EN
CNC токарен стан HK80B | Хоризонтален токарен стан FANUC 0i-TF – въртящ момент 1265 Nm за валове, дискове и пръстени
Висока жесткост • Въртящ момент 1265 N·m • Нулева вибрация – надеждна токарна обработка на валове, дискове и пръстени
Получете незабавно оферта!!!
- Общ преглед
- Спецификация
- Заявка
- Предимство
- ЧЗВ
- Препоръчани продукти
Серията HK80B е практична CNC токарна машина, проектирана специално за обработката на вала, дискове и пръстени – включително ролки – в ежедневното производство. Тя е оборудвана с тристепенна ръчна скоростна кутия с безстъпна регулация (20–210 / 37–373 / 112–1120 об/мин) и стандартно се доставя с надеждната контролна система FANUC 0i-TF. За потребители, които предпочитат системата GSK, като опция е налична CNC-системата GSK980TB3i с шина (софтуер версия 1.5), която включва промишлена Ethernet шина GSK-Link, пробна резка с ръчно колелце, управление на CS-ос, 8,4-инчов истински цветен LCD екран (китайски/английски), минимална точност на управлението 0,1 μм и максимална скорост на подаване 60 м/мин. 
Машината е монтирана върху високопрочен чугунен корпус с голям размах, който е подложен на множество стареене. Пътищата за плъзгане са закалени чрез средночестотно загряване, прецизно шлифовани и ръчно изравнени, за да се постигне много ниско триене и дълготрайна точност. Получавате истински максимален въртящ момент на шпиндела от 1265 N·m и максимална скорост от 1120 об/мин, което я прави идеална за обработка на въглеродна стомана, неръждаема стомана, легирани стомани и пластмаси. Вътрешното и външното цилиндрично точене, стъпки, конуси, сфери, резбите, разширението на отвори (боринг), свредене и нарезане на резба могат да се извършат в една и съща настройка.
Конфигурацията е гъвкава: налични са хидравлична патронна глава и опорна баба, а може да изберете стандартния вертикален 4-позиционен електрически инструментен ред или опционалния хоризонтален 6-позиционен вариант. Тази конфигурация е перфектна за средни и големи серии производство на ролки и подобни детайли и ефективно решава често срещаните проблеми като следи от вибрации, недостатъчен въртящ момент при твърди материали, бавна смяна на инструментите и неудобно поддържане на охлаждащата течност. 
| Технически параметър | Единица | HK80B-1000 | HK80B-2000 | HK80B-3000 |
|---|---|---|---|---|
| Макс. диаметър на замах над ложата | мм | φ800 | φ800 | φ800 |
| Макс. диаметър на замах над каретката | мм | φ500 | φ500 | φ500 |
| Макс. диаметър за точене (4/6 позиции) | мм | φ740 / Φ610 | φ740 / Φ610 | φ740 / Φ610 |
| Разстояние между центровете | мм | 1000 | 2000 | 3000 |
| Шпинделна глава | – | A2-11 | A2-11 | A2-11 |
| Отвор на шпиндела | мм | φ105 | φ105 | φ105 |
| Размер на патронника | мм | φ315 | φ315 | φ315 |
| Скорост на шпиндела (3 степени + стъпално регулиране) | r/min | 20–210 / 37–373 / 112–1120 | Същия | Същия |
| Мощност на двигателя по осите X/Z | kW | 1,4 / 2,5 | 1,4 / 2,5 | 1,4 / 2,5 |
| X/Z ос бърз ход | м/мин | 6 / 7 | 6 / 7 | 6 / 7 |
| Пътуване по ос X/Z | мм | 390 / 760 | 390 / 1810 | 390 / 2810 |
| Размер на дръжката на инструмента (фрезоване/сверловка) | мм | 32×32 / Ø32 | 32×32 / Ø32 | 32×32 / Ø32 |
| Капацитет на държача за инструмент | пК | 4 / 6 | 4 / 6 | 4 / 6 |
| Диаметър на втулката | мм | φ100 | φ100 | φ100 |
| Наклон на вътрешното отворено отверстие на ръкава | – | MT5 | MT5 | MT5 |
| Максимален ход на ръкава | мм | 250 | 250 | 250 |
| Мощност на главния мотор | kW | 11 | 11 | 11 |
| Тегло бруто | кг | 4800 | 5800 | 6400 |
| Размер (Д×Ш×В) | см | 325×200×200 | 415×200×200 | 515×200×200 |
CNC система (по избор GSK980TB3i)
- 8,4-инчов истински цветен LCD екран (китайски/английски)
- Минимална точност на управлението: 0,1 μм
- Максимална скорост на подаване: 60 м/мин
- GSK-Link шина + пробно рязане с ръчно колелце + управление на CS-ос
Серията HK80B е особено подходяща за реални работилнични задачи като:
- Ролерни части и други валови части с дължина до 3000 мм – предавателни валове, моторни валове, помпени валове, промишлени ролери
- Дискови и пръстеновидни детайли, включително фланци, шкиви, зъбни колела и корпуси на лагери
- Компоненти, изискващи стъпки, външни/вътрешни конуси, сфери или резби
- Допълнителни операции като разширяване, свреждане и нарезане на резба в една и съща настройка
Широко се използва при производството на автомобилни компоненти, аерокосмически фитинги, енергийно оборудване, обща машина и производство на форми. Ефективно обработва въглеродна стомана, неръждаема стомана, легирана стомана, чугун и инженерни пластмаси.
