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Tornio CNC HK80B | Tornio orizzontale FANUC 0i-TF – Coppia di 1265 Nm per alberi, dischi e anelli
Elevata rigidità • Coppia di 1265 N·m • Vibrazioni zero – Tornitura affidabile per alberi, dischi e anelli
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- Panoramica
- Specifiche
- Applicazione
- Vantaggio
- Domande frequenti
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La serie HK80B è un tornio CNC pratico, progettato specificamente per la tornitura di pezzi a forma di albero, disco e anello – inclusi i rulli – nella produzione quotidiana. È dotata di un cambio manuale a tre velocità con regolazione continua (20-210 / 37-373 / 112-1120 giri/min) e viene fornita di serie con il affidabile controllo FANUC 0i-TF. Per gli utenti che preferiscono il sistema GSK, è disponibile come opzione il CNC bus-type GSK980TB3i (software V1.5), dotato di bus Ethernet industriale GSK-Link, funzione di prova di taglio con manopola, controllo dell’asse CS, display LCD a colori veri da 8,4 pollici (cinese/inglese), precisione minima di controllo di 0,1 μm e velocità massima di avanzamento di 60 m/min. 
La macchina è montata su un basamento in ghisa ad alta resistenza e ad ampio sviluppo, sottoposto a più trattamenti di invecchiamento. Le guide sono temprate a media frequenza, rettificate con precisione e raschiate manualmente per garantire un attrito molto basso e un’elevata accuratezza nel tempo. Il mandrino eroga una coppia massima effettiva di 1265 N·m e una velocità massima di 1120 giri/min, rendendo la macchina ideale per la lavorazione di acciaio al carbonio, acciaio inossidabile, acciaio legato e materie plastiche. Tornitura cilindrica interna ed esterna, spalle, conicità, sfere, filettature, alesatura, foratura e maschiatura possono essere eseguite in un unico posizionamento del pezzo.
La configurazione è flessibile: sono disponibili morsetto idraulico e contropunta, e si può scegliere il torretta utensili elettrica verticale standard a 4 postazioni oppure la versione opzionale orizzontale a 6 postazioni. Questa configurazione è perfetta per la produzione in lotti medi e grandi di rulli e componenti simili, risolvendo efficacemente problemi comuni quali le striature da vibrazione, la coppia insufficiente sui materiali duri, i tempi lunghi per il cambio utensile e la manutenzione disordinata del liquido di refrigerazione. 
| Parametro tecnico | Unità | HK80B-1000 | HK80B-2000 | HK80B-3000 |
|---|---|---|---|---|
| Diametro massimo di oscillazione sul piano di lavoro | mm | φ800 | φ800 | φ800 |
| Diametro massimo di oscillazione sulla slitta | mm | φ500 | φ500 | φ500 |
| Diametro massimo di sterzata (4/6 stazioni) | mm | φ740 / Φ610 | φ740 / Φ610 | φ740 / Φ610 |
| Distanza tra i centri | mm | 1000 | 2000 | 3000 |
| Testa del mandrino | – | A2-11 | A2-11 | A2-11 |
| Foro del mandrino | mm | φ105 | φ105 | φ105 |
| Dimensione del mandrino | mm | φ315 | φ315 | φ315 |
| Velocità del mandrino (3 velocità + regolazione continua) | giri/min | 20-210 / 37-373 / 112-1120 | Lo stesso | Lo stesso |
| Potenza del motore degli assi X/Z | kw | 1,4 / 2,5 | 1,4 / 2,5 | 1,4 / 2,5 |
| Spostamento rapido asse X/Z | m/min | 6/7 | 6/7 | 6/7 |
| Corsa degli assi X/Z | mm | 390 / 760 | 390 / 1810 | 390 / 2810 |
| Dimensioni del gambo dell'utensile (fresatura/foratura) | mm | 32×32 / Φ32 | 32×32 / Φ32 | 32×32 / Φ32 |
| Capacità del portautensili | pC | 4 / 6 | 4 / 6 | 4 / 6 |
| Diametro della manica | mm | φ100 | φ100 | φ100 |
| Conicità del foro interno della manica | – | MT5 | MT5 | MT5 |
| Corsa massima della manica | mm | 250 | 250 | 250 |
| Potenza del motore principale | kw | 11 | 11 | 11 |
| Peso lordo | kg | 4800 | 5800 | 6400 |
| Dimensioni (L×P×A) | cM | 325×200×200 | 415×200×200 | 515×200×200 |
Sistema CNC (opzionale GSK980TB3i)
- lCD a colori vero da 8,4 pollici (cinese/inglese)
- Precisione minima di controllo: 0,1 μm
- Velocità massima di avanzamento: 60 m/min
- Bus GSK-Link + prova di taglio con manopola + controllo asse CS
La serie HK80B è particolarmente adatta per lavorazioni reali in officina, quali:
- Parti a rullo e altre parti alberate fino a 3000 mm di lunghezza – alberi di trasmissione, alberi di motori, alberi di pompe, rulli industriali
- Componenti a disco e ad anello, tra cui flange, pulegge, ingranaggi e alloggiamenti per cuscinetti.
