एक हीरे के तार यंत्र का उपयोग करके पत्थर के खदान से ब्लॉक निकालने में कम अपशिष्ट के साथ सुधार कैसे किया जाता है?

अपशिष्ट नियंत्रण पहली कटिंग से पहले क्यों शुरू होता है

खदान प्रबंधक अक्सर सबसे पहले टनेज को ट्रैक करते हैं। आयामी पत्थर में, वास्तविक लाभ उस ब्लॉक में होता है जो अखंड रहता है। विस्फोटक झटके से विभाजित एक ब्लॉक बाहर से ठोस दिख सकता है, लेकिन आंतरिक सूक्ष्म दरारें एक उच्च मूल्य वाले घन को दरार वाली स्लैब्स में बदल सकती हैं। यहीं पर डायमंड वायर मशीन बातचीत को बदल देती है। ऊर्जा के अचानक मुक्त होने से चट्टान को तोड़ने के बजाय, यह मशीन एक संकरा मार्ग काटती है और आसपास के द्रव्यमान को मुख्य रूप से अप्रभावित छोड़ देती है। कम ओवरब्रेक का अर्थ है कम बेकार टुकड़े, कम अनुवर्ती मरम्मत, और प्रत्येक बेंच से अधिक उपयोग योग्य आयतन। लाभ केवल गति तक सीमित नहीं है; यह ज्यामिति नियंत्रण भी है।

एक डायमंड वायर मशीन कैसे नियंत्रित अपघर्षण के साथ चट्टान काटती है

एक हीरे के तार यंत्र में डायमंड-संसृत मनकों से लैस इस्पात केबल का एक बंद लूप प्रयोग किया जाता है। यह तार मार्गदर्शक पुली के माध्यम से गुज़रता है, नियोजित कोण पर चट्टान में प्रवेश करता है और अपने पथ के दौरान एक कर्फ को काटता है। पानी कटाव को धोता है, मनकों को ठंडा करता है और छोटे कणों को बाहर निकालता है। कटाव क्रिया अपघर्षक होती है, आघातक नहीं। हीरे के कण सूक्ष्म स्तर पर खनिज कणों को खरोंचते और फोड़ते हैं। चट्टान का अपवाह तार के पथ के अनुदिश क्रमशः होता है।

कई चर यह निर्धारित करते हैं कि कटाव साफ़ बना रहेगा या नहीं:

• तार का तनाव, जो सीधापन और मनकों के जीवनकाल को प्रभावित करता है।

2.फीड गति, जो चट्टान की कठोरता और तार की गति के अनुरूप होनी चाहिए।

3.पानी का प्रवाह, जो ऊष्मा और गाद के निकास को नियंत्रित करता है।

4.पुली की संरेखण, जो पार्श्व भार और तार के विचलन को रोकता है।

कठोर ग्रेनाइट में, तार की गति यदि बहुत कम हो तो मनकों को पॉलिश कर सकती है, बजाय कटाव के। नरम संगमरमर या चूना पत्थर में, अत्यधिक तनाव छिद्र को अंडाकार बना सकता है या ब्लॉक के किनारों को क्षतिग्रस्त कर सकता है। सेटअप वह स्थान है जहाँ अपव्यय को जीता या हारा जाता है।

ब्लॉक के मूल्य की रक्षा करने वाले सेटअप निर्णय

पहली कट टोन तय करती है। अगर गाइड छेद लाइन से बाहर ड्रिल किए जाएँ, तो तार चट्टान का विरोध करेगा और कट फेस विचलित हो जाएगा। कुछ मिलीमीटर का विचलन एग्रीगेट के लिए महत्वपूर्ण नहीं हो सकता, लेकिन यह एक आयामी पत्थर के ब्लॉक को नष्ट कर सकता है। क्वारी टीमें आमतौर पर ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज छेद ड्रिल करती हैं, जिनमें थोड़ी सी प्रतिच्छेदन सहिष्णुता होती है। फिर तार को डाला जाता है, तनावित किया जाता है और फीड सक्रिय होने से पहले इसे आवश्यक गति तक लाया जाता है।

ठंडा करने वाले पानी का महत्व कई नए ऑपरेटरों के अनुमान से कहीं अधिक होता है। कम प्रवाह दाना चमकाने (बीड ग्लेज़िंग) और कट रेखा (कर्फ) में जमने वाले द्रव-जैसे मिश्रण (स्लरी) का कारण बनता है। यह जमी हुई स्लरी घर्षण बढ़ा देती है और तार के विचलन (वांडर) का कारण बन सकती है। साफ़ पानी और स्थिर वापसी प्रवाह कट को भविष्यवाणी योग्य बनाए रखते हैं। दक्षिणी चीन में एक ग्रेनाइट क्वारी में, एक दल ने तेज़ फीड के साथ काम करने का प्रयास किया। तार विचलित हो गया और ब्लॉक के फेस पर तरंग जैसा प्रभाव दिखाई दिया। फीड कम करने और पानी के प्रवाह को बढ़ाने के बाद, कट फिर से सीधा हो गया।

