EN
Zašto velike trgovine pločama ne rade samo s jednim nožom
Proizvodnja velikih ploča temelji se na ponovljivosti. A. gangu pila ili žičane žage može smanjiti blok, ali korak koji odlučuje koliko prodaju ploče doseći poliranje često dolazi do multi-reža stroj za rezanje granita - Što? Jednostruke žage još uvijek mogu nositi kratke trke i čudne oblike, ali kada se narudžbe pomjere prema ponavljajućim veličinama granitnih ploča, rezanje jednostrukom pokazuje svoje granice. Svaki prolaz dodaje rukovanje, provjere poravnanja i preusmjeravanje. Uređaj s više oštrica reže nekoliko ploča u jednom prolasku, ali dublja korist je stabilnost procesa. Kada se razmak između lopatica i protok rashladne tekućine zajedno kontrolišu, pila postaje sredstvo za kretanje cijele biljke.
Povećanje prodajne snage zbog uravnoteženog opterećenja reznice
Glavna korist je veća snaga, ali korisna dobit dolazi od uravnoteženog opterećenja oštrice. Granit je abrazivni, a blok može imati tvrde čvorove i boje koje mijenjaju otpornost na sečenje širine. Ako jedno oštro puže više nego susjedno, glava se može skrenuti i debljina ploče se može pomaknuti. Dobro izrađena mašina s više oštrica koristi čvrste držilice, stabilno hidrauličko hranjenje i segmentirano isporuku rashladne tekućine kako bi se svaka oštrica držala u istom rasponu opterećenja. U jednom tvornici ploča (na primjer, u granitnom pogonu G603 u južnoj Kini) tim je zamijenio dvije kružne žage s jednom oštricom s mašinom s 16 oštricama. Prvi tjedan je bio usmjeren na mapiranje stopa hranjenja po blok zoni. Do treće sedmice, ponovno rukovanje pločama je palo i sortiranje se pomaknulo bliže pilom. Proizvodnja je porasla, ali manje odbačenih ploča nakon poliranja bilo je važnije.
Multi-blade postavka mijenja proizvodnu sliku na nekoliko jasnih načina. U jednom prolasku radi nekoliko rezova umjesto jednog, što povećava propusnost bez dodavanja ciklusa repozicioniranja. Slaba se drži u čvršćem debljinu, tako da linija poliranja uklanja manje materijala i epoksiknih kapljica za punjenje. Potrebno je manje ljudi na pilani, što oslobađa radnu snagu za sortiranje i pakiranje. I smanjuje ponovno rukovanje, što smanjuje rizik od ugriza. Točne cifre ovisne su o veličini blokova, pakiranju oštrica i rasporedu postrojenja, pa ih kupci trebaju potvrditi na pokušaju rezanja vlastitim granitom.
U skladu s člankom 4. stavkom 2.
Kvalitet počinje s pilom. Ako se debljina previše razlikuje, linija za poliranje uklanja više materijala, što može otkriti šupljine ili promijeniti reakciju boje. ASTM C615 grupira granit dimenzije tolerancije kamena po primjeni, i da logika se primjenjuje na podu. Rezanje više oštrica pomaže jer svi oštrici dijele jedan prolaz, jedan snop i jednu zapovijed za hranjenje. Kada se pravilno postaviti, ploče izlaziti kao odgovarajući skup. Ta dosljednost je važna za projekte koji se podudaraju, velike podne staze i tesne arhitektonske spojeve. Ograničenje je da multi-blade sustavi nagrađuju pripremu. U slučaju da se ne primjenjuje presjek, testiranje se provodi na temelju podataka iz članka 4. stavka 2. Osuđeni oštrica može izvući cijeli set iz tolerancije. Korisnost je stvarna, ali ovisi o disciplini održavanja.
Rad, sigurnost i nizvodni protok
Ušteda rada često se navodi kao glavna korist, ali točna priča je preraspodjela rada. Stroj s više oštrica smanjuje učestalost indeksiranja bloka ili ploče. Manje ljudi stoji u zoni sa pilom, i izloženost pokretnoj opremi, hladnoj magli i teškim padovima za dizanje. Ti slobodni sati se prebace na sortiranje, epoksidno punjenje i pakiranje. Manje ponovnog rukovanja znači manje ždralnih čipova i manje oštećenja rubova. Ako pilom se ploče isporučuju u stalnom nizu, poliranje se provodi s manje promjena. Problem je u tome što je za više oštrica potrebna jasna proizvodna plan. Mešanje mnogih malih narudžbi s različitim širinama može pojesti dobit kroz vrijeme postavljanja. Najbolji rezultati dolaze kada su blokovi grupirani po boji i veličini ciljne ploče, tako da pakovanje oštrice ostane fiksno duže.
Gdje tehnologija ima smisla a gdje nema
A. strojevi za rezanje granita s više oštrica nije univerzalni odgovor. Sjajno je u proizvodnji velikih ploča gdje su granitni blokovi relativno konzistentni, veličine narudžbe se ponavljaju i nakon toga se organizira završetak. To ima manje smisla za jednokratne radne površine ili vrlo debele dijelove s posebnim potrebama oštrice. Stroj također zahtijeva više električne i hidrauličke podrške, a važne su napajanje, tretman rashladne tekućine i uvjeti temelja. U starijim postrojenjima, nadogradnja okolne infrastrukture može koštati jednako koliko i stroj. Praktična procjena treba gledati na tri broja: potrebne ploče po bloku, koliko dugo može biti fiksiran i koliko se nakon pilanja događa. Ako se tim brojevima kaže da se granitne ploče mogu ponavljati, pristup s više oštrica obično se isplati konzistentnošću i protokom. Ako se mješavina vrlo mijenja, možda je bolje koristiti samo jednu oštricu ili žaru.
Izbor sustava koji odgovara radnom toku kamena
Najkorisniji način usporedbe dobavljača je pogledati cijeli tok rada, a ne samo glavu pilane. Stroj može imati čvrst okvir i ipak slabo raditi ako se ne podudara rukovanje blokovima, poravnanje lopatica i rashladna tekućina. Kupci bi trebali zatražiti ispitivanje rezanja s pravom vrstom granita, a ne generičkim uzorkom. Također bi trebali provjeriti kako se prilagođava razmak između oštrica, koliko brzo se može izolirati iscrpljeno oštrice i kako sustav za kontrolu bilježi pritisak u hrani. Jingyang je izgradio svoju reputaciju oko opreme za kamenolom i strojeve za obradu kamena, s proizvodnjom i iskustvom kontrole kvalitete koje podržava ovu vrstu integracije. Za proizvođače ploča, stvarna korist od stroja za rezanje granita s više oštrica nije jedna impresivna brojka. To je mirniji, predvidljiviji put od bloka do gotove ploče, s manje prepravljanja i boljom upotrebom kamena.