Hogyan javítja a gyémántdrótos gép a kőbánya tömbkivonását kevesebb hulladékkal?

Miért kezdődik a hulladékellenőrzés a legelső vágás előtt

A bányászati vezetők gyakran a tonnázást követik nyomon először. A méretre szabott kőiparban az igazi haszon abban a tömbben rejlik, amely épségben marad. Egy robbanás okozta lökéshullám által szétrepesztett tömb külsőleg szilárdnak tűnhet, de belső mikrotörések egy értékes kockát repedt lapokká változtathatnak. Itt jön szóba a gyémántdrótos gép. Ahelyett, hogy hirtelen energiakibocsátással törné fel a kőzetet, ez a gép egy keskeny vágási pályát hoz létre, és a környező tömeget nagyrészt zavarás nélkül hagyja. Kevesebb túlvágás kevesebb hulladékdarabot, kevesebb utólagos javítást és több felhasználható térfogatot jelent minden lejtőn. Az előny nem csupán a sebességben rejlik. A geometriai ellenőrzésben is ott van.

Hogyan vágja a gyémántdrótos gép a kőzetet a kontrollált kopással

A gyémántdrótos gép egy zárt acélkábelt használ, amelyre gyémánttal impregnált gyöngyöket szereltek. A drót irányító csigákon halad keresztül, a megtervezett szögben belép a kőbe, és vágási részt (kerf) hoz létre, miközben mozog. A víz mosja a vágást, hűti a gyöngyöket, és elviszi a finom szennyeződéseket. A vágás mechanikus, nem ütő hatású. A gyémántszemcsék apró méretben karcolják és eltörik a ásványi szemcséket. A kő eltávolítása fokozatosan történik a drót útvonala mentén.

Több változó dönti el, hogy a vágás tiszta marad-e:

• A drótfeszültség, amely befolyásolja a egyenesességet és a gyöngyök élettartamát.

2.A táplálási sebesség, amelyet a kő keménységéhez és a drótsebességhez kell igazítani.

3.A vízáramlás, amely szabályozza a hőfejlődést és a szuszpenzió eltávolítását.

4.A csigák beállítása, amely megakadályozza az oldalirányú terhelést és a drót elhajlását.

Kemény gránit esetén túl alacsony drótsebesség a gyöngyöket csiszolja, nem vágja őket. Lágyabb márvány vagy mészkő esetén túlzott feszültség ovális lyukat eredményezhet, vagy megsértheti a blokk széleit. A beállítás az a szakasz, ahol a hulladék keletkezik vagy elkerülhető.

A blokk értékét megőrző beállítási döntések

Az első vágás határozza meg a teljes munkafolyamat hangulatát. Ha a vezetőlyukakat elcsúszva fúrják, a drót ellenáll a kőnek, és a vágófelület eltér a kívánt iránytól. Néhány milliméteres eltérés talán nem számít az adalékanyag-nél, de egy méretkő tömböt tönkretehet. A bányászati csapatok általában függőleges és vízszintes lyukakat fúrnak, kis metszési tűréssel. Ezután a drótot átfűzik, feszítik, és felgyorsítják, mielőtt a befektetési sebesség bekapcsolódik.

A hűtővíz fontosabb, mint ahogy sok kezdő kezelő gondolná. Alacsony áramlási sebesség esetén a gyöngyök megüvegesednek, és a szuszpenzió beszorul a vágási résbe. Ez a beszorult szuszpenzió növeli a súrlódást, és drótelhajlást okozhat. Tiszta víz és egyenletes visszafolyás biztosítja a kiszámítható vágást. Egy dél-kínai gránitbányában egy csapat próbálkozott nagyobb befektetési sebességgel. A drót eltért, és a tömb felületén hullámzás jelent meg. A befektetési sebesség csökkentése és a vízáramlás növelése után a vágás ismét egyenes lett.

Egy gyakorlati eset egy dél-kínai bányából

Egy gránitbányában Dél-Kínában a munkások korlátozott helyen nagy kőtömböket vágtak ki egy lejtőről. A fúrás és robbantás volt az alapértelmezett módszer, de a bánya kevesebb repedést és jobb tömbkinyerést akart elérni. Kísérleti célból egy gyémántdrótos gépet hoztak be egy 12 m × 6 m × 5 m-es tömb felvágására. Az első kísérlet túl nagy feszítést és gyors előtolást használt. A drót eltérült, és a vágott felület enyhe torzulást mutatott. Miután csökkentették a feszítést, növelték a vízáramlást, és a vezetőcsigákat 2 mm-en belül igazították, a következő tömb sík felülettel és kevesebb látható repedéssel került kivágásra. A bánya jelentése szerint ugyanarról a lejtőrészről kb. 18 százalékkal több felhasználható tömbtérfogatot nyertek. Az eredmény nem volt általánosítható, mivel a kőzet szerkezete és a működtetők képessége változó.

Módszerek összehasonlítása valósághű számokkal

Különböző kibányászási módszerek különböző hulladékprofilokat eredményeznek. Az alábbi táblázat a bányászcsapatok és a felszerelés-szolgáltatók által jelentett tipikus tartományokat foglalja össze. A tényleges eredmények a kőzet típusától, a rétegfelületek távolságától és a személyzet tapasztalatától függenek.

A táblázat nem pontozólap. A hulladék több helyről származik. A széles vágásszélesség port termel a kőzetből. A robbantás repedések révén hoz létre hulladékot. A lassú módszerek időt és munkaerőt pazarolnak. A gyémántdrót-gép hasznos középutat jelent, amikor a blokk értéke magas, és a további feldolgozási költségek számítanak.

Korlátozások, kompromisszumok és felszerelés-támogatás

A gyémántdrótos gép nem univerzális megoldás. Vízre, áramra és viszonylag stabil alapra van szüksége. A nagyon repedezett kőzet összezárhatja a drótot. A rendkívül kemény kőzet gyorsan elkopasztja a gyöngyöket. Az operátor szakértelme fontos, és egy rosszul képzett munkacsoport rossz feszítési vagy előtolási beállításokkal tönkretehet egy jó minőségű blokkot. A vezetőlyukak pontosaknak kell lenniük, és a vágási sorrendnek figyelembe kell vennie a természetes rétegződések irányát. Egyes bányákban a felület megnyitásához vagy a földtömeg eltávolításához továbbra is értelmes a fúrás és robbantás.

Az ipari szabványok és tanúsítási keretrendszerek ugyanabba az irányba mutatnak. Azok a felszerelésgyártók, amelyek betartják az ISO 9001 és az ISO 14001 előírásait, általában nagyobb figyelmet fordítanak a folyamatszabályozásra, a környezetvédelmi menedzsmentre és a biztonságra. Kína Nemzeti Bányászgép-szabványosítási Bizottsága szintén dolgozott kőbányászati berendezésekre vonatkozó szabványokon, többek között körpárosító gépekre, ami egy szélesebb körű, szabályozott kitermelési irányzatot jelez. A vásárlók gyakorlati kérdése nem csupán a gép ára, hanem az is, hogy a szállító érti-e a kőbányák körülményeit, támogatni tudja-e a telepítést, valamint biztosítani tudja-e a pótalkatrészeket és a szervizellátást.

A Jingyang a kőbányászati és feldolgozó berendezések területén építette fel hírnevét, gyártási kapacitással, minőségirányítási rendszerekkel és kőbányaműveletekhez szükséges ellátási lánc-támogatással.