EN
HK80B CNC-svarv | FANUC 0i-TF horisontellt svarv – 1265 Nm vridmoment för axlar, skivor och ringar
Hög styvhet • 1265 N·m vridmoment • Ingen vibration – pålitlig svarvning av axlar, skivor och ringar
Få ett omedelbart offertförslag!!!
- Översikt
- Specificitet
- Ansökan
- Fördel
- Vanliga frågor
- Rekommenderade produkter
HK80B-serien är en praktisk CNC-svarvmaskin som är utformad specifikt för svarvning av axlar, skivor och ringar – inklusive rullar – i daglig produktion. Den är utrustad med en treväxlads manuell växellåda med steglös reglering (20–210 / 37–373 / 112–1120 rpm) och levereras standard med den pålitliga FANUC 0i-TF-styrningen. För användare som föredrar GSK-systemet finns det valfria GSK980TB3i-bussbaserade CNC-systemet (programvara V1.5), med GSK-Link industriell Ethernet-buss, handhjulsprovsnitt, CS-axelstyrning, 8,4 tum färg-LCD-skärm med sann färgåtergivning (kinesiska/engelska), minsta styrprecision på 0,1 μm och maximal matningshastighet på 60 m/min. 
Maskinen står på en gjutjärnsbädd med hög hållfasthet och lång spännvidd som har genomgått flera åldringstreatment. Ledbanorna är medelfrekvenshärdförda, precisionsslipade och handskrapade för mycket låg friktion och långsiktig noggrannhet. Du får ett verkligt maximalt spindelmoment på 1265 N·m och en maximal varvtal på 1120 r/min, vilket gör den idealisk för kolstål, rostfritt stål, legerat stål och plast. Inre och yttre cylindrisk svarvning, axlar, koniska ytor, sfärer, gängor, borrning, borrning och gängning kan alla utföras i en enda montering.
Konfigurationen är flexibel: hydraulisk spännklo och centrumstöd finns tillgängliga, och du kan välja standardversionen med vertikal elektrisk verktygsplatta med 4 stationer eller den valfria horisontella versionen med 6 stationer. Denna uppställning är perfekt för medelstora till stora serietillverkningar av rullar och liknande delar och löser effektivt vanliga problem som vibrationsavtryck, otillräckligt vridmoment vid hårda material, långsamma verktygsbyten och oordnad kylvätskeunderhåll. 
| Teknisk parameter | Enhet | HK80B-1000 | HK80B-2000 | HK80B-3000 |
|---|---|---|---|---|
| Maximal svängdiameter över säng | mm | φ800 | φ800 | φ800 |
| Maximal svängdiameter över glidbänk | mm | φ500 | φ500 | φ500 |
| Maximal svarvningsdiameter (4/6 stationer) | mm | φ740 / Φ610 | φ740 / Φ610 | φ740 / Φ610 |
| Avstånd mellan centra | mm | 1000 | 2000 | 3000 |
| Spindelnas form | – | A2-11 | A2-11 | A2-11 |
| Spindelns hål | mm | φ105 | φ105 | φ105 |
| Fästenstorlek | mm | φ315 | φ315 | φ315 |
| Spindelhastighet (3 växlar + steglös) | r/min | 20–210 / 37–373 / 112–1120 | Samma sak. | Samma sak. |
| Motor effekt för X-/Z-axeln | kW | 1,4 / 2,5 | 1,4 / 2,5 | 1,4 / 2,5 |
| X/Z-axelns snabbgång | m/min | 6 / 7 | 6 / 7 | 6 / 7 |
| X/Z axelrörelse | mm | 390 / 760 | 390 / 1810 | 390 / 2810 |
| Verktygsfästets storlek (fräsning/borrning) | mm | 32×32 / Φ32 | 32×32 / Φ32 | 32×32 / Φ32 |
| Kapacitet för verktygshållare | pC | 4 / 6 | 4 / 6 | 4 / 6 |
| Ärm diameter | mm | φ100 | φ100 | φ100 |
| Hylsans inre håls konicitet | – | MT5 | MT5 | MT5 |
| Hylsans maximala slaglängd | mm | 250 | 250 | 250 |
| Huvudmotoreffekt | kW | 11 | 11 | 11 |
| Bruttovikt | kg | 4800 | 5800 | 6400 |
| Dimension (L×B×H) | cM | 325×200×200 | 415×200×200 | 515×200×200 |
CNC-system (valfritt GSK980TB3i)
- 8,4-tums färg-LCD (kinesiska/engelska)
- Minsta styrprecision: 0,1 μm
- Maximal matningshastighet: 60 m/min
- GSK-Link-buss + handhjul för provsnittning + CS-axelstyrning
HK80B-serien är särskilt lämplig för verkliga verkstadsuppgifter såsom:
- Rullkomponenter och andra axeldelar upp till 3000 mm långa – transmissionsaxlar, motoraxlar, pumpaxlar, industriella rullar
- Skiv- och ringformade delar inklusive flänsar, drivhjul, kugghjul och lagerhus
- Komponenter som kräver steg, yttre/inre koniska ytor, sfärer eller gängor
- Andra bearbetningsoperationer, t.ex. borrning, borrning och gängning i en enda montering
Den används omfattande inom tillverkning av bilkomponenter, luft- och rymdfartsfittings, energiutrustning, allmän maskinteknik och formtillverkning. Hanterar kolstål, rostfritt stål, legerat stål, gjutjärn och tekniska plaster effektivt.
