Რა მიზნით გამოიყენება კარიერის ხელსაწყოები?

Კარიერის საჭრელი მანქანის ძირითადი დანიშნულება

Კარიერის საჭრელი მანქანა არსებობს ერთი ძირითადი მიზნით: ქვის დაჭრა ბლოკებად ან ფილებად სწორედ ამოღების ადგილზე. მასიური, არეგულარული ქვის ბორბლების შორეულ დამუშავების საწარმოში გადატანის ნაცვლად, კარიერის ოპერატორები ქვას ჭრის იმ ადგილში, სადაც ის მიწიდან გამოდის. ეს ცვლის მთლიანი ოპერაციის ეკონომიკას.

Ეს ტერმინი შეიძლება მოიცავდეს რამდენიმე სახის მანქანას. ზოგიერთი კარიერის საჭრელი მანქანა რელსებზე მოძრაობს და დიდი წრიული ფირფიტებით მუშაობს. სხვები კი მავთულის საჭრელი მანქანებს იყენებენ. მათ საერთო აქვთ ის, რომ ყველა მათგანი ღია კარიერებში მუშაობს, ხშირად მკაცრი პირობებში, და საჭიროებს კვადრატული სახეებით და მუდმივი განზომილებებით ბლოკების წარმოებას.

Ა ბრიჯ სო საპირორდო შემთხვევაში, ეს ტერმინი ჩვეულებრივ მიუთითებს საწარმოს სარემონტო სივრცეში გამოყენებად მანქანას, რომელიც სითხეებს საბოლოო ნაკვეთებად ჭრის. ეს განსხვავება მნიშვნელოვანია, რადგან ხალხი ზოგჯერ არეულობაში მოექცევა კარიერის საჭრელი მანქანებსა და ხიდის საჭრელი მანქანებს. ერთ-ერთი მათგანი მინაში მუშაობს, მეორე კი მომზადების საწარმოში. ორივე ქვას ჭრის, მაგრამ სხვადასხვა პრობლემას ამოხსნის.

Რატომ არის კარიერში ჭრის ეკონომიკურად გამართლებული

Ნედლეულის გადატანა ძვირადღირებს. მოუმზადებელი ბლოკი რამდენიმე ტონა წონის შეიძლება ჰქონდეს, და ყოველი კილომეტრის გადატანა ხარჯებს იწვევს. თუ ბლოკი არეგულარულია, ის ასევე აკავებს სივრცეს ტრანსპორტირების საშუალებაზე ან გემზე. კარიერში ჭრის პროცესი ამცირებს გადატანის საჭიროებას წონით და მოცულობით, ხოლო ნარჩენები ადგილობრივად დამუშავების საშუალებას იძლევა.

Არსებობს კიდევა ერთი უპირატესობა. ქვის ხარისხი ადრე ხდება ხილვადი. როცა კარიერის საყარო ბლოკის ზედაპირს ჭრის, ოპერატორი მყისიერად ხედავს გამონაკვეთებს, ფერის ცვლილებებს ან მინერალურ ჩარევებს. ეს ინფორმაცია ეხმარება გადაწყვიტოს, გადავიდეს თუ არა ბლოკი მაღალი ღირებულების ფილების ხაზზე თუ მისი ნიშნვა დაბალი ხარისხის გამოყენებისთვის. ამ ადრეული ჭრის გარეშე პრობლემები დამალული რჩება მანამ, სანამ ბლოკი არ მიაღწევს დამუშავების საწარმოს, რომელიც ზოგჯერ ათასობით კილომეტრით შორის მდებარეობს.

Ქვემოთ მოცემული ცხრილი ადარებს ტიპურ შედეგებს, როცა ჭრის პროცესი ხდება კარიერში ან მოშორებულ დამუშავების საწარმოში.

Სად ეფიტვება წრიული კარიერის სარეკველები

Წრიული კარიერის სარეკველები არის ერთ-ერთი ყველაზე გავრცელებული მანქანა ქვის გამოძველების დროს. ისინი დიდი დიამეტრის სარეკველს ამაგებენ მოძრავ ვაგონზე, რომელიც რელსებზე მოძრაობს. სარეკველი აკეთებს ვერტიკალურ კვეთებს და, ზოგჯერ, ჰორიზონტალურ კვეთებს მანქანის დიზაინის მიხედვით. ეს სარეკველები კარგად მუშაობენ კარიერებში, სადაც ქვას შედარებით ერთგვაროვანი სტრუქტურა აქვს და ბენჩები ხელმისაწვდომია.

Წრიული სარეკველის უპირატესობა არის სიჩქარე. დიდი სარეკველი შეიძლება სწრაფად შექმნას სუფთა ვერტიკალური ზედაპირი, ხოლო კვეთის ზედაპირი საკმარისად გლუვია, რათა შემდგომი დამუშავება შემცირდეს. შეზღუდვა არის სიღრმე. წრიული სარეკველი შეიძლება მოახდინოს მხოლოდ იმ სიღრმემდე, რომელსაც მისი რადიუსი საშუალებას აძლევს, გამოკლებული არბორი და ვაგონის სივრცე. ეს ნიშნავს, რომ წრიული კარიერის სარეკველები უკეთესად მუშაობენ ბენჩების სიმაღლეებზე, რომლებიც შეესატყვისება სარეკველის შესაძლებლობას.