- Componenti che richiedono gradini, conicità esterne/interne, sfere o filettature
- Operazioni secondarie come alesatura, foratura e maschiatura eseguite in un’unica configurazione
È ampiamente utilizzata nella produzione di componenti automobilistici, accessori aerospaziali, apparecchiature per l’energia, macchinari generici e stampi. Lavora in modo efficiente acciaio al carbonio, acciaio inossidabile, acciaio legato, ghisa e plastiche tecniche.
Per la lavorazione dei rulli, il processo è semplice:
- Installare gli utensili di serraggio e controllare l'escursione ≤ 0,02 mm.
- Montare sull'otturatore l'utensile per cerchio esterno e l'utensile per scanalatura (perpendicolarità dell'utensile per scanalatura ≤ 0,01 mm).
- Serrare il rullo.
- Regolare la controtesta solo al primo avvio o in presenza di conicità: eseguire un taglio leggero, misurare la differenza tra testa e controtesta con un micrometro; se la differenza è maggiore di ±0,03 mm, allentare la controtesta e regolare la vite di regolazione di metà della differenza rilevata.
- Eseguire nuovamente il taglio, ripetere la misurazione e procedere fino a ottenere una differenza entro ±0,03 mm.
- Impostare i compensi utensile in base ai diametri effettivamente misurati.
Un singolo tornio HK80B sostituisce spesso due o tre torni convenzionali, consentendo di risparmiare spazio nel reparto di lavorazione per la produzione di rulli in lotti medi e grandi. 
Il tornio HK80B si distingue nell’uso quotidiano grazie a questi vantaggi pratici:
Il basamento è realizzato in ghisa ad alta resistenza, con grande interasse e sottoposto a più trattamenti di invecchiamento. Le guide sono indurite ad alta frequenza, rettificate con precisione e rifinite manualmente, riducendo notevolmente l’attrito e prevenendo deformazioni anche sotto forze di taglio elevate. La finitura superficiale e la precisione rimangono eccellenti per molti anni.
La scatola del mandrino utilizza tre ingranaggi manuali più una regolazione continua, erogando una coppia reale di 1265 N·m e una velocità massima di 1120 giri/min: acciaio inossidabile e acciaio legato vengono lavorati agevolmente senza stallo del mandrino.
Il cambio utensile è gestito da un torretta utensile elettrica (standard verticale a 4 postazioni, opzionale orizzontale a 6 postazioni) – rapido e stabile anche per lotti misti.
La manutenzione del liquido di raffreddamento è agevole grazie al serbatoio dell’acqua separato.
Con il sistema opzionale GSK980TB3i si ottengono inoltre:
- precisione di 0,1 μm e avanzamento di 60 m/min per superfici dei rulli più fini
- Bus GSK-Link, prova di taglio con manopola e controllo dell’asse CS per realizzare agevolmente caratteristiche complesse sui rulli
- Programmazione semplice e interfaccia intuitiva che riducono i tempi di messa a punto
È possibile aggiungere un morsetto idraulico e una contropunta, consentendo così alla macchina di completare interamente lavorazioni su alberi, dischi e rulli in un’unica installazione. 
D1: Qual è la coppia massima effettiva?
A: 1265 N·m. Ciò consente tagli pesanti su acciaio inossidabile e acciaio legato senza stallo del mandrino.
D2: Qual è la lunghezza massima dell’albero/rullo che può essere lavorato?
A: Il modello HK80B-3000 ha una distanza tra i centri di 3000 mm e un’escursione Z di 2810 mm.
D3: Come funziona il portautensili?
A: Torretta utensile elettrica, con 4 postazioni verticali (standard) o 6 postazioni orizzontali (opzionale) – rapida e ripetibile.
D4: L’accuratezza diminuisce dopo un lungo utilizzo?
R: Trattamento di invecchiamento multiplo del basamento, unito a guide rettificate a raschia, garantisce resistenza alla deformazione. La maggior parte degli utenti non rileva quasi alcuna variazione dopo 12–18 mesi.
D5: Che cosa prevede il sistema opzionale GSK980TB3i?
R: Include il bus GSK-Link, la funzione di prova di taglio con manopola, il controllo dell’asse CS, una precisione di 0,1 μm e uno schermo a colori da 8,4 pollici di facile utilizzo – ideale per componenti cilindrici che richiedono un’elevata finitura superficiale.
D6: Come si regola il conicità sui cilindri?
R: Eseguire un passaggio leggero, quindi misurare la differenza tra testa e coda con un micrometro. Se la differenza supera ±0,03 mm, regolare la vite del contropunto di metà valore della differenza e ripetere l’operazione fino al raggiungimento della tolleranza richiesta.
D7: Quali sono le condizioni di garanzia e assistenza?
R: I componenti principali sono coperti da garanzia per 12 mesi; lo stabilimento fornisce assistenza tecnica a vita e ricambi.
