За какво се използват машините за рязане на камък от карieri?

Основната функция на кариерна сечилка

Кариерната сечилка има една основна цел: рязане на камък на блокове или плочи непосредствено на мястото на добива. Вместо да се превозват огромни, неправилно оформени скални маси до далечен завод за преработка, операторите на кариери режат камъка по-близо до мястото, където той излиза от земята. Това променя икономиката на цялата операция.

Този термин може да обхваща няколко типа машини. Някои карьерни сечивни машини работят по релси и използват големи кръгли режещи дискове. Други използват жични сечивни машини. Общото между тях е, че всички работят в открити карieri, често при сурови условия, и трябва да произвеждат блокове с относително правилни лица и постоянни размери.

А мостова пила мостовата сечивна машина, напротив, обикновено се отнася до машина за работилница, използвана за рязане на плочи на готови части. Това различие има значение, защото хората понякога бъркат карьерните сечивни машини с мостовите сечивни машини. Едната работи в мината. Другата работи в цеха за обработка. И двете режат камък, но решават различни задачи.

Защо рязането в кариера е икономически оправдано

Транспортирането на суров камък е скъпо. Грубият блок може да тежи няколко тона, а всеки километър превоз струва пари. Ако блокът е неправилен, той също губи място в камион или кораб. Рязането в кариера намалява теглото и обема, които трябва да се преместват, и оставя отпадъчния материал на място, където може да се обработва локално.

Има и друго предимство. Качеството на камъка става видимо по-рано. Когато пилата на каменоломнята отреже лицевата страна на блока, операторът веднага може да забележи пукнатини, промени в цвета или минерални включвания. Тази информация помага да се вземе решение дали блокът ще бъде насочен към линия за производство на висококачествени плочи или ще бъде маркиран за употреба с по-ниско качество. Без този ранен разрез проблемите остават скрити, докато блокът стигне до обработващия завод, понякога на хиляди километри разстояние.

Таблицата по-долу сравнява типичните резултати при рязане на място в каменоломнята спрямо рязане в отдалечен обработващ център.

Къде се прилагат кръговите кариерни триони

Кръговите кариерни триони са една от по-често срещаните машини при добива на камък. Те монтират голям по диаметър трионен диск върху подвижна количка, която се движи по релси. Дисковият трион извършва вертикални, а понякога и хоризонтални разрези, в зависимост от конструкцията на машината. Тези триони работят добре в кариери, където камъкът има сравнително еднородна структура и банкетите са достъпни.

Предимството на кръговия трион е скоростта. Голям диск може бързо да направи чиста вертикална повърхност, а повърхността на разреза е достатъчно гладка, за да се намали последващата обработка. Ограничението е дълбочината. Кръговият диск може да реже само до дълбочина, равна на неговия радиус, минус разстоянието за монтиране на оста и количката. Това означава, че кръговите кариерни триони работят най-добре при височина на банкетите, съответстваща на възможностите на диска.

Водата е от съществено значение. Режещото острие има нужда от непрекъснато охлаждане, а водата също контролира прахта. В един карьер управлението на водата представлява истинско предизвикателство. Оттока улавя фини каменни частици и трябва да бъде уталожен, преди да напусне обекта. Карьерните оператори, които пренебрегват управлението на водата, бързо създават екологични проблеми по-надолу по течението.

Защо механичната стабилност има по-голямо значение в един карьер

Карьерът е сурово място за машините. Те са разположени върху неравна повърхност, изложени са на вятър и прах и се преместват от една тераса на друга. При такива условия леката рамка се деформира и режещото острие се отклонява. Отклонение от няколко милиметра може да не е от значение при грубо блокче, но при резен с дължина няколко метра малките грешки се натрупват.

Затова рамките на карьерните резачки обикновено са тежки. Релсите трябва да бъдат внимателно подравнени, а каретката трябва да остава перпендикулярна спрямо релсата. Ако релсата се измести, острието се заклещва. Ако рамката се изкриви, резултатът е крива резна повърхност. Тези проблеми са трудни за отстраняване по средата на карьерна тераса.

