Mihin kivikaivoksen saham koneita käytetään?

Kivikaivoksen saham koneen perustehtävä

Kivikaivoksen saham koneella on yksi pääasiallinen tarkoitus: leikata kiveä lohkoiksi tai levyiksi suoraan kaivoksen paikalla. Sen sijaan, että valtavia ja epäsäännölmäisiä kivikokoja kuljetettaisiin kaukana sijaitsevaan jalostuslaitokseen, kivikaivoksen toimijat leikkaavat kiven lähemmäs sen esiintymispaikkaa. Tämä muuttaa koko toiminnan taloudellisia näkökohtia.

Termi voi kattaa useita eri koneityyppejä. Joitakin kivikaivoksen sahoja käytetään raiteilla ja ne käyttävät suuria ympyränmuotoisia teriä. Toiset käyttävät johdinsahoja. Yhteinen piirre on, että kaikki toimivat avoimissa kivikaivoksissa, usein ankaroissa olosuhteissa, ja niiden tulee tuottaa lohkoja, joiden pinnat ovat melko neliömäisiä ja mitat tasaisia.

A siltasaha , sen sijaan, viittaa yleensä tehdastilassa käytettävään sahaan, jolla leikataan laatoja valmiiksi leikatuiksi paloiksi. Tämä ero on tärkeä, koska ihmiset sekoittavat joskus kivikaivoksen sahat silta-sahoihin. Toinen toimii kaivoksessa, toinen työstötehtaassa. Molemmat leikkaavat kiveä, mutta ne ratkaisevat eri ongelmia.

Miksi kivikaivoksessa tapahtuva leikkaus on taloudellisesti järkevää

Raakakiven kuljettaminen on kallista. Karkea lohko voi painaa useita tonneja, ja jokainen kuljetettu kilometri maksaa rahaa. Jos lohko on epäsäännölmäinen, se vie myös turhaan tilaa kuorma-autossa tai aluksessa. Kivikaivoksessa tapahtuva leikkaus vähentää kuljetettavan materiaalin painoa ja tilavuutta sekä jättää jätteet paikalleen, jossa niitä voidaan käsitellä paikallisesti.

On olemassa myös toinen etu. Kiven laatu tulee näkyviin aiemmin. Kun kivikaivoksen saha leikkaa lohkon pinnan, käyttäjä havaitsee heti halkeamat, värimuutokset tai mineraali-inkluusioiden. Tämä tieto auttaa päättämään, meneekö lohko korkean arvon levylinjalle vai merkitäänkö se alhaisemman laadun käyttöön. Ilman tätä varhaista leikkausta ongelmat pysyvät piilossa, kunnes lohko saavuttaa jalostustehdaspaikan, joka voi sijaita jopa tuhansien kilometrien päässä.

Alla oleva taulukko vertaa tyypillisiä tuloksia, kun leikkaus tapahtuu kivikaivoksessa verrattuna leikkaukseen kaukana sijaitsevassa jalostustehdaspaikassa.

Missä pyöreät kivikaivossahat sopivat

Pyöreät kivikaivossahat ovat yleisimmin käytettyjä koneita kivenottoon. Ne kiinnitetään suurihalkaisuisella terällä varustettuun liikkuvaa rataraitea pitkin kulkevaan kulkukorin. Terä tekee pystysuoria leikkauksia ja joskus vaakasuoria leikkauksia, riippuen koneen rakenteesta. Nämä sahat toimivat hyvin kivikaivoksissa, joissa kivi on suhteellisen yhtenäistä rakennetta ja penkit ovat helposti saavutettavissa.

Pyöreän sahan etuna on nopeus. Suuri terä voi tehdä siistin pystysuoran pinnan nopeasti, ja leikkauspinta on tarpeeksi sileä vähentääkseen myöhempää käsittelyä. Rajana on syvyys. Pyöreä terä voi leikata vain niin syvälle kuin sen säde mahdollistaa, vähennettynä akselin ja kulkukorin varausvälistä. Tämä tarkoittaa, että pyöreät kivikaivossahat toimivat parhaiten penkkikorkeuksilla, jotka vastaavat terän kapasiteettia.

Vesi on elintärkeää. Terä tarvitsee jatkuvaa jäähdytystä, ja vesi hallitsee myös pölyä. Kivikaivoksessa veden hallinta on todellinen haaste. Tihkuvasta vedestä kertyy kiveä hienonnettuja hiukkasia, ja se täytyy saada sedimentoitumaan ennen kuin se poistuu alueelta. Kivikaivoksen käyttäjät, jotka laiminlyövät veden hallinnan, aiheuttavat nopeasti ympäristöongelmia alapuolella.

Miksi koneen jäykkyys on tärkeämpää kivikaivoksessa

Kivikaivoksessa koneet kohtaavat raskaita olosuhteita. Ne seisovat epätasaisella maalla, altistuvat tuulelle ja pölylle sekä siirretään usein eri penkkien välillä. Näissä olosuhteissa kevyt runko taipuu, ja terä harhailee. Muutama millimetri poikkeava leikkaus ei ehkä merkitse mitään karkeassa kivilohkossa, mutta usean metrin mittaisessa sahanleikkauksessa pienet virheet kertyvät yhteen.

Siksi kivikaivosten sahakehykset ovat yleensä painavia. Raiteet täytyy asentaa huolellisesti, ja kuljetusvaunu täytyy pitää suorassa kulmassa raiteeseen nähden. Jos raide siirtyy, terä jumittuu. Jos runko vääntyy, leikkauspinta tulee kaarevaksi. Nämä ongelmat ovat vaikeita korjata keskellä kivikaivoksen penkkiä.

