Za što se koriste kamioneri?

Osnovni posao žare za kamenolom

Stroj za piljenje kamenolom postoji iz jednog glavnog razloga: rezanje kamena u blokove ili ploče neposredno na mjestu ekstrakcije. Umjesto da se masivni, nepravilni kamenje odveze u udaljeno obradu, rudari ga seče bliže mjestu gdje izlazi iz zemlje. To mijenja ekonomiju cijele operacije.

U skladu s člankom 3. stavkom 1. Neke se pile na šinama i koriste velike kružne čepele. Drugi koriste žicne pilove. Zajednička stvar je da svi oni rade u otvorenim kamenolomima, često pod teškim uvjetima, i moraju proizvoditi blokove s razumnim kvadratnim površinama i konzistentnim dimenzijama.

A piljena žlica , za razliku od toga, obično se odnosi na stroj za proizvodnju koji se koristi za sečenje ploča u gotove komade. Ta razlika je važna jer ljudi ponekad zbunjuju kamenje sa mostom. Jedan radi u rudniku. Drugi radi u tvornici. Oboje su seče kamen, ali rješavaju različite probleme.

Zašto je rezanje na kamenolom ekonomski smisleno

Premeštanje sirovog kamena je skupo. Jedan grubi blok može težiti nekoliko tona, a svaki kilometar prevoza košta novac. Ako je blok nepravilan, troši se i prostor na kamionu ili brodu. Rezanje na kamenolom smanjuje težinu i zapreminu koja se mora pomicati, a otpad ostaje tamo gdje se može lokalno rukovati.

Ima još jedna prednost. Kvalitet kamena postaje vidljiv ranije. Kad se sažigom u kamenolom presječe površina kamena, operater odmah može vidjeti pukotine, promjene boje ili mineralne uključenosti. Te informacije pomažu u odlučivanju ide li blok na visokokvalitetnu liniju ploče ili se označava za manje kvalitetnu upotrebu. Bez toga, problemi ostaju skriveni dok blok ne stigne do obrade, ponekad na tisuće kilometara daleko.

U tablici ispod prikazani su tipični rezultati kada se sečenje odvija u kamenolom i u udaljenom obradištu.

Gdje se uklapaju kružne žage za kamenolom

Okružne žare za kamenolom su jedna od najčešćih strojeva za vađenje kamena. Oni stavljaju oštricu velikog promjera na voz koji vozi uz pruge. Oštrica može napraviti vertikalne i ponekad vodoravne rezove, ovisno o konstrukciji stroja. Ove se žage dobro koriste u kamenolomima gdje je kamen relativno jednake strukture i gdje su klupi dostupni.

Prednost kružne žage je brzina. Velikim se oštricom može brzo napraviti čista vertikalna strana, a površina rezane boje je dovoljno glatka da se smanji naknadna obrada. Ograničenje je dubina. Okružna oštrica može rezati samo onoliko duboko koliko joj dopuštava polumjer, bez prednjeg i slobodnog prostora za vagone. To znači da kružne žage najbolje rade za visine klupara koje odgovaraju kapacitetu oštrice.

Voda je neophodna. Oštrica treba stalno hlađenje, a voda također kontrolira prašinu. U kamenolom, upravljanje vodom je pravi izazov. Odtok uzima kamenje kazne i mora biti riješen prije nego što napusti mjesto. Operatori kamenolova koji ignoriraju upravljanje vodom brzo stvaraju probleme s okolišem nizvodno.

Zašto je u kamenolomu čvrstoća stroja važnija

Kamen je grubo mjesto za strojeve. Strojevi sjede na neravnom tlu, suočavaju se s vjetrom i prašinom i pomjeraju se s jedne klupice na drugu. Pod takvim uvjetima, svjetlost će se savijati, a oštrica će se kretati. Rezanje koje se pomera nekoliko milimetara možda nije važno na grubom bloku, ali na pilnoj ploči koja traje nekoliko metara, male pogreške se gomilaju.

Zato su okviri sa kamena često teški. Željeznice moraju biti pažljivo poravnan, a kočija mora ostati kvadratna prema željeznici. Ako se šina pomakne, oštrica se veže. Ako se okvir okrene, obrezanje će izaći zakrivljeno. Teško je riješiti te probleme usred pećine.

