Үлкен плита өндірісінде көп пышақты гранит кесетін машиналардың негізгі артықшылықтары қандай?

Неге үлкен плита дүкендері жеке пышақпен кесуден тыс аймаққа қарайды

Үлкен плита өндірісі қайталанушылыққа негізделген. А рейкалық кесу немесе сымды пышақ блокты кішірейтеді, бірақ сатуға жарамды плиталардың қаншасы полировкаға түсетінін шешетін кезең көбінесе көп пышақты граниттік жіберу машинасы болып табылады. Жеке пышақты пышақтар әлі де қысқа сериялар мен ерекше пішіндерді өңдейді, бірақ тапсырыстар қайталанатын гранит плиталарының өлшемдеріне ығысқан кезде жеке пышақпен кесу өз шектерін көрсетеді. Әрбір өтіс қосымша өңдеуді, орналасу тексерістерін және қайта орналастыруды талап етеді. Көп пышақты орнату бір өтісте бірнеше плитаны кеседі, бірақ тереңірек артықшылық — бұл процестің тұрақтылығы. Пышақтар арасындағы арақашықтық пен суытқыш ағысы бірігіп реттелген кезде пышақ барлық зауыт үшін темп беруші құралға айналады.

Тепе-тең пышақ жүктемесінен туындайтын өткізу қабілетінің артуы

Басты артықшылығы — шығыс көлемінің артуы, бірақ пайдалы табыс теңестірілген пышақ жүктемесінен келеді. Гранит — ұнтақтандырғыш тас, ал блокта қиын түйіндер мен түсті жолақтар болуы мүмкін, олар кесудің кедергісін ені бойынша өзгертеді. Егер бір пышақ көршілеріне қарағанда қаттырақ жұмыс істесе, бас ауытқып, плита қалыңдығы өзгереді. Жақсы жасалған көп пышақты машина әр пышақты ұқсас жүктеме ауқымында ұстау үшін қатты ұстағыштарды, тұрақты гидравликалық берілісті және бөлінген суыту сұйығын қолданады. Бір плиталық зауытта (мысалы, Оңтүстік Қытайдағы G603 гранитін өңдейтін зауытта) топ екі жеке пышақты дөңгелек араға 16 пышақты машинаны орнатты. Бірінші аптада блок аймағы бойынша беріліс жылдамдығын карталауға назар аударылды. Үшінші аптада плиталарды қайта өңдеу азайды, ал сорттау араның жанына жылжытылды. Шығыс көлемі артты, бірақ полировкаланғаннан кейін жарамсыз деп танылған плиталардың азаюы одан да маңызды болды.

Köp пышақты орнату өндіріс суретін бірнеше айқын жолмен өзгертеді. Ол бір өтуде бір емес, бірнеше кесу жасайды, сондықтан қайта орналастыру циклдерін қоспай-ақ өндірістік қуат көтеріледі. Тақталарды тұрақты қалыңдық диапазонында ұстайды, сондықтан полировка сызығы аз мөлшерде материал алып тастайды және эпоксидті толтыру азаяды. Кесушіде аз адам керек, сондықтан еңбек күшін сорттау мен жинауға босатады. Сонымен қатар, қайта өңдеу азаяды, бұл қырлардың сынғыштығын төмендетеді. Дәл сандар блок өлшеміне, пышақтар жиынтығына және зауыт жоспарына байланысты, сондықтан сатып алушылар өздерінің гранитімен кесу сынағынан өткізуі керек.

Тақталардың сапасы және өлшемдік тұрақтылығы

Сапас құралдың кесуінен басталады. Егер қалыңдық өте көп тербелсе, полировка жолағы көбірек материал алып тастайды, ол кемшіліктерді ашып көрсетуі немесе түс реакциясын өзгертілуі мүмкін. ASTM C615 стандарты граниттің өлшемдік тасының дәлдік шектерін қолданылуы бойынша топтастырады, және бұл логика еденде де қолданылады. Көп пышақты кесу әдісі тиімді, себебі барлық пышақтар бір өтуден, бір сәуледен және бір берілу командасынан өтеді. Дұрыс орнатылған кезде плиталар сәйкестік жиынтығы ретінде шығады. Бұл тұрақтылық кітапша тәрізді қосылу (bookmatched) жобалары үшін, үлкен еден аймақтары үшін және дәл архитектуралық қосылыстар үшін маңызды. Шектеуі — көп пышақты жүйелер дайындықты қажет етеді. Пышақ керілуі, фланец күйі және су-тас қоспасының концентрациясы блокты итермеден бұрын тексерілуі керек. Созылған пышақ барлық жиынтықты дәлдік шегінен шығаруы мүмкін. Пайдасы нағыз, бірақ ол техникалық қызмет көрсету дисциплиналығына байланысты.

