әсерін көрсетуде.

Тәжірибелі қорытынды: операторлар өндірушінің орташа көрсеткіштеріне сүйену орнына пышақ сағаттарын нақты гранит түрлері бойынша тіркеуі керек. Уақыт өте келе бұл жазбалар қай минералдық деңгейлер жоғары берілу жылдамдығын қажет ететінін және қай бірлері сақтық шараларын талап ететінін көрсетеді. Ешбір техникалық парақ осындай жерге тән білімді алмастыра алмайды.

Машина дизайнын өндіріс нақтылығына сәйкестендіру

Цзинъянның негізгі тобы тас қазып алу және өңдеу жабдықтары саласында 30 жылдан астам тәжірибеге ие, модельдері 2QYKZ-3600, 4200, 4600 және 4800 серияларын қамтиды. Компания әрқашан көрінбейтін бөліктерге назар аударды: рельстердің түзу сызығы, су берудің тұрақтылығы, айнымалы жүктемеге төтеп беретін басқару логикасы және көп жұмыс істегеннен кейін сайып кетпейтін беріліс бөлшектері. Компанияның өндірістік инфрақұрылымы осы тәсілді қолдайды: ISO 9001 сертификатталған сапа жүйелері блоктардың өлшемдерін алдын ала болжауға болатындай дәлдікпен сақтайды. Тастан қазып алу орнының иесі жабдықтарды бағалайтын кезде шың қуат көрсеткіштеріне емес, раманың құрылысына, рельстердің қаттылығына, қатты жүктеме өзгерістері кезіндегі басқару жүйесінің әрекетіне және тісті беріліс жылдар бойы кері бағытта айналған кезде қалай жұмыс істейтініне назар аударуы керек. Осы ерекшеліктер машина құрылғының өндіріс көрсетілімі кезінде емес, күнделікті пайдалану кезінде он жыл бойы кесу сызығын сақтай алатынын анықтайды.