Diamant tel maşını blok çıxarılmasında daha az tullantı ilə daş ocaqlarının səmərəliliyini necə artırır?

Niyə tullantıların idarə edilməsi birinci kəsikdən əvvəl başlayır

Daş ocaqlarının menecerləri tez-tez əvvəlcə tonajı izləyirlər. Ölçülü daşda həqiqi gəlir bütöv blokda gizlidir. Partlayış təsiri ilə bölünmüş bir blok xaricdən bərk görünə bilər, lakin daxili mikroçatlamalar yüksək dəyərli kubu çatlamış lövhələrə çevirə bilər. Tam olaraq burada almaz tel maşını müzakirəni dəyişdirir. Maşın daşı anidən enerji azad edərək qırmaq əvəzinə, dar bir yol kəsir və ətrafdakı kütləni əsasən pozulmamış saxlayır. Azalmış artıq kəsmə, itirdiyiniz parçaların azalması, aşağı axında daha az təmir işi və hər bir bankdan daha çox istifadə edilə bilən həcm deməkdir. Bu fayda yalnız sürət deyil. Həndəsi nəzarətdir.

Almaz Tel Maşının Nəzərdə Tutulmuş Sürtünmə İlə Daşı Necə Kəsdiyi

Diamantli tel maşını, diamantla doyurulmuş boncuklarla təchiz edilmiş polad kabelin qapalı dövrəsindən istifadə edir. Tel yön verici pulleylərdən keçir, planlaşdırılmış bucaqda daşa daxil olur və hərəkət edərkən kəsilmə yaradır. Su kəsilməni yuyur, boncukları soyudur və toz hissəciklərini uzaqlaşdırır. Kəsici təsir sürtünmə əsaslıdır, zərbəli deyil. Diamant qumunun zərrələri mineralları kiçik miqyasda xərdələyir və parçalayır. Daşın çıxarılması telin yolunda qradual baş verir.

Bir neçə dəyişən kəsilmənin təmiz qalmasını müəyyən edir:

• Tel gərginliyi – düzgünlük və boncuk ömrünü təsir edir.

2.Ötürmə sürəti – daşın sərtliyinə və telin sürətinə uyğun olmalıdır.

3.Su axını – istiliyi nəzarət edir və qarışığın çıxarılmasını təmin edir.

4.Pulleylərin düzülüşü – yan yüklənməni və telin sapmasını qarşısını alır.

Sərt qranitdə çox aşağı tel sürəti boncukları kəsmək əvəzinə onları parlatmağa səbəb ola bilər. Daha yumşaq mərmər və ya əhəngdaşında artıq gərginlik dəlikləri ovala və ya blok kənarlarını zədələyə bilər. Quraşdırma mərhələsində itirilən və ya qazanılan material müəyyən olur.

Bloku dəyərləndirən quraşdırma qərarları

Birinci kəsilmə tonu müəyyən edir. Əgər istiqamət verən dəliklər xətt üzrə deyil, daşa qarşı işlənirsə, tel daşla mübarizə aparacaq və kəsilmə səthi meyl edəcək. Bir neçə millimetrlərin sapması qranulata təsir etməyə bilər, lakin ölçülü daş blokunu tamamilə pozuna bilər. Daş ocaqları komandaları adətən şaquli və üfüqi dəlikləri bir qədər kəsişmə toleransı ilə qazırlar. Sonra tel keçirilir, gərginlik verilir və öndəki mexanizm aktivləşdirilməzdən əvvəl tələb olunan sürətə çatdırılır.

Soyuducu su çox yeni operatorların gözlədiyindən daha vacibdir. Az su axını tellərin örtülməsinə və kəsilmə yeri (kerf) içərisinə sıxışan süspensiyaya səbəb olur. Bu sıxışmış süspensiya sürtünməni artırır və teldə meylə səbəb ola bilər. Təmiz su və sabit geri axın kəsilməni proqnozlaşdırıla bilən saxlayır. Çinin cənubundakı bir qranit ocağında bir komanda daha sürətli öndəki mexanizm istifadə etməyə çalışdı. Tel meyl etdi və blokun səthində dalğa görünüşü meydana çıxdı. Öndəki mexanizmin sürəti azaldıldıqdan və su axını artırıldıqdan sonra kəsilmə yenidən düz oldu.