För rullbearbetning är processen enkel:
- Montera spännverktyg och kontrollera runout ≤0,02 mm.
- Montera verktyg för yttre cirkel och ristverktyg på tornet (ristverktygets vinkelrättighet ≤0,01 mm).
- Spänn fast rullaren.
- Justera svansstocken endast vid första körningen eller när konicitet uppstår: gör ett lätt snitt, mät från huvud till svans med mikrometer; om skillnaden >±0,03 mm, lossa svansstocken och justera skruven med halva skillnaden.
- Kapa igen, mät om och upprepa tills måttet ligger inom ±0,03 mm.
- Ställ in verktygsförskjutningar baserat på de faktiskt uppmätta diametrarna.
En HK80B ersätter ofta två eller tre konventionella svarv och sparar verkstadsyta vid serieproduktion av rullar i medelstora till stora partier. 
HK80B utmärker sig i daglig användning genom följande praktiska fördelar:
Bädden är gjord av höghållfast gjutjärn med lång spann och flera åldringstreatmenter. Ledvägarna är medelfrekvenshärdade, precisionsslipade och handskrapade, vilket minskar friktionen avsevärt och förhindrar deformation under tunga skärkrafter. Ytytan och noggrannheten förblir utmärkta i åratal.
Spindellådan använder tre manuella växlar plus steglös reglering, vilket ger ett verkligt vridmoment på 1265 N·m och en maximal hastighet på 1120 r/min – rostfritt stål och legerat stål bearbetas smidigt utan att spindeln stannar.
Verktygsbytet hanteras av en elektrisk verktygshållare (4-plats vertikal standard, 6-plats horisontell som valfri extrautrustning) – snabbt och stabilt för blandade partier.
Kylvätskeunderhåll är enkelt tack vare den separata vattentanken.
Med det valfria GSK980TB3i-systemet får du även:
- en noggrannhet på 0,1 μm och en matningshastighet på 60 m/min för finare rullarytor
- GSK-Link-buss, handhjulsprovskärning och CS-axelstyrning för enklare bearbetning av komplexa rullarfunktioner
- Enkel programmering och användarvänlig gränssnitt som minskar inställningstiden
Du kan lägga till en hydraulisk spännkärl och en motspets så att en enda maskin utför hela bearbetningen av axlar, skivor och rullar i en enda inställning. 
Q1: Vad är den faktiska maximala vridmomentet?
A: 1265 N·m. Detta möjliggör kraftfull bearbetning av rostfritt stål och legerat stål utan att spindeln stannar.
Fråga 2: Vilken är den längsta axeln/rullen som den kan hantera?
A: Modellen HK80B-3000 har 3000 mm mellan centrum och 2810 mm Z-rörelse.
Q3: Hur fungerar verktygsbordet?
A: Elektrisk verktygsfack, 4 stationer vertikalt (standard) eller 6 stationer horisontellt (valfritt) – snabbt och upprepbart.
Q4: Minskar noggrannheten efter lång användning?
A: Flera åldringsskeden på sängen samt skrapade föringsbanor motverkar deformation. De flesta användare ser nästan ingen förändring efter 12–18 månader.
Q5: Vad gäller det valfria GSK980TB3i-systemet?
A: Det lägger till GSK-Link-buss, handhjul för provsnitt, CS-axelstyrning, 0,1 μm-noggrannhet och en användarvänlig färgskärm på 8,4 tum – idealisk för rullar som kräver hög ytkvalitet.
Q6: Hur justerar jag koniciteten på rullar?
A: Gör ett lätt snitt, mät från huvud till svans med mikrometer. Om skillnaden är större än ±0,03 mm justerar du svansstocksskruven med halva skillnaden och upprepar tills toleransen är uppfylld.
Q7: Vad omfattar garantin och supporten?
A: Huvudkomponenter täcks i 12 månader; fabriken erbjuder livstidsteknisk support och reservdelar.