Технологията за управление също играе по-голяма роля, отколкото очакват много оператори на каменоломни. Няколко машини за каменоломни Jingyang работят с издръжливи PLC контролери на Siemens. Като опция за подобрение се предлага 7-инчов сензорен екран HMI, чрез който операторите могат да следят статуса на рязането и да коригират работните параметри на място. Този компактен HMI е специално проектиран за работа в условията на прах и вибрации в каменоломните. Това е практически напредък. Вместо да предполагат налягането на подаването или да разчитат на усещане, операторите могат да задават дълбочината на рязане, скоростта на придвижване и натоварването на резача чрез панела за управление. Системата поддържа машината в по-безопасен работен диапазон, което намалява напрежението върху резача и помага рязането да остава по-праволинейно при дълги проходи.

Реален пример от каменоломна показва разликата

Екип от каменоломна в югоизточна Китай режеше гранит със средна плътност на тераса с височина около три метра. Първите резове бяха направени с лека релсова машина и след около шест метра път острието забелязано се отклоняваше. Резаната повърхност имаше видима кривина и блокът изискваше допълнително обработване на завода.

Екипът премина към по-тежка машина с по-стабилна рамка, по-добро закрепване към релсите и управление въз основа на PLC на Siemens. Същият размер на острието даде по-права повърхност и отпадъците от обработката намаляха. Каменоломната също прекарваше по-малко време в повторна обработка на блоковете преди изпращането им. Промяната не беше свързана със скоростта на острието. Тя се дължеше на способността на машината да запазва положението си под натоварване и да позволява на системата за управление да регулира параметрите на рязане, вместо да се разчита на ръчното усещане на оператора.

Този пример отразява често срещан модел. Производителността на каменоломните резачки зависи най-напред от конструкцията, второ – от състоянието на острието и трето – от последователността на управлението. Добре изградена машина с надежден PLC дава на оператора справедлив шанс. Леката машина противодейства на оператора цял ден.

Ограничения, които струва да знаете преди покупка

Машините за каменоломни не са универсални инструменти. Те работят най-добре в каменоломни с достъпни тераси, еднороден камък и достатъчно водоснабдяване. При силно фрактуриран камък кръглата пила може да има затруднения, тъй като ронливите участъци се изместват по време на рязане. При изключително твърд камък износването на дисковете нараства бързо, а производството забавя.

Жичните пили често поемат там, където кръглите пили достигат своите граници. Те могат да режат по-дълбоки тераси, да обработват неправилни блокове и да работят в по-тесни пространства. Но те също носят различни разходи и по-бавна подготовка. Правилният избор зависи от конкретната каменоломна, а не от рекламен брошура.

Поддръжката е още един честен аспект. Машините за каменоломни работят в абразивни условия. Лагерите, релсите и фланците на дисковете изискват редовна проверка. Машина, която е лесна за поддръжка на място, спестява истински пари. Една машина, която изисква специални инструменти или дълги срокове за доставка на резервни части, ще стои бездействаща, докато каменоломната чака.

Първоначално трябва да се осъществи съответствие между машината и каменоломната

Машината за рязане на камък е дългосрочна инвестиция, а решението за закупуването ѝ трябва да започне с вида камък, разположението на терасите и производствения план. Размерът на резачното острие, дължината на релсите, теглото на рамката и управлението на водата се определят въз основа на тези основни фактори. Закупуването на машина само защото прилича на тази, използвана в друга кварцова яма, често води до несъвместимо оборудване.

Тук се проявява ползата от сътрудничеството с опитен производител. Jingyang произвежда оборудване за добив и обработка на камък от години, а този опит се отразява в начина, по който машините са проектирани за реални условия на обекта. От самото начало се обръща внимание на устойчивостта на рамката, подравняването на релсите, интеграцията на PLC-системите на Siemens и възможността за сервизно обслужване на място. Кварцовата машина, закупена с оглед на тези приоритети, става надежден елемент от процеса на добив, а не още една машина, паркирана в ъгъла и чакаща подходящите условия.