Çinin cənubundakı bir daş ocağından sahədə müşahidə olunmuş hal

Cənubi Çindəki bir qranit ocağında, heyət məhdud sahədə böyük blokları bir bankdan çıxarırdı. Delmə və partlayış ən çox istifadə olunan üsul idi, lakin əməliyyatda daha az çatlar və daha yaxşı blok bərpa dərəcəsi tələb olunurdu. 12 m × 6 m × 5 m ölçüsündə bir blok üzərində sınaq kəsməsi üçün almaz tel maşını gətirildi. Birinci cəhd çox yüksək gərginlik və sürətli verilmə ilə aparıldı. Tel sapdı və kəsilmə üzərində yüngül meyl müşahidə edildi. Gərginlik azaldıldıqdan, su axını artırıldıqdan və istiqamət verən pulleylər 2 mm dəqiqliklə uyğunlaşdırıldıqdan sonra növbəti blok düz səthli və görünən çatları daha az olmaqla çıxarıldı. Ocaq eyni bank sahəsindən təxminən 18 faiz artıq istifadə edilə bilən blok həcmi əldə etdiyini bildirdi. Bu nəticə ümumi deyildi, çünki daş strukturu və operatorun bacarığı fərqlənir.

Realistik rəqəmlərlə üsulların müqayisəsi

Fərqli çıxarma üsulları müxtəlif tullantı profilləri yaradır. Aşağıdakı cədvəl daş ocaqları komandaları və avadanlıq təchizatçıları tərəfindən bildirilən tipik aralıqları ümumiləşdirir. Həqiqi nəticələr daş növündən, qovuq aralığından və komanda təcrübəsindən asılıdır.

Cədvəl bal verən cədvəl deyil. Tullantılar bir neçə yerən gəlir. Geniş kəsici en daşı toz şəklində itirir. Partlayışlar daşı çatlqlar vasitəsilə itirir. Yavaş üsullar isə vaxt və əmək itkisini yaradır. alma diametri tel maşını blok dəyəri yüksək olduqda və aşağı axın emalı xərcləri əhəmiyyətli olduqda faydalı orta mövqe tutur.

Məhdudiyyətlər, kompromislar və avadanlıq dəstəyi

Diamant tel maşını universal həll deyil. Onun su, elektrik enerjisi və nisbətən sabit bir platformaya ehtiyacı var. Çox çatlamış daşlar teli sıxışdıra bilər. Çox sərt daşlar kürəcikləri tez aşındıra bilər. Operatorun bacarığı vacibdir və yaxşı hazırlanmamış heyət pis gərginlik və ya verilmə parametrləri ilə yaxşı bloku məhv edə bilər. Nəzarət delikləri dəqiq olmalıdır və kəsilmə ardıcıllığı təbii qovuşma xətlərinə hörmətlə yanaşılmalıdır. Bəzi daş ocaqlarında üz səthinin açılması və ya üst qatın silinməsi üçün delmə və partlayış hələ də məqsadəuyğun ola bilər.

Sənaye standartları və sertifikatlaşdırma çərçivələri eyni istiqamətə yönəlib. ISO 9001 və ISO 14001 təlimatlara əməl edən avadanlıq istehsalçıları ümumiyyətlə proses nəzarətinə, ətraf mühit idarə edilməsinə və təhlükəsizliyə daha çox diqqət yetirirlər. Çin Milli Qazıntı Maşınları Standartlaşdırma Komitəsi də daş qazıntısı avadanlıqları üçün, o cümlədən dairəvi testər maşınları üçün standartlar hazırlayıb; bu, nəzarət olunan çıxarma sahəsində daha geniş miqyaslı təşəbbüsün göstəricisidir. Alıcılar üçün praktik sual yalnız maşının qiyməti deyil. Əsas məsələ təchizatçının daş ocağı şəraitini başa düşməsi, quraşdırmanı dəstəkləyə bilməsi və ehtiyac duyulan hissələri və xidməti davamlı təmin edə bilməsidir.

Cinian şirkəti daş qazıntısı və emal avadanlıqları sahəsində öz reputasiyasını qurub; onun istehsal imkanları, keyfiyyət nəzarəti sistemləri və daş ocağı əməliyyatları üçün təchizat zənciri dəstəyi var.