Hoe verbetert een diamantdraadmachine de winning van blokken uit een steengroeve met minder afval?

Waarom afvalbeheer al begint vóór de eerste snede

Groefbeheerders volgen vaak eerst de tonnage. Bij dimension stone zit het echte geld in de blokken die intact blijven. Een blok dat door explosieve schok is gespleten, kan er van buiten gezien solide uitzien, maar interne microbreuken kunnen een waardevolle kubus omzetten in gebarsten platen. Daar verandert een diamantdraadmachine het gesprek. In plaats van gesteente te breken met een plotselinge energievrijgave, snijdt de machine een smalle baan en laat de omliggende massa grotendeels onaangetast. Minder overbreking betekent minder verspilde fragmenten, minder reparaties stroomafwaarts en meer bruikbaar volume per bank. Het voordeel is niet alleen snelheid, maar ook geometrische controle.

Hoe een diamantdraadmachine gesteente snijdt met gecontroleerde slijtage

Een diamantdraadmachine gebruikt een gesloten lus van staalkabel met diamantgeïmpregneerde korrels. De kabel loopt via geleidewielen, treedt onder een geplande hoek in de rots en slijpt een snijgroef terwijl hij zich voortbeweegt. Water spoelt de snede schoon, koelt de korrels af en voert fijne deeltjes af. Het snijproces is abrasief, niet stootachtig. Diamantkorrels krassen en breken mineraalkorrels op microscopische schaal. Het verwijderen van gesteente vindt geleidelijk plaats langs het pad van de kabel.

Verschillende variabelen bepalen of de snede schoon blijft:

• Kabelspanning, die van invloed is op rechtheid en levensduur van de korrels.

2.Voedsnelheid, die moet aansluiten bij de hardheid van het gesteente en de kabelsnelheid.

3.Waterstroom, die de temperatuur regelt en de verwijdering van slurry waarborgt.

4.Uitlijning van de wielen, die zijdelingse belasting en afwijken van de kabel voorkomt.

Bij hard graniet kan een te lage kabelsnelheid de korrels polijsten in plaats van snijden. Bij zachter marmer of kalksteen kan te veel spanning het gat ovaal maken of de randen van de blokken beschadigen. De instelling is het moment waarop verspilling wordt voorkomen of onnodig wordt veroorzaakt.

Instelbeslissingen die de waarde van de blokken behouden

De eerste snede bepaalt de toon. Als richtgaten uit lijn worden geboord, zal de draad tegen de rots aandrukken en zal het snedevlak afwijken. Een afwijking van enkele millimeters is misschien niet van belang voor grint, maar kan een blok dimensioneel gesteente onbruikbaar maken. Steengroepteams boren meestal verticale en horizontale gaten met een kleine tolerantie voor onderlinge intersectie. Vervolgens wordt de draad ingewerkt, op spanning gebracht en op snelheid gebracht voordat de aanvoer wordt ingeschakeld.

Koelwater is belangrijker dan veel beginnende operators verwachten. Een lage stroming leidt tot glazering van de kralen en een slurry die zich in de snijgroef vastzet. Deze opgehoopte slurry verhoogt de wrijving en kan draadafwijking veroorzaken. Schoon water en een constante terugstroming houden de snede voorspelbaar. Op een granietgroeve in Zuid-China probeerde een ploeg een hogere aanvoersnelheid. De draad week af en het blokvlak vertoonde een golfvormige vervorming. Na verlaging van de aanvoersnelheid en verhoging van de watervloed werd de snede weer recht.

Een praktijkvoorbeeld van een groeve in Zuid-China

Op een granieten steengroeve in Zuid-China haalde de ploeg grote blokken uit een bank met beperkte ruimte. Boren en springen was de standaardmethode, maar de exploitatie wilde minder scheuren en een betere blokteruggewinning. Een diamantdraadmachine werd ingezet voor een proefsnede op een blok van 12 m bij 6 m bij 5 m. Bij de eerste poging werd te veel spanning gebruikt en een snelle voedingssnelheid. De draad week af en het gesneden vlak vertoonde lichte afwijkingen. Na verlaging van de spanning, verhoging van de watertoevoer en uitlijning van de geleidewielen binnen 2 mm kwam het volgende blok met een vlak vlak en minder zichtbare scheuren vrij. De steengroeve meldde ongeveer 18 procent meer bruikbaar blokvolume van dezelfde bankoppervlakte. Het resultaat was niet universeel, omdat de gesteentestructuur en de vaardigheid van de operator variëren.

Vergelijking van methoden met realistische cijfers

Verschillende winstmethode leiden tot verschillende afvalprofielen. De onderstaande tabel geeft de typische bereiken weer die worden gerapporteerd door steengroepteams en leveranciers van apparatuur. De werkelijke resultaten hangen af van het gesteentetype, de spleetafstand en de ervaring van het team.

De tabel is geen scorekaart. Afval ontstaat op meerdere plaatsen. Een brede kerf verspilt steen als poeder. Sprengen verspilt steen via scheuren. Langzame methoden verspillen tijd en arbeid. De diamantdraadmachine bevindt zich op een nuttige middenpositie wanneer de waarde van de blokken hoog is en de kosten voor verdere bewerking van belang zijn.

Beperkingen, afwegingen en ondersteuning door apparatuur

Een diamantdraadmachine is geen universeel antwoord. Deze heeft water, stroom en een redelijk stabiele werkbank nodig. Zeer gebroken gesteente kan de draad vastklemmen. Uiterst hard gesteente kan de kralen snel slijten. De vaardigheid van de operator is van belang, en een slecht opgeleide ploeg kan een goede blok vernietigen door onjuiste spannings- of voedinginstellingen. Richtgaten moeten nauwkeurig zijn, en de snijvolgorde moet rekening houden met natuurlijke gevoegdheid. In sommige steengroeven blijft boren en springen nog steeds zinvol voor het openen van een steilwand of het verwijderen van overliggend materiaal.

Industriestandaarden en certificeringskaders wijzen in dezelfde richting. Fabrikanten van apparatuur die voldoen aan ISO 9001- en ISO 14001-normen, besteden doorgaans meer aandacht aan procesbeheer, milieubeheer en veiligheid. Het Chinese Nationaal Standaardisatiecomité voor Mijnbouwmachines heeft ook gewerkt aan normen voor steengroeve-apparatuur, waaronder cirkelzaagmachines, wat wijst op een bredere streving naar gecontroleerde winning. Voor kopers is de praktische vraag niet alleen de prijs van de machine, maar ook of de leverancier de omstandigheden op de steengroeve begrijpt, ondersteuning kan bieden bij de installatie en onderdelen en service continu beschikbaar kan houden.

Jingyang heeft zijn reputatie opgebouwd rond steengroeve- en bewerkingsapparatuur, met productiecapaciteit, kwaliteitscontrolesystemen en ondersteuning van de toeleveringsketen voor steengroeveoperaties.