दक्षिणी चीन की एक क्वारी से एक क्षेत्रीय मामला

दक्षिणी चीन में एक ग्रेनाइट क्वारी में, क्रू ने सीमित स्थान वाली बेंच से बड़े-बड़े ब्लॉक निकाले। ड्रिलिंग और ब्लास्टिंग को सामान्य विधि के रूप में अपनाया गया था, लेकिन ऑपरेशन में कम दरारें और बेहतर ब्लॉक पुनर्प्राप्ति की आवश्यकता थी। एक १२ मीटर × ६ मीटर × ५ मीटर के ब्लॉक पर परीक्षण काटने के लिए एक हीरे के तार वाली मशीन लाई गई। पहले प्रयास में अत्यधिक तनाव और तीव्र फीड का उपयोग किया गया। तार विचलित हो गया, और कट फेस पर हल्का विचलन दिखाई दिया। तनाव कम करने, पानी के प्रवाह को बढ़ाने और गाइड पुली को २ मिमी के भीतर संरेखित करने के बाद, अगला ब्लॉक समतल फेस के साथ और कम दृश्य दरारों के साथ प्राप्त किया गया। क्वारी ने बताया कि उसी बेंच क्षेत्र से लगभग १८ प्रतिशत अधिक उपयोग योग्य ब्लॉक आयतन प्राप्त हुआ। यह परिणाम सार्वभौमिक नहीं था, क्योंकि चट्टान की संरचना और ऑपरेटर के कौशल में भिन्नता होती है।

वास्तविक संख्याओं के साथ विधियों की तुलना

विभिन्न निकास विधियाँ विभिन्न अपशिष्ट प्रोफ़ाइल उत्पन्न करती हैं। नीचे दी गई सारणी में खदान टीमों और उपकरण आपूर्तिकर्ताओं द्वारा बताए गए सामान्य सीमा का सारांश दिया गया है। वास्तविक परिणाम चट्टान के प्रकार, जोड़ की दूरी और क्रू के अनुभव पर निर्भर करते हैं।

यह तालिका कोई स्कोरकार्ड नहीं है। अपशिष्ट कई स्थानों से आता है। चौड़ा कर्फ चट्टान को चूर्ण के रूप में बर्बाद कर देता है। विस्फोट से दरारों के माध्यम से चट्टान बर्बाद होती है। धीमी विधियाँ समय और श्रम को बर्बाद करती हैं। डायमंड वायर मशीन जब ब्लॉक का मूल्य अधिक होता है और निचली प्रक्रिया की लागत महत्वपूर्ण होती है, तो यह एक उपयोगी मध्यवर्ती स्थिति में होती है।

सीमाएँ, समझौते और उपकरण समर्थन

डायमंड वायर मशीन एक सार्वभौमिक उत्तर नहीं है। इसे पानी, बिजली और एक उचित रूप से स्थिर कार्य मेज़ की आवश्यकता होती है। अत्यधिक दरारदार चट्टान वायर को कुचल सकती है। अत्यधिक कठोर चट्टान मोतियों को तेज़ी से पहन सकती है। ऑपरेटर कौशल महत्वपूर्ण है, और खराब प्रशिक्षित क्रू गलत तनाव या फीड सेटिंग्स के कारण एक अच्छे ब्लॉक को नष्ट कर सकता है। मार्गदर्शक छेदों को सटीक होना चाहिए, और कटिंग क्रम को प्राकृतिक जोड़ों का सम्मान करना चाहिए। कुछ खदानों में, चेहरे को खोलने या ऊपरी मिट्टी हटाने के लिए ड्रिलिंग और विस्फोटन अभी भी उचित है।

उद्योग के मानक और प्रमाणन ढांचे एक ही दिशा में इशारा करते हैं। जो उपकरण निर्माता ISO 9001 और ISO 14001 के अभ्यासों का पालन करते हैं, वे आमतौर पर प्रक्रिया नियंत्रण, पर्यावरण प्रबंधन और सुरक्षा पर अधिक सावधानी से ध्यान देते हैं। चीन की राष्ट्रीय खनन मशीनरी मानकीकरण समिति ने पत्थर की खदानों के लिए उपकरणों, जिनमें वृत्ताकार काटने वाली मशीनें भी शामिल हैं, के लिए मानकों पर भी काम किया है, जो नियंत्रित खनन की ओर एक व्यापक प्रयास को दर्शाता है। खरीदारों के लिए व्यावहारिक प्रश्न केवल मशीन की कीमत नहीं है; बल्कि यह है कि क्या आपूर्तिकर्ता खुदाई स्थल की स्थितियों को समझता है, स्थापना का समर्थन कर सकता है, और क्या वह भागों और सेवा को उपलब्ध रख सकता है।

जिंगयांग ने पत्थर की खदान और प्रसंस्करण उपकरणों के आसपास अपनी प्रतिष्ठा बनाई है, जिसमें खुदाई संचालन के लिए उत्पादन क्षमता, गुणवत्ता नियंत्रण प्रणालियाँ और आपूर्ति श्रृंखला समर्थन शामिल हैं।