Mərmər daş kəsici maşınların performansı və kəsilmə keyfiyyətini təyin edən əsas amillər.

Mərmər daş kəsici maşınların uğuru ya da uğursuzluğu quraşdırma disiplininə bağlıdır

Bir mərmər daş kəsici maşın iki fabrikada eyni görünə bilər və tamamilə fərqli avadanlıq kimi davranar. Daş, bıçaq və verilmə parametrləri eyni ola bilər, lakin bir maşın təmiz kənarlar və sabit cərəyan yükü yaradarkən, digəri çatlamış künclər, dalğalı kəsilmələr və tez-tez bıçaq dəyişiklikləri ilə nəticələnir. Fərq adətən broşurada göstərilən gücdən deyil, quraşdırma disiplinasından irəli gəlir. Marmar əsasən kalsitdən ibarətdir, ona görə də xətlənməyə meyllidir, lakin zəif müstəvilər boyu qırılır. O, istiliyə, titrəşməyə və bərabərsiz təzyiqə yaxşı reaksiya vermir. Çox yüklənən maşın bir neçə dəqiqə sürətli kəsmə edə bilər, sonra isə diamant seqmentlərini örtə bilər və ya lövhənin kənarını parçalaya bilər. Tənzimləmə, soyuducu mayesinin verilməsi, bıçağın gərginliyi və yönverici boşluqlarının yoxlanılması adətən daha böyük mühərrikin alınmasından əvvəl mənfəət gətirir.

Bıçağın həndəsi forması və seqment bağları kəsmənin necə davranacağını müəyyən edir

Kəsici diskin seçimi bir çox kəsilmə keyfiyyəti probleminin başladığı yerdir. Sert qranit üzərində yaxşı işləyən bir disk mərmər üçün uyğun olmaya bilər. Mərmər diamant bağlarını yavaş-yavaş aşındırır; buna görə də çox sert bir bağ təzə diamantları heç vaxt açmaya bilər. Çox yumşaq bir bağ isə diamantları çox tez buraxa bilər və yan yüklərin təsirində segmentləri itirə bilər. Diskin diametri, segment eni, mərkəzin müstəvilik dərəcəsi, flanşların vəziyyəti və radial sapma (runout) hamısı əhəmiyyətlidir. Radial sapma yüksək olduqda, kəsimdə ritmik izlər əmələ gəlir ki, bu izlər polirovka ilə aradan qaldırıla bilməz. Standartlar təşkilatlarının bütün nümayəndələri eyni sahə həqiqətini təsdiqləyirlər: kəsici diskin gərginliyi, flanşlar və qoruyucular kəsilmə sisteminin vacib komponentləridir, isteğe bağlı əlavə deyil. Bir mərmər daş kəsici maşını , üçün disk seçimi daş partiyasının dəyişməsi ilə dəyişir.

Soyuducu mayenin axını, süspensiyonun çıxarılması və termal çatlamalar

Soyuducu yalnızca kəsici kənarı nəm saxlamaq üçün istifadə olunmur. O, aşındırıcı qarışığı yuyub çıxarır, sürtünməni idarə edir, toz əmələ gəlməsini azaldır və istiliyi seqmentdən uzaqlaşdırır. Giriş nöqtəsində quru bir yer operator səs dəyişikliyini eşitməzdən əvvəl termal çatlamaya səbəb ola bilər. Kəsici altından təkrar dövrəyə daxil olan qarışığın təsiri sərbəst qum kimi olur və səthi xərdələyir, kənarı itiləşdirir. Pulsuzluq borusunun yönü, təzyiqi, süzülməsi və axını kəsmənin sabit qalmasını təmin edir. Çox böyük nasoslar və aşınmış pulsuzluq boruları diamantın qida çatışmazlığına səbəb ola bilər.