Წყალი საჭიროების გარეშე არ შეიძლება. ხანჯალს უნდა მივცეთ უწყვეტი გაგრილება, ასევე წყალი აკონტროლებს მტვერს. ქვამჭრელობაში წყლის მართვა ნამდვილად რთული ამოცანაა. წყლის გაჟონვა იღებს ქვის ნაკლებობას და უნდა დაიდგეს სანამ გავარდება ტერიტორიიდან. ქვამჭრელობის ოპერატორები, რომლებიც უგულებელობით უდგენენ წყლის მართვას, სწრაფად ქმნიან გარემოს დაზიანების პრობლემებს მდინარის ქვემოთ.

Რატომ არის მანქანის მტკიცება ქვამჭრელობაში უფრო მნიშვნელოვანი

Ქვამჭრელობა მანქანებისთვის ძალიან რთული ადგილია. მანქანები დგენილია არაერთგვაროვან ფუძეზე, ხელი უწყობენ ქარსა და მტვერს და გადაადგილდებიან ერთი ბენჩიდან მეორე ბენჩზე. ამ პირობებში მსუბუქი საყრდენი იხრება და ხანჯალი გადაადგილდება. რამდენიმე მილიმეტრით გადახრილი კვეთა შეიძლება არ მნიშვნელოვანი იყოს ხელოვნურ ბლოკზე, მაგრამ რამდენიმე მეტრის გასწვრივ მოძრავ ხანჯალზე პატარა შეცდომები აკუმულირდება.

Ამიტომ ქვამჭრელობის ხანჯალის საყრდენები ჩვეულებრივ მძიმეა. რელსები სწორად უნდა იყოს განლაგებული, ხოლო კარეჯი უნდა დარჩეს რელსის მიმართ კვადრატული. თუ რელსი გადაადგილდება, ხანჯალი იჭეკება. თუ საყრდენი გამოიხრება, კვეთის ზედაპირი მრუდი გამოვა. ეს პრობლემები ქვამჭრელობის ბენჩზე შუა გზაზე შესარემონტად ძალიან რთულია.

Კონტროლის ტექნოლოგია ასევე მნიშვნელოვნად უფრო მეტ როლს ასრულებს, ვიდ чем ბევრი კარიერის ოპერატორი ელოდება. რამდენიმე ძინგიანის კარიერის მანქანა მუშაობს მძლავრი სიემენს-ზე დაფუძნებული PLC კონტროლით. 7 ინჩიანი ტაჩ-სკრინის HMI მოწოდებულია როგორც არჩევითი ახალშექმნილი ვარიანტი, რომელიც ოპერატორებს საშუალებას აძლევს მონიტორინგის გაკეთებას ჭრის სტატუსზე და სამუშაო პარამეტრების ადგილზე შეცვლას. ეს კომპაქტური HMI სპეციალურად შეიმუშავებულია კარიერის მტვერსა და ვიბრაციას გასათავისუფლებლად. ეს პრაქტიკული ცვლილებაა: ოპერატორი აღარ აფასებს საკვების წნევას ვარაუდით ან მხოლოდ გრძნობით, არამედ კონტროლის პანელის მეშვეობით აყენებს ჭრის სიღრმეს, მოძრაობის სიჩქარეს და ფირფიტის ტვირთს. სისტემა მანქანას უფრო უსაფრთხო საზღვრებში მუშაობას უზრუნველყოფს, რაც ფირფიტის დატვირთვის შემცირებას და გრძელი გასვლების დროს უფრო სწორი ჭრის შენარჩუნებას ხელს უწყობს.

Ნამდვილი კარიერის მაგალითი აჩვენებს სხვაობას

Ქვამჭრელობის ჯგუფი სამხრეთ-აღმოსავლეთ ჩინეთში სამი მეტრის სიმაღლის ბენჩზე კვეთდა საშუალო სიმჭიდროვის გრანიტს. პირველი კვეთები შესრულდა მსუბუქი რელსური სასწორით, ხოლო მეტალის ძარღვი მოძრაობის დასაწყისში მოკლე მანძილზე შემდეგ შემჩნევად გადახრილი გახდა. კვეთის ზედაპირზე ხილვადი იყო მრუდი, ხოლო ბლოკს სასაწყობარო მოწყობილობაში დამატებითი გასწორება სჭირდებოდა.

