Које су главне предности машине за резање гранита са више лопаћа у производњи великих плоча?

Зашто велике продавнице плоча гледају даље од резања једним остригом

Производња великих плоча ради на понављању. А ланац пила или жична пила може смањити блок, али корак који одлучује колико продајних плоча стићи полирање често долази до мулти-очију машина за резање гранита - Да ли је то истина? Једноочичне тестере и даље се могу користити за кратке трке и чудне облике, али када се наруџбине померају према поновљеним величинама гранитних плоча, резање једним оштрицом показује своје границе. Сваки пролаз додаје управљање, провере усклађења и репозиционирање. Уређивање више лопаћа сече неколико плоча у једном пролазу, али дубља корист је стабилност процеса. Када се размак између лопате и проток хладилости заједно контролишу, пила постаје средство за успостављање кретања за целу биљку.

Продајни добици који долазе из уравнотеженог оптерећења лопате

Главна корист је већа снага, али корисна добитак долази од уравнотеженог оптерећења лопате. Гранит је абразиван, а блок може имати тврде чвореве и боје које мењају отпорност на сечење широм ширине. Ако једно оштре ноге ради више од суседних, глава може да се одклони и дебљина плоче може да се одвија. Добро изграђена машина са више лопаћа користи круте држаче, стабилно хидрауличко хранило и сегментирану испоруку хладилова да би свака лопаћа била у сличном опсегу оптерећења. У једној фабрици плоча (на пример, у гранитној фабрици Г603 у јужној Кини), један тим је заменио две кружне тесте са једном лопатом са машином са 16 лопата. Прва седмица се фокусирала на мапирање стопа хране по блоковим зонама. До треће недеље, прерађивање плоча је пало и сортирање се померало ближе пили. Производња је порасла, али је мање одбачених плоча било важније након полирања.

Многообучни монтаж мења производњу на неколико очигледних начина. Он прави неколико реза у једном пролазу уместо једног, што повећава проток без додавања цикла репозиционирања. То држи плоче у чврстијем густини, тако да линија за полирање уклања мање материјала и епиоксидних капљица за попуњавање. Потребно је мање људи на пили, што ослобађа раднике за сортирање и паковање. И смањује прераду, што смањује ризик од штипања. Тачне бројке зависе од величине блока, паковања лопаћа и распореда биљке, тако да би купци требали да их потврде на пробима резања својим гранитом.

Квалитет плочица и конзистенција димензија

Квалитет почиње са пилом. Ако се дебљина превише мења, линија за полирање уклања више материјала, што може открити јаме или променити реакцију боје. АСТМ Ц615 групира гранитне димензије камена по апликацији, и та логика се примењује на под. Резање више ножа помаже јер све ножеве имају једну пролазну, једну греду и једну команду за напајање. Када се правилно подесе, плоче излазе као одговарајући сет. То је важно за пројекте који се подударају, за велике пролазе и за тешке архитектонске зглобове. Ограничење је у томе што мулти-очице награђују припрему. Пре него што се притисне блок, треба проверити напетост лопата, стање фланже и концентрацију луге. Изморано сече може извући целу сет из толеранције. Користи се, али зависи од дисциплине одржавања.

Раднички, безбедносни и поточни поток

Уштеда рада често се наводи као главна корист, али тачна прича је прераспределба рада. Машина са више лопаћа смањује колико често оператер индексира блок или плочу. Мање људи стоји у зони за пилање, и изложеност покретном опреми, хладној магли и тешком подизању пада. Ослобођени часови се прелазе на сортирање, напонавање епоксидом и паковање. Мање поновног руковање значи мање пикова за кран и мање оштећења ивица. Ако пила доноси плоче у стабилном низу, полирање се одвија са мање промена. Улозак је у томе што вишеочињој машини треба јасан производњи план. Мешање многих малих наруџбина са различитим ширинама може да изједе добитак током времена постављања. Најбољи резултати се добијају када се блокови групирају по боји и величини метане плоче, тако да се леђа више времена не могу померати.

Где технологија има смисла и где нема

А машина за резање гранита са више лопаћа није универзални одговор. Она сјаје у производњи великих плоча где су гранитни блокови релативно конзистентни, величине наруџбине се понављају, а надоле по вери је организовано завршно радовање. Мање има смисла за једнократне раднике или веома дебеле секције са посебним потребама за оштрицама. Машина такође захтева више електричне и хидрауличке подршке, а снага, третман хладилова и услови темеља су важни. У старим постројењима, надоградња околне инфраструктуре може коштати исто колико и машина. Практична процена треба да се бави три броја: потребне плоче по блоку, колико дуго може да остане фиксирана купа од лопате и колико се прераде након пила. Ако ти бројеви указују на понављајући рад на гранитном плочи, приступ са више лопаћа обично се исплаћује конзистенцијом и проток. Ако се мешавина веома мења, једноочиста острица или жичана пила могу остати бољи алат.

Избор система који одговара каменоломру за радне процеве

Најкориснији начин да се упореде добављачи је да се погледа цео радни тек, а не само пила. Машина може имати јак оквир и ипак недовољно радити ако се не одговара руковање блоковима, подешавање лопате и хладница. Купачи треба да траже проби резања са стварним типом гранита, а не са општим узорком. Такође треба да провере како се размацкање ножева подешава, колико брзо се изолова издрпано ноже и како систем за контролу бележи притисак на подајућу воду. Јингјанг је изградио своју репутацију око опреме за каменолом и машинерије за обраду камена, са производњом и искуством контроле квалитета које подржавају ову врсту интеграције. За произвођаче плоча, стварна корист од вишелопасте машине за сечење гранита није једна импресивна бројка. То је мирнији, предвиђаванији пут од блока до завршене плоче, са мање прераде и бољом употребом камена.