Еңбек, қауіпсіздік және кейінгі ағыс

Еңбек үнемі жиі ең ірі артықшылықтардың бірі ретінде аталады, бірақ нақты тарих — бұл еңбек күшінің қайта бөлінуі. Көп пышақты машина оператордың блокты немесе плитаны қанша рет орнатуы керегін азайтады. Кескіш аймағында адамдар саны азаяды, сондықтан қозғалыстағы жабдыққа, суытқыш шашырауына және ауыр заттарды көтеруге ұшырау қаупі төмендейді. Босаған уақыт сорттауға, эпоксидті толтыруға және орауға бағытталады. Қайта өңдеулердің азаюы кранмен көтерулердің санын азайтады және плиталардың жиектеріне зиян келтірудің қаупін төмендетеді. Егер кескіш машина плиталарды тұрақты ретпен берсе, полировка процесінде режімдерді ауыстыру саны азаяды. Алайда, көп пышақты машина үшін анық өндірістік жоспар қажет. Әртүрлі ені бар көптеген кішігірім тапсырыстарды араластыру өндіріс үнемін орнату уақыты арқылы жояды. Ең жақсы нәтижелер блоктарды түске және мақсатты плиталардың өлшеміне қарай топтастырған кезде алынады, сондықтан пышақтар жинағы ұзақ уақыт бойы тұрақты қалады.

Бұл технология қайда мағыналы және қайда мағынасыз

Aкөп тіркелі гранитті қиып шығару машинасы универсалдық шешім емес. Ол граниттің блоктары салыстырмалы түрде біркелкі, тапсырыс көлемдері қайталанатын және төменгі деңгейдегі өңдеу ұйымдастырылған ірі плита өндірісінде жақсы көрінеді. Бір реттік есіктің жоғарғы беті немесе арнайы пышақтарды қажет ететін өте қалың бөліктер үшін ол аз мағынаға ие. Сондай-ақ, осы машина электрлік және гидравликалық қолдауды көбірек талап етеді, сонымен қатар қуат көзі, суыту сұйықтығын өңдеу және негізгі жағдайлар маңызды. Ескі зауыттарда қоршаған инфрақұрылымды жаңарту машина бағасына тең болуы мүмкін. Тәжірибелік бағалау үш санды қарастыруы керек: блокқа керекті плиталар саны, пышақтар тобы қанша уақыт бекітілген күйінде қалуы мүмкін және кесуден кейін қанша қайта өңдеу жүргізілетіні. Егер осы сандар қайталанатын граниттік плиталарды өндіруге көрсетсе, көп пышақты әдіс әдетте тұрақтылық пен ағыс арқылы өзінің құнын қайтарып береді. Егер қоспа өте айнымалы болса, жеке пышақ немесе сымды кескіш әлі де жақсы құрал болып қалуы мүмкін.

Тас қырқылуынан плиталарға дейінгі жұмыс процесіне сәйкес жүйені таңдау

Тараптарды салыстырудың ең тиімді әдісі — тек ғана білік басын емес, бүкіл жұмыс істеу процесін қарастыру. Машина қатты рамаға ие болса да, тас блоктарымен жұмыс істеу, пышақтардың орналасуы және суыту сұйықтығы өзара сәйкес келмесе, оның жұмыс істеу сапасы төмендейді. Сатып алушылар үлгі ретінде жалпылама тас емес, нақты гранит түрінде кесу сынақтарын талап етуі керек. Сонымен қатар, олар пышақтар арасындағы арақашықтық қалай реттелетінін, тозған пышақ қаншалықты жылдам ажыратылатынын және басқару жүйесі қоректендіру қысымын қалай жазып алатынын тексеруі керек. Цзинъян компаниясы тас қырғыш жабдықтары мен тасты өңдеу машиналары саласында өзінің атағын құрған, ал оның өндіріс пен сапаны бақылау бойынша тәжірибесі осындай интеграцияны қолдайды. Табақша өндірушілер үшін көп пышақты гранит кесу машинасының шынайы артықшылығы — бір ғана әсерлі көрсеткіш емес. Бұл — блоктан дайын табақшаға дейінгі тынығырақ, болжанатын жол, қайта өңдеу көлемі азаяды және тастың пайдаланылуы жақсарылады.