Ჯგუფმა გადაირთო მძიმე მანქანაზე, რომელსაც უფრო მტკიცე საყრდენი სტრუქტურა, უკეთესი რელსების დაკავშირება და Siemens-ის PLC-ზე დაფუძნებული მარეგულირებელი სისტემა ჰქონდა. იგივე ზომის ძარღვით მიიღო უფრო წრფივი კვეთის ზედაპირი, ხოლო გასწორების ნარჩენები შემცირდა. ამასთანავე, ქვამჭრელობა ნაკლებად დახარჯავდა დროს ბლოკების ხელახლა დამუშავებაზე გადაგზავნამდე. ეს ცვლილება არ იყო ძარღვის სიჩქარის გამო. ეს იყო ტვირთის ქვეშ პოზიციის შენარჩუნების შესაძლებლობა და მარეგულირებელი სისტემის მიერ კვეთის პარამეტრების მართვა, ხოლო არ იყო მხოლოდ ხელოვნური გრძნობის დამოკიდებულება.

Ეს მაგალითი ასახავს გავრცელებულ კანონზომიერებას. ქვამჭრელობის სასწორის შედეგი პირველ რიგში დამოკიდებულია სტრუქტურაზე, მეორე რიგში — ძარღვის მდგომარეობაზე და მესამე რიგში — მარეგულირებელი სისტემის სტაბილურობაზე. კარგად აგებული მანქანა და სანდო PLC მოცემს ოპერატორს სამართლიან შესაძლებლობას. მსუბუქი მანქანა მთელი დღე ბრძვინდება ოპერატორს.

Შეძენამდე გასათვალისწინებლად მიმდინარე შეზღუდვები

Კარიერის საყოფაცხადე მანქანები არ არის უნივერსალური ინსტრუმენტები. ისინი უკეთესად მუშაობენ კარიერებში, სადაც ხელმისაწვდომი ბენჩებია, ერთგვაროვანი ქვა და საკმარისი წყლის მიწოდება. ძალზე გატეხილ ქვაში წრიული საყოფაცხადე შეიძლება გამოვიდეს უშედეგო, რადგან თავისუფალი ნაკვეთები ჭრის დროს ადგილიდან აგდევენ. ძალზე მკვრივ ქვაში ხელსაყრელი სიჩქარით მოხდება ხელსაყრელი ნაკეთობის გამოყენება და წარმოება შემცირდება.

Საყოფაცხადე სიმაღლე ხშირად იკავებს ადგილს, სადაც წრიული საყოფაცხადე აღარ უძლებს. ის შეძლებს უფრო ღრმა ბენჩების დაჭრას, არარეგულარული ბლოკების დამუშავებას და უფრო ვიწრო სივრცეებში მუშაობას. მაგრამ ის ასევე გამოიწვევს სხვა ხარჯებს და ნელ მომზადებას. სწორი არჩევანი დამოკიდებულია კარიერზე, არ არის ბროშურის მიხედვით.

Მომსახურება კიდევე ერთი სიმართლეა. კარიერის საყოფაცხადე მანქანები მუშაობენ აბრაზიულ პირობებში. მანქანის ბერინგები, რელსები და ხელსაყრელი ფლანცები სჭირდება რეგულარული შემოწმება. მანქანა, რომელიც ველზე მომსახურებას ადვილად იძლევა, ნამდვილად ეზოგებს ფულს. ხოლო რომელიც სპეციალური ინსტრუმენტებს ან გრძელი მოწყობილობის ნაკეთობის მიწოდების ვადას მოითხოვს, ის უბრალოდ დაიდგება მანქანა, ხოლო კარიერი ელოდება.

Მანქანის კარიერთან შეთავსება უპირველეს ყოვლისა

Კვარციტის დამჭრელი მანქანა არის გრძელვადიანი ინვესტიცია, ხოლო ყიდვის გადაწყვეტილება უნდა დაიწყოს ქვის, ბენჩის განლაგებისა და წარმოების გეგმით. ფირფიტის ზომა, რელსების სიგრძე, საყრდენის წონა და წყლის მართვა ყველა ამ ძირეული ფაქტორიდან გამომდინარეობს. მანქანის ყიდვა იმ მიზეზით, რომ ის მსგავსება სხვა კვარციტის მოპოვების ადგილის მოწყობილობას, ხშირად იწვევს არაშესატყვის მოწყობილობას.

Ამ ადგილას გამოცდილი წარმოებლის თანამშრომლობა სასარგებლო ხდება. ძინგიანგი წლების განმავლობაში აწარმოებს კვარციტის მოპოვებისა და დამუშავების მოწყობილობას, ხოლო ეს გამოცდილობა აისახება მანქანების რეალური სამუშაო პირობების მიხედვით დიზაინში. საყრდენის მტკიცება, რელსების სწორი განლაგება, Siemens-ის PLC-ის ინტეგრაცია და საველე სერვისირება დაიწყება პირველ რიგში. ამ პრიორიტეტების გათვალისწინებით შეძენილი კვარციტის დამჭრელი მანქანა ხდება მოპოვების პროცესის დამოკიდებელი ნაკრები, არ არის კი სხვა მანქანა, რომელიც კუთხეში იდგება და ელოდება სასურველ პირობებს.