Qatılıq və titrəmənin idarə edilməsi yaxşı kəsikləri qəbul edilə bilən kəsiklərdən ayırır

Yüngül çərçivə daşı kəsə bilər, lakin titrimi gizlədə bilməz. Marmar qırılgandır, buna görə də kəsici milindəki kiçik hərəkətlər kənar çatlaması və ya dalğalı səth kimi özünü büruzə verir. Maşının sərtliyi onun kütləsindən, yataqların öncədən gərginliyindən, istiqamətverici hissələrin sıx oturmasından, dişli çarxların boşluğundan və əsasla təmasdan asılıdır. Çinin cənubunda bir daş emal zavodunda aparılan modernləşdirmə işləri zamanı briqadada 20 mm marmar lövhələri çoxkəsici maşında işlənilirdi. Günlük hədəfə çatmaq üçün sürət artırıldı və soyuducu maye gec açıldı. İki smenə qədər çatlamalar artmış və kəsici disklərin gərginlik xəbərdarlıqları tez-tez baş vermişdi. Daha yavaş daxil olma rampası, daha erkən soyuducu maye axını və istiqamətverici rayların yenidən tənzimlənməsi çatlamaları azaltmış və cərəyan çəkməsini sabitləşdirmişdi. Sərt çərçivəli və sıx istiqamətverici hissəli bir marmar kəsici maşını diskə kəsmək əvəzinə döyülməyə məcbur etməyə imkan verir.

Sürət və kəsici strategiya daşın davranışına uyğun olmalıdır

Qida sürəti daşın özünə uyğun olmalıdır, cədvəldəki sabit bir rəqəmə deyil. Qalınlıq, daxili çatlar, kvarts tərkibi və kəsici kənarın itiliyi hamısı təhlükəsiz yüklənməni dəyişdirir. Gizli çatlara malik mərmər lövhəsi orta qida sürətində təmiz kəsilə bilər, lakin çıxış yaxınlığında partlaya bilər. Operator ampermetri müşahidə edə və kəsmə səsini eşidə bilər. Sabit yük adətən kəsici kənarın azad kəsdiyini göstərir. Tırtıllı yük tez-tez uyğunsuzluğa, sərt daxilolmalara və ya süspansiyonun toplanmasına işarə edir. Giriş və çıxış zonaları üçün daha yavaş qida sürəti lazımdır. Bəzi mərmər növləri kəsici kənarın əsas damar istiqamətində hərəkət etdiyi zaman daha az çatlayır, bəziləri isə ilk keçiddə yüngül kəsmə tələb edir. Ən yaxşı mərmər Kəsən Maşın parametrlər adətən daşı oxuyaraq, sonra işləyən variantları qeyd edərək tapılır.

Ölçmə, Operatorun Geri Əlaqəsi və Texniki Xidmət Dövrü Tamamlayır

Kəsilmə keyfiyyəti, istehsalat sahəsindəki hər kəsin anlaya biləcəyi bir tərif tələb edir. Çiplərin ölçüsü, düzbucaqlılıq, səth dalğalanması və görünən bıçaq izləri praktik ölçü göstəriciləridir. Düz xət, qalınlıq ölçən alət və parlaqlıq ölçən cihaz müştərilər görəndən əvvəl tendensiyaları aşkar edə bilər. ASTM C503/C503M standartı mərmər ölçülü daşları əhatə edir və alıcılara xatırladır ki, səth bitişi və ölçülü dəqiqlik həddi məhsulun bir hissəsidir, yəni sonradan əlavə edilən bir şey deyil. Bu dəqiqlik həddlərinin saxlanması üçün texniki xidmət vacibdir. Aşınmış nasos impellerləri, tıkanmış süzgəclər, qeyri-sabit yön verən ayaqlar və kirli çöküntü çuxurları hamısı kəsilmə keyfiyyətini təsir edir. Operatorlar tez-tez ilk əlaməti qeyd edirlər: səs dəyişikliyi, yüngül sürüşmə və ya adətən daha çox su püskürməsi. Avadanlıq təchizatçılarını müqayisə edən komandalar üçün Jingyang daş çıxarma və emal maşınlarında təcrübəyə malikdir; onun istehsalat disiplini, yoxlama prosedurları və təchizat zəncirinin izlənilməsi quraşdırma tamamlandıqdan sonra uzun müddət əhəmiyyət kəsb edir.