Ohjausteknologiaa käytetään nykyisin laajemmin kuin monet kivikkojen toimijat odottavat. Useat Jingyang-kivikkojen koneet toimivat vahvalla Siemens-perusteisella PLC-ohjauksella. Operaattoreille tarjotaan 7-tuumaisen kosketusnäytön HMI:n valinnainen päivitys, jolla voidaan seurata leikkaustilannetta ja säätää työparametreja paikan päällä. Tämä tiukka HMI on suunniteltu erityisesti kivikkojen pölyä ja värinää varten. Tämä on käytännöllinen muutos: operaattori ei enää arvaa syöttöpaineita tai luota tuntoon, vaan voi asettaa leikkaussyvyyden, liikkeen nopeuden ja terän kuormituksen ohjauspaneelista. Järjestelmä pitää koneen toiminnan turvallisemmassa alueessa, mikä vähentää terän rasitusta ja auttaa pitämään leikkaukset suorina pidemmillä kulkuilla.

Todellinen kivikko-esimerkki osoittaa erot

Kivikaivosryhmä eteläitä Kiinaa leikkasi keskimittaisen tiukkuuden graniittia noin kolmen metrin korkeudella olevalla penkillä. Ensimmäisissä leikkauksissa käytettiin kevyttä rautatiehakkurikoneetta, ja terän suunta alkoi huomattavasti poiketa noin kuuden metrin matkan jälkeen. Leikkauspinta oli näkyvästi kaareva, ja lohkoja piti lisätyöstellä tehtaalla.

Ryhmä vaihtoi painavamman koneen, jonka jäykempi runko, paremmat rautatiekiinnikkeet ja Siemensin PLC-pohjainen ohjausjärjestelmä paransivat tarkkuutta. Samaa teräkokoakin käyttäen saavutettiin suorampi leikkauspinta, ja lisätyöstellä hävitetyn materiaalin määrä väheni. Kivikaivoksessa myös vähensi aikaa, joka kului lohkojen uudelleentyöstöön ennen lähettämistä. Muutos ei liittynyt terän nopeuteen vaan siihen, että kone pysyi paikoillaan kuorman alla ja ohjausjärjestelmä sääteli leikkausparametreja sen sijaan, että operaattori joutuisi luottamaan pelkästään omiin tuntoihinsa.

Tämä esimerkki heijastaa yleistä mallia. Kivikaivoksen hakkurikoneiden suorituskyky riippuu ensisijaisesti rakenteesta, toissijaisesti terän kunnosta ja kolmanneksi ohjausjärjestelmän tasaisuudesta. Hyvin rakennettu kone, jossa on luotettava PLC, antaa operaattorille reilun mahdollisuuden menestyä. Keveä kone taistelee operaattoria koko päivän.

Rajoitukset, joita kannattaa tuntea ennen ostamista

Kivikaivoksen sahamat eivät ole yleiskäyttöisiä työkaluja. Ne toimivat parhaiten kivikaivoksissa, joissa on helposti päästäviä leikkauspöytiä, yhtenäistä kiveä ja riittävästi vettä. Erittäin halkeilevassa kivessä ympyräsaaha voi kokea vaikeuksia, koska löysät osat siirtyvät leikkauksen aikana. Erittäin kovassa kivessä terän kulumisnopeus kasvaa nopeasti ja tuotanto hidastuu.

Langansaahat ottavat usein tehtävän ympyräsaahojen saavuttua rajojiinsa. Ne voivat leikata syvempiä leikkauspöytiä, käsitellä epäsäännöllisiä lohkoja ja toimia kapeammassa tilassa. Mutta ne myös aiheuttavat erilaisia kustannuksia ja hitaamman käynnistämisen. Oikea valinta riippuu kivikaivoksesta, ei mainoslehtisestä.

Huolto on toinen rehellinen seikka. Kivikaivoksen sahamat toimivat kuluttavissa olosuhteissa. Laakerit, kiskot ja terän levyt vaativat säännöllistä tarkastusta. Kone, joka on helppoa huoltaa kentällä, säästää todellisia rahojen arvoisia summia. Kone, joka vaatii erikoistyökaluja tai pitkiä varaosien toimitusaikoja, seisoo käyttämättömänä kun kivikaivos odottaa.

Koneen sovittaminen kivikaivokseen tulee ensin

Kivikaivoksen sahamakine on pitkäaikainen investointi, ja ostopäätös tulisi aloittaa kivestä, penkkijärjestelmästä ja tuotantosuunnitelmasta. Terän koko, raiteen pituus, kehikon paino ja veden käsittely seuraavat näistä perusedellytyksistä. Saamisen päätöksen tekeminen pelkästään sen perusteella, että kone näyttää samanlaiselta kuin toisen kaivoksen laitteisto, johtaa usein epäsoveltuvan kaluston hankintaan.

Tässä vaiheessa kokemuksellisen valmistajan kanssa työskentelyllä on merkitystä. Jingyang on rakentanut kivikaivosten louhintaa ja käsittelyä varten tarkoitettuja laitteita vuosien ajan, ja tämä kokemus näkyy siinä, miten koneet on suunniteltu todellisiin paikan päällä vallitseviin olosuhteisiin. Kehikon jäykkyys, raiteiden tasaus, Siemensin PLC:n integrointi ja kenttäpalvelun mahdollisuus otetaan huomioon jo suunnittelun alussa. Kaivoksen sahamakine, joka on hankittu näillä prioriteeteilla, muodostuu luotettavaksi osaksi louhintaprosessia eikä jää vain nurkkaan odottamaan sopivia olosuhteita.