При обработката на ролери процесът е прост:
- Монтиране на стягащите инструменти и проверка на биенето ≤0,02 мм.
- Монтиране на инструмента за външна окръжност и на жлебния инструмент върху револверната глава (перпендикулярността на жлебния инструмент ≤0,01 мм).
- Стягане на ролера.
- Регулиране на задната централна опора само при първото стартиране или когато се появи конусност: извършване на леко точене, измерване от предна до задна централна опора с микрометър; ако разликата е >±0,03 мм, отпускане на задната централна опора и регулиране на винта с половината от тази разлика.
- Повторно точене, повторно измерване и повтаряне на процеса, докато разликата стане в рамките на ±0,03 мм.
- Задаване на корекциите за инструментите според действително измерените диаметри.
Един HK80B често заменя два или три конвенционални токарни машини и спестява работилнично пространство при производството на ролери в средни и големи серии. 
HK80B се отличава в ежедневната употреба със следните практически предимства:
Леглото е от високопръжна литина с голям размах и подложено на множество термични обработки. Пътечките са закалени чрез средночестотно нагряване, прецизно шлифовани и ръчно изравнени, което значително намалява триенето и предотвратява деформация при тежки режещи усилия. Повърхностната финота и точността остават отлични в продължение на години.
Шпинделната кутия използва три ръчни предавки плюс стъпално регулиране, осигурявайки реален въртящ момент от 1265 N·m и максимална скорост от 1120 об/мин – неръждаема и легирана стомана се обработват гладко без спиране на шпиндела.
Смяната на инструментите се извършва чрез електрическа инструментална кула (стандартна 4-позиционна вертикална, опционална 6-позиционна хоризонтална) – бързо и стабилно за смесени серии.
Поддръжката на охлаждащата течност е лесна благодарение на отделния воден резервоар.
С опционалната система GSK980TB3i получавате също:
- точност от 0,1 μm и подаване от 60 m/min за по-фини повърхности на ролки
- Шина GSK-Link, пробно рязане с ръчно колелце и управление на CS-ос за по-лесно изпълнение на сложни ролкови характеристики
- Просто програмиране и приятелски интерфейс, които намаляват времето за настройка
Можете да добавите хидравлична патронна глава и опорна глава, така че една машина може да завърши напълно обработката на валове, дискове и ролки при една единствена настройка. 
В1: Какъв е действителният максимален въртящ момент?
А: 1265 N·m. Това позволява тежки рязания на неръждаема и легирана стомана без спиране на шпиндела.
В2: Каква е максималната дължина на вал/ролка, която може да се обработи?
А: Моделът HK80B-3000 има разстояние от 3000 мм между центровете и Z-ход от 2810 мм.
В3: Как функционира резцовата глава?
А: Електрическа резцовата кутия с 4 позиции вертикално (стандартно) или 6 позиции хоризонтално (по избор) – бърза и повтаряема.
В4: Ще намалее ли точността след продължителна употреба?
А: Мнократно стареене на ложата, както и изгладени водачи осигуряват устойчивост срещу деформация. Повечето потребители не забелязват почти никаква промяна след 12–18 месеца.
В5: Какво представлява опционалната система GSK980TB3i?
А: Тя включва шина GSK-Link, ръчно колело за пробни резове, управление на CS-ос, прецизност от 0,1 μm и потребителски приятелски 8,4-инчов цвятен екран – идеална за ролкови части, изискващи високо качество на повърхността.
В6: Как да коригирам конусността при ролкови части?
А: Направете лек рез, измерете диаметъра в началото и края с микрометър. Ако разликата надвишава ±0,03 мм, регулирайте винта на задната централна опора с половината от тази разлика и повторете процедурата, докато стойността попадне в допустимите граници.
В7: Каква е гаранцията и поддръжката?
А: Основните компоненти са покрити от гаранция за 12 месеца; фабриката предоставя техническа поддръжка през целия живот на продукта и резервни части.