Tehnologija kontrole također igra veću ulogu nego što mnogi operatori kamenolova očekuju. Nekoliko Jingyang kamenje strojeva radi na robusnoj Siemens-based PLC kontrole. HMI s 7-inčnim ekranom osjetljivim na dodir nudi se kao opciono nadogradnje za operatere za praćenje stanja rezanja i podešavanje radnih parametara na mjestu. Ovaj kompaktni HMI je posebno napravljen za prašinu i vibracije. To je praktična smjena. Umjesto da pretpostavlja pritisak ili se oslanja na dodir, operater može preko upravljačkog panela postaviti dubinu rezanja, brzinu vožnje i opterećenje oštrice. Sistem održava stroj u sigurnom rasponu, što smanjuje pritisak na oštricu i pomaže da se rezovi održavaju ravnijim tijekom dugih prolaza.

Primjer pravog kamenoloma pokazuje razliku

Radnici u kamenolom u jugoistočnoj Kini rezali su granit srednje gustoće na klupi visine oko tri metra. Prve rezove su se izvodeli pomoću lažne žage, a oštrica se nakon oko šest metara prometa vidljivo pomakla. Slika je imala vidljivu krivu, a blok je trebao biti dodatno obrezan u tvornici.

Posada je prešla na teži stroj s čvršćim okvirom, boljim začepljenjem šina i Siemensovim PLC-om. Ista veličina oštrice je rezultirala ravnijom stranom i smanjila se količina otpada. Kamen je također manje vremena proveo preobradajući blokove prije isporuke. Promjena nije bila u brzini oštrice. To je bilo o održavanju položaja pod opterećenjem i dopustiti sustav kontrole upravljaju parametre rezanja umjesto oslanjanja na ručno osjetiti.

Taj primjer pokazuje zajednički obrazac. Radne performanse kamenolova zavise od strukture, a zatim od stanja oštrice, a zatim od konzistencije kontrole. Dobro izrađen stroj s pouzdanim PLC-om daje operateru poštu priliku. Sjajna mašina se bori sa operaterom cijeli dan.

Ograničenja koja treba znati prije kupnje

Kamen pilne mašine nisu univerzalni alat. Najbolje su u kamenolomima s dostupnim klupama, jednakih kamenja i dovoljno vode. U kamenu s velikim pukotinama, kružna pila može imati poteškoća jer se losovi dijelovi pomjeraju tijekom sečenja. U ekstremno tvrdom kamenu, oštećenje oštrica brzo raste, a proizvodnja usporava.

Žicne žage često preuzimaju mjesto gdje kružne žage dostižu svoje granice. Mogu rezati dublje klupice, nositi nepravilne blokove i raditi u uskim prostorima. Ali oni također donose različite troškove i sporije postavljanje. Pravi izbor ovisi o kamenolom, a ne o brošuri.

Održavanje je još jedna iskrena točka. Kamen pile rade u abrazivnim uvjetima. Lageri, šine i flange oštrica trebaju se redovito provjeravati. Mašina koja se lako održava u terenu štedi novac. Ako je potreban poseban alat ili dugo vrijeme za proizvodnju rezervnih dijelova, on će ostati na miru dok kamenolom čeka.

Prvo je potrebno prilagoditi stroj kamenolomu

Stroj za piling kamenolom je dugoročna ulaganja, a odluka o kupnji treba početi s kamena, rasporedom klupke i proizvodnim planom. Veličina oštrice, dužina šine, težina okvira i vodovod svi slijede iz tih osnovnih pravila. Kupnja stroja zato što izgleda slično postavljanju drugog kamenoloma često dovodi do neusklađenosti opreme.

To je mjesto gdje rad s iskusnim proizvođačem pomaže. Jingyang je godinama izgrađivao opremu za kamenolom i obradu kamena, a to je pozadina koja pokazuje kako su strojevi dizajnirani za stvarne uvjete na mjestu. Oštroća okvira, poravnanost šina, integracija Siemens PLC-a i servisiranje na terenu primjenjuju se od samog početka. Pilavina za kamenolom kupljena s tim prioritetima u vidu postaje pouzdan dio procesa vađenja, a ne još jedna mašina parkirana u kutu čekajući